一种防弹玻璃包边装置

技术领域

本发明涉及包边装置技术领域，尤其涉及一种防弹玻璃包边装置。

背景技术

防弹玻璃通常是透明的材料，包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。生产好的防弹玻璃在转运存储过程中，需要通过包边机对其周围实施包覆加工。在对防弹玻璃进行包边处理过程中，通常会出现如下专利中存在的问题，参见公开号为CN115159867B公开了玻璃运输用自动包边设备及其工作方法，具体涉及玻璃包边技术领域，本发明两个涂胶辊与玻璃的顶面以及底面贴合，进而对玻璃的边部进行滚动涂胶，省去了人工涂胶的操作，涂胶效果更高效，涂胶辊由贴合接触的涂胶布进行供胶，空心供给辊内的胶水通过若干个出胶孔，浸湿涂胶布，进而与涂胶辊的表面滚动贴合，虽然该专利增加了玻璃与金属条连接的紧密性，但是仍然存在贴合度低的问题，从而影响了防弹玻璃的包边效果，因此，在长期的研发测试过程中：现有技术中的包边装置难以加固防弹玻璃的包覆厚度和强度，从而限制了防弹玻璃的包覆贴合度的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种防弹玻璃包边装置，以解决难以加固防弹玻璃的包覆厚度和强度，限制了防弹玻璃的包覆贴合度的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种防弹玻璃包边装置，包括：台面，固定安装于台面两端的支撑架，固定安插于台面上方中部的液压推杆；还包括：托盘，固定安装于液压推杆的动力输出端；顶架，固定安装于两个支撑架顶端，所述顶架下方中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端设置有可调节组件，所述可调节组件输出端转动安装有套筒，所述套筒外围缠绕有包料；支撑框，固定安装于顶架内部下方中部，所述支撑框上方固定安装有定位环，所述定位环外围顶部转动套接有齿环，所述支撑框两侧的顶架内均设置有第一伺服马达，所述第一伺服马达动力输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合传动；载台，固定安装于齿环内部，所述载台中部开设有通孔，所述载台两侧中部均开设有引导孔，所述引导孔内部活动插接有插板，所述载台上设有用于驱动调节所述插板位置的驱动组件；支板，固定安装于插板上方靠近一端。

优选的，所述可调节组件包括：安装套，固定安装于伺服电机的动力输出端，所述安装套内部固定安装有第一电力推杆，所述第一电力推杆动力输出端固定安装有固定套，所述固定套内部固定安装有第二电力推杆，所述第二电力推杆动力输出端通过销轴与套筒转动连接。

优选的，所述驱动组件包括：所述插板上方中部开设有凹槽，所述凹槽内部下方固定安装有齿条，所述载台两侧中部顶端均固定安装有第二伺服马达，所述第二伺服马达动力输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮延伸至凹槽内与齿条啮合传动。

优选的，所述插板下方靠近两端均开设有定位槽，所述定位槽内部滑动插接有定位块，所述定位块底端固定安装于引导孔内部下方。

优选的，两个所述插板的相邻端均开设有卡槽，所述卡槽内部一侧固定安装有电磁铁，两个所述卡槽内部均固定安装有红外传感器，两个红外传感器对向排布。

优选的，所述支板上方中部一侧开设有滑槽，所述支板一端中部开设有插槽，所述插槽内部卡接有卡齿，所述卡齿一端固定安装有垫块，所述垫块上方固定安装有隔板，所述隔板活动插接于滑槽内，所述隔板上方与支板上方为共面设置。

优选的，所述隔板上方黏贴有第一防滑垫，所述支板上方黏贴有第二防滑垫。

优选的，所述台面下方固定安装有基座，所述液压推杆底端穿过台面固定插接于基座内，所述托盘上方设置有多个吸盘。

本发明的有益效果：通过设有的可调节组件能够调整套筒的包覆范围，从而适配各类尺寸大小的防弹玻璃的包边加工效果，通过伺服电机驱动套筒将包料包覆于防弹玻璃的四周，能够进一步加固对防弹玻璃的包覆厚度以及包覆强度，从而增大包边效果，以达到调整包料的张紧度提升包料对防弹玻璃的包覆贴合度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明主视半剖结构示意图；

