立式烘干器

技术领域

本发明涉及烘干器技术领域，具体而言，涉及一种立式烘干器。

背景技术

锯末、木屑、秸秆等生物质能可以作为燃料进行供热，在成为燃料之前需要将其制作为生物质颗粒，以便于存储、运输以及使用。并且，在此过程中，生物质颗粒需要进行烘干。

在相关技术中，生物质物料的烘干在烘干器中进行。然而，现有的烘干器烘干效果不佳。

发明内容

本发明提供一种立式烘干器，以解决相关技术中的烘干器烘干效果不佳的问题。

本发明提供了一种立式烘干器，立式烘干器包括：烘干塔，具有进料口以及位于进料口的下方的出料口，烘干塔的轴线沿竖向延伸，烘干塔内设置有多个沿横向延伸的落料板，多个落料板沿烘干塔的轴向间隔排布，落料板具有落料口，相邻两个落料板的落料口在水平面上的投影交错设置；驱动组件，包括驱动件和拨料轴，拨料轴沿竖向延伸，拨料轴的侧壁上具有多个拨料板，多个拨料板沿拨料轴的轴向间隔设置，多个拨料板一一对应地设置于多个落料板的上方，每个拨料板的下边沿与对应的落料板的上表面间隔配合，驱动件与拨料板驱动连接，以驱动拨料板绕烘干塔的轴线转动。

进一步地，落料板包括多个落料子板，多个落料子板沿烘干塔的周向间隔设置，每个落料子板均沿横向延伸，相邻两个落料子板之间的间隔形成落料口。

进一步地，拨料板包括多个拨料子板，多个拨料子板沿拨料轴的周向间隔设置，拨料子板沿横向延伸，每个拨料板的下边沿分别与一个落料子板的上表面间隙配合。

进一步地，立式烘干器还包括烘干件，烘干件能够将热量传递至烘干塔内。

进一步地，烘干件包括太阳能电池板和电热管，太阳能电池板和电热管通过电线连接，电热管的一端位于烘干塔外，电热管的另一端延伸至烘干塔内，电热管与多个落料板的下表面分别对应贴合安装。

进一步地，立式烘干器还包括设置在烘干塔外的回热管，烘干塔的下部设置有第一回气口，烘干塔的上部设置有第一废气口，回热管的两端分别与第一回气口以及第一废气口连通，回热管的上端设置有第一干湿分离器。

进一步地，烘干件包括热风炉和热风管，热风管的第一端与热风炉连通，烘干塔的下部设置有进风口，热风管的第二端与进风口连通。

进一步地，立式烘干器还包括设置在烘干塔外的再热管，烘干塔的上部设置有第二废气口，再热管的两端分别与第二废气口以及热风炉连通；立式烘干器还包括设置在烘干塔内的第二干湿分离器，再热管的一端穿设于第二废气口并与第二干湿分离器相连通，再热管的另一端与热风炉连通。

进一步地，驱动件为驱动电机，驱动组件还包括减速器、主动齿轮以及从动齿轮，驱动电机与减速器驱动连接，主动齿轮套设在减速器的输出轴上，从动齿轮套设在拨料轴上，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

进一步地，烘干塔包括由上至下依次连接的排烟段、烘干段以及出料段，排烟段的横截面尺寸由上至下逐渐增大，烘干段为筒形结构，出料段的横截面尺寸由上至下逐渐减小，驱动件设置在排烟段的外壁上，出料段上设置有能够封堵出料口的卸料器；和/或，立式烘干器还包括除尘器，除尘器的入口与烘干塔的排烟口连通。

应用本发明的技术方案，立式烘干器包括烘干塔和驱动组件，在需要烘干生物质物料时，将生物质物料由烘干塔的进料口送入烘干塔内，使物料落在落料板上，利用驱动件驱动拨料轴转动，使拨料轴