一种用于管道焊接热处理的工具

技术领域

本发明属于管道焊接技术领域，尤其涉及一种用于管道焊接热处理的工具。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，但是管道在焊接时需要进行热处理，而热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

在管道焊接的作业中,焊接过程中需要对管道进行预热、后热和消应力热处理。目前,通常使用电加热带和保温被对管道进行预热、后热和消应力热处理,具体的操作过程为:第一步,将电加热带弯曲成弧形或圆形以包裹在待焊接管道的坡口两侧,然后使用铁丝对电加热带进行绑扎固定;第二步,将保温被包裹在电加热带外部,然后使用铁丝对保温被绑扎固定;第三步,给电加热带通电,以对管道进行预热、后热或消应力热处理。上述热处理结束后,还需要分别拆卸保温被和电加热带,而且每一个焊口的预热、后热和消应力热处理都要重复这样的工作,工作重复、繁琐,工作量大，而且对不同大小的管道进行热处理时，不方便对管道进行轴线对准，导致管道受热不均，存在局部受热较快的情况，影响管道的热处理效果，为此我们提出了一种用于管道焊接热处理的工具。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于管道焊接热处理的工具。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于管道焊接热处理的工具，包括移动板，所述移动板的顶部设有两个固定框，所述固定框的外部活动套设有横移板，所述横移板的底部设有驱动其移动的横移驱动组件，所述横移板的内部螺纹套设有两个第二螺杆，所述第二螺杆的底端设有传动组件，所述第二螺杆的上方一侧设有驱动转向组件；

固定座，所述固定座设置在第二螺杆的顶端，所述固定座的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的内部设有固定线圈，所述第一弧形板的上方设有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板之间设有转动组件，所述第一弧形板和第二弧形板远离转动组件的一侧设有限位板，所述第二弧形板的底部设有活动线圈，所述活动线圈的两端活动套设有导电柱，所述导电柱上设有升降组件；

所述第一弧形板和第二弧形板上均滑动设有滑动板，所述滑动板的两侧设有定位组件，所述固定座的两侧设有纠偏组件。

优选的，所述移动板的底部设有两个弧形槽，所述弧形槽的内部转动设有移动辊。

优选的，所述横移驱动组件包括固定连接在固定框上的侧板，所述侧板的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹套设在横移板的内部。

优选的，所述传动组件包括固定连接在第二螺杆上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述驱动转向组件包括固定套设在第二螺杆外部的第一锥齿轮，所述固定座的底部设有竖板，所述竖板的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的，所述转动组件包括设置在第一弧形板上的转动轴，所述转动轴的外部活动套设有转动块，所述转动块的顶部转动设有竖轴，且竖轴与第二弧形板固定连接。

优选的，所述升降组件包括固定连接在导电柱上的两个第一定位杆，所述第一定位杆的外部活动套设有圆环，所述圆环的外部固定连接有提拉杆，两个所述提拉杆的外部活动套设有升降板，所述升降板和第二弧形板之间固定连接有两个第一推杆电机。

优选的，所述定位组件包括固定连接在滑动板上的横板，所述横板的内部固定套设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有挤压板。

优选的，所述纠偏组件包括固定连接在固定座一侧的两个第二定位杆，所述第二定位杆的外部活动套设有拨动板，两个所述拨动板之间铰接有第三推杆电机。

通过本发明提出的一种用于管道焊接热处理的工具能够带来如下有益效果：

通过横移驱动组件可以调整第一弧形板和第二弧形板在固定框上的水平位置，这样方便固定线圈和活动线圈正对管道缝隙进行电感加热；

通过驱动转向组件和传动组件可以同时带动两个第二螺杆转动，第二螺杆转动可以调整第一弧形板和第二弧形板的高度，这样方便调整到管道合适的位置进行加热；

通过定位组件对管道进行夹持定位，这样方便在加热时保持稳定，而纠偏组件则便于与管道轴线重合，从而方便对管道进行均匀加热；

综上所述，本方案结构简单，设计新颖，方便将活动线圈和固定线圈套到管道的外部，而且进行方位的调整，便于活动线圈和固定线圈的圆心轴线与管道轴线重合，这样便于管道均匀加热，而且在加热时对管道进行定位，方便整个装置稳定加热。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的正视结构示意图。

图2为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的侧视结构示意图。

图3为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的右视立体结构示意图。

图4为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的左视立体结构示意图。

图5为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的第一弧形板和第二弧形板分解立体结构示意图。

图6为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的限位板立体结构示意图。

图7为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的活动线圈和导电柱立体结构示意图。

图8为本发明的一种用于管道焊接热处理的工具的横移板立体结构示意图。

图中：1移动板、2移动辊、3固定框、4横移板、5侧板、6第一驱动电机、7第一螺杆、8第二螺杆、9皮带轮、10皮带、11第一锥齿轮、12固定座、13第二驱动电机、14第二锥齿轮、15第一弧形板、16固定线圈、17第二弧形板、18限位板、19活动线圈、20导电柱、21第一定位杆、22圆环、23提拉杆、24升降板、25第一推杆电机、26滑动板、27横板、28第二推杆电机、29挤压板、30第二定位杆、31拨动板、32第三推杆电机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图8所示，本发明的实施例提出了一种用于管道焊接热处理的工具，包括移动板1，移动板1的顶部设有两个固定框3，固定框3的外部活动套设有横移板4，横移板4的底部设有驱动其移动的横移驱动组件，横移板4的内部螺纹套设有两个第二螺杆8，第二螺杆8的底端设有传动组件，第二螺杆8的上方一侧设有驱动转向组件，横移驱动组件可以调整整个装置沿管道轴线方向移动，方便调整到管道缝隙处进行热处理；