图3为本发明载台结构示意图；

图4为本发明插板侧视结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图2中B处放大结构示意图；

图7为本发明支板主视半剖结构示意图；

图8为本发明立体结构示意图。

图中标记为：1、台面；11、基座；12、支撑架；13、液压推杆；14、托盘；2、顶架；21、伺服电机；22、安装套；23、第一电力推杆；24、固定套；25、第二电力推杆；26、套筒；27、包料；3、第一伺服马达；31、第一齿轮；32、支撑框；33、定位环；34、齿环；4、载台；41、通孔；42、引导孔；43、插板；44、凹槽；45、齿条；46、第二伺服马达；47、第二齿轮；5、定位槽；51、定位块；52、卡槽；53、电磁铁；6、支板；61、滑槽；62、插槽；63、卡齿；64、垫块；65、隔板；66、第一防滑垫；67、第二防滑垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种防弹玻璃包边装置，包括：台面1，所述台面1下方通过螺栓固定安装有基座11，通过螺栓固定安装于台面1两端的支撑架12，支撑架12为L型板状结构，固定安插于台面1上方中部的液压推杆13，所述液压推杆13底端穿过台面1固定插接于基座11内，通过基座11能够起到保护液压推杆13的作用，同时还能够起到稳固支撑的作用；还包括：托盘14，通过螺栓固定安装于液压推杆13的动力输出端，所述托盘14上方设置有多个吸盘，通过吸盘的设置能够进一步提升防弹玻璃安置于托盘14上的平稳性；顶架2，通过螺栓固定安装于两个支撑架12顶端，所述顶架2下方中部通过螺栓固定安装有伺服电机21，所述伺服电机21动力输出端设置有可调节组件，所述可调节组件输出端转动安装有套筒26，所述套筒26外围缠绕有包料27，可调节组件能够调整套筒26的位置，使得伺服电机21运作时能够调整包料27的包覆位置，包料27可以为泡沫塑料或透明保护膜；支撑框32，通过螺栓固定安装于顶架2内部下方中部，所述支撑框32上方通过螺栓固定安装有定位环33，定位环33的竖向截面呈T型结构，所述定位环33外围顶部转动套接有齿环34，齿环34通过定位环33限定于支撑框32上，所述支撑框32两侧的顶架2内均设置有第一伺服马达3，所述第一伺服马达3动力输出端通过螺栓固定安装有第一齿轮31，所述第一齿轮31与齿环34啮合传动，第一伺服马达3驱动第一齿轮31以带动齿环34进行转动；载台4，通过螺栓固定安装于齿环34内部，所述载台4中部开设有通孔41，所述载台4两侧中部均开设有引导孔42，所述引导孔42内部活动插接有插板43，所述载台4上设有用于驱动调节所述插板43位置的驱动组件，以调节两个插板43的开合位置；支板6，通过螺栓固定安装于插板43上方靠近一端，以便于防弹玻璃安置于支板6上，以方便包料27对防弹玻璃实施包边加工。

其中，通过在两个插板43上均设有的支板6，使得防弹玻璃安置于支板6上后，能够通过伺服电机21驱动套筒26将包料27包覆于防弹玻璃的四周，随着套筒26的不断旋转，能够进一步加固对防弹玻璃的包覆厚度以及包覆强度，从而增大包边效果，通过设有的可调节组件能够调整套筒26的包覆范围，从而适配各类尺寸大小的防弹玻璃的包边加工效果，同时还能够进一步调节对防弹玻璃四周的包边强度，以达到调整包料27的张紧度从而提升包料27对防弹玻璃的包覆贴合度的效果，同时通过第一伺服马达3的驱动作用能够调节载台4的转动方向，达到与套筒26反向转动的效果，从而进一步的提升了包料27在防弹玻璃上的包覆强度，借助调整包料27的张紧度以调整对防弹玻璃的包边强度的效果，防弹玻璃包边完成后，通过驱动组件调节两个插板43的位置，使得液压推杆13向上驱动托盘14贴合至防弹玻璃的下方，当防弹玻璃稳固安置于托盘14上后，进一步扩大两个插板43的相对位置，使得包边后的防弹玻璃穿过支撑框32后，能够方便用户将防弹玻璃从托盘14上取下，从而适配下一个防弹玻璃实施包边加工的效果，达到对各个防弹玻璃实施循环包边处理的效果。

实施例二：

所述可调节组件包括：安装套22，通过螺栓固定安装于伺服电机21的动力输出端，所述安装套22内部通过螺栓固定安装有第一电力推杆23，所述第一电力推杆23动力输出端通过螺栓固定安装有固定套24，所述固定套24内部通过螺栓固定安装有第二电力推杆25，所述第二电力推杆25动力输出端通过销轴与套筒26转动连接。