固定座12，固定座12设置在第二螺杆8的顶端，固定座12的顶部固定连接有第一弧形板15，第一弧形板15的内部设有固定线圈16，第一弧形板15的上方设有第二弧形板17，第一弧形板15和第二弧形板17之间设有转动组件，第一弧形板15和第二弧形板17远离转动组件的一侧设有限位板18，第二弧形板17的底部设有活动线圈19，活动线圈19的两端活动套设有导电柱20，导电柱20上设有升降组件，活动线圈19通过导电柱20与固定线圈16导通，这样构成一个完整的圆形加热线圈，从而方便对管道进行热处理，而第二弧形板17可以转动套到管道的外部；

第一弧形板16和第二弧形板17上均滑动设有滑动板26，滑动板26的两侧设有定位组件，固定座12的两侧设有纠偏组件，定位组件方便夹持在管道的外部进行定位，有利于整个装置稳定作业，而纠偏组件则方便调整整个装置左右摆动，这样便于活动线圈19和固定线圈16的圆心轴线与管道轴线重合，有利于对管道均匀加热。

如图1所示，移动板1的底部设有两个弧形槽，弧形槽的内部转动设有移动辊2，整个装置通过移动辊2进行横向水平纠偏活动。

如图2所示，横移驱动组件包括固定连接在固定框3上的侧板5，侧板5的一侧固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7螺纹套设在横移板4的内部，第一驱动电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7转动会带动横移板4水平移动。

如图1所示，传动组件包括固定连接在第二螺杆8上的皮带轮9，两个皮带轮9的外部套设有皮带10，第二螺杆8借助皮带轮9和皮带10实现同步转动。

如图1所示，驱动转向组件包括固定套设在第二螺杆8外部的第一锥齿轮11，固定座12的底部设有竖板，竖板的一侧固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴固定连接有第二锥齿轮14，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合传动，第二驱动电机13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14则带动与之啮合的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11会带动第二螺杆8转动。

如图5所示，转动组件包括设置在第一弧形板16上的转动轴，转动轴的外部活动套设有转动块，转动块的顶部转动设有竖轴，且竖轴与第二弧形板17固定连接，第二弧形板17借助竖轴在转动块上横向转动，还可以借助转动块在转动轴的外部纵向转动，这样方便将第一弧形板15和第二弧形板17套到管道的外部进行夹持。

如图3所示，升降组件包括固定连接在导电柱20上的两个第一定位杆21，第一定位杆21的外部活动套设有圆环22，圆环22的外部固定连接有提拉杆23，两个提拉杆23的外部活动套设有升降板24，升降板24和第二弧形板17之间固定连接有两个第一推杆电机25，第一推杆电机25带动升降板24升降，升降板24则通过提拉杆23和圆环22带动第一定位杆21升降，进而带动导电柱20伸缩活动。

如图4所示，定位组件包括固定连接在滑动板26上的横板27，横板27的内部固定套设有第二推杆电机28，第二推杆电机28的输出轴固定连接有挤压板29，第二推杆电机28带动挤压板29合拢对管道进行夹持定位。

如图3所示，纠偏组件包括固定连接在固定座12一侧的两个第二定位杆30，第二定位杆30的外部活动套设有拨动板31，两个拨动板31之间铰接有第三推杆电机32，第三推杆电机32推拉拨动板31在第二定位杆30的外部转动，这样方便拨动板31合拢在管道的外部拨动，从而方便调整移动辊2在地面滚动调整水平位置。

工作原理：将拨动板31没有套设在第二定位杆30的外部，先将第一弧形板15放置到管道的底部，再转动第二弧形板17，第二弧形板17借助竖轴在转动块上横向转动，还可以借助转动块在转动轴的外部纵向转动，这样方便将第一弧形板15和第二弧形板17套到管道的外部进行夹持，再将限位板18滑动套在第一弧形板15和第二弧形板17的一端进行限位锁定，再通过第一驱动电机6带动第一螺杆7转动，第一螺杆7转动会带动横移板4水平移动，横移板4在固定框3上水平滑动，从而可以调整第一弧形板15和第二弧形板17沿管道轴线方向移动，这样方便移动到两个管道的缝隙处，通过第一驱动电机6的驱动调整，保证第一弧形板15和第二弧形板17可以进行准确微调，随后，将拨动板31套设在第二定位杆30的外部，通过第三推杆电机32推拉拨动板31在第二定位杆30的外部转动，这样方便拨动板31合拢在管道的外部挤压，从而方便调整移动辊2在地面滚动调整水平位置，随后第二驱动电机13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14则带动与之啮合的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11会带动第二螺杆8转动，第二螺杆8借助皮带轮9和皮带10实现同步转动，这样第二螺杆8在横移板4内转动可以进行升降，从而调整第一弧形板15和第二弧形板17的高度，便于第一弧形板15和第二弧形板17的圆心轴线与管道的圆心轴线重合，完成位置的调整后，此时第二推杆电机28带动挤压板29合拢对管道进行夹持定位，这样方便整个装置与管道保持相对静止的稳定作业，最后，通过第一推杆电机25带动升降板24下移，升降板24则通过提拉杆23和圆环22带动第一定位杆21下移，进而带动导电柱20伸出与固定线圈16接触，这样使得固定线圈16和活动线圈19导通构成一个完成的加热线圈，从而方便对管道进行均匀加热，保证管道热处理的质量。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。