其中，通过第一电力推杆23能够调节套筒26的水平位置，从而起到调节包边范围，以适配各尺寸长度的防弹玻璃的包边效果，同时，通过第二电力推杆25能够调节套筒26的高度位置，从而能够适配多种厚度尺寸的防弹玻璃，进一步提升了应对各类型的防弹玻璃的包边加工效果。

实施例三：

所述驱动组件包括：所述插板43上方中部开设有凹槽44，所述凹槽44内部下方通过螺栓固定安装有齿条45，所述载台4两侧中部顶端均通过螺栓固定安装有第二伺服马达46，所述第二伺服马达46动力输出端通过螺栓固定安装有第二齿轮47，所述第二齿轮47延伸至凹槽44内与齿条45啮合传动。

其中，通过第二伺服马达46驱动第二齿轮47，借助与齿条45的啮合传动作用能够调节插板43在引导孔42的位置，从而达到调整两个插板43相对位置的效果，进而方便托盘14伸入至防弹玻璃的下方，从而将包边好的防弹玻璃进行下降转移，随后再次通过第二齿轮47与齿条45的啮合传动将两个插板43实施闭合，以便于下一个防弹玻璃安置于支板6上，实施循环包边加工的效果。

进一步的，所述插板43下方靠近两端均开设有定位槽5，所述定位槽5内部滑动插接有定位块51，所述定位块51底端通过螺栓固定安装于引导孔42内部下方；两个所述插板43的相邻端均开设有卡槽52，所述卡槽52内部一侧通过螺栓固定安装有电磁铁53，两个所述卡槽52内部均通过螺栓固定安装有红外传感器，两个红外传感器对向排布。

其中，通过在引导孔42内设有的定位块51能够通过定位槽5的限位作用，对插板43在引导孔42内移动时实施进一步的限位作用，从而提升了插板43移动过程中的平稳性，同时，通过在两个插板43的相邻端的卡槽52内设有的电磁铁53，通过电磁铁53的磁力吸附作用能够实施辅助锁定两个插板43位置的效果，同时借助红外传感器能够实时检测两个插板43的位置，从而达到位置调节检测效果。

实施例四：

所述支板6上方中部一侧开设有滑槽61，所述支板6一端中部开设有插槽62，所述插槽62内部卡接有卡齿63，所述卡齿63一端通过螺栓固定安装有垫块64，所述垫块64上方通过螺栓固定安装有隔板65，所述隔板65活动插接于滑槽61内，所述隔板65上方与支板6上方为共面设置；所述隔板65上方黏贴有第一防滑垫66，所述支板6上方黏贴有第二防滑垫67。

其中，通过调节卡齿63在插槽62中的位置，能够带动调节隔板65在滑槽61内的位置，从而进一步调整了对防弹玻璃的支撑范围，从而有效的适配了多种尺寸规格的防弹玻璃的效果，通过在隔板65以及支板6上分别设有的第一防滑垫66和第二防滑垫67，能够进一步提升防弹玻璃在安置包边处理过程中的稳固性。

工作原理：在使用时通过在两个插板43上均设有的支板6，使得防弹玻璃安置于支板6上后，能够通过伺服电机21驱动套筒26将包料27包覆于防弹玻璃的四周，随着套筒26的不断旋转，能够进一步加固对防弹玻璃的包覆厚度以及包覆强度，从而增大包边效果，通过设有的可调节组件能够调整套筒26的包覆范围，从而适配各类尺寸大小的防弹玻璃的包边加工效果，同时还能够进一步调节对防弹玻璃四周的包边强度，以达到调整包料27的张紧度从而提升包料27对防弹玻璃的包覆贴合度的效果，同时通过第一伺服马达3的驱动作用能够调节载台4的转动方向，达到与套筒26反向转动的效果，从而进一步的提升了包料27在防弹玻璃上的包覆强度，借助调整包料27的张紧度以调整对防弹玻璃的包边强度的效果，防弹玻璃包边完成后，通过驱动组件调节两个插板43的位置，使得液压推杆13向上驱动托盘14贴合至防弹玻璃的下方，当防弹玻璃稳固安置于托盘14上后，进一步扩大两个插板43的相对位置，使得包边后的防弹玻璃穿过支撑框32后，能够方便用户将防弹玻璃从托盘14上取下，从而适配下一个防弹玻璃实施包边加工的效果，达到对各个防弹玻璃实施循环包边处理的效果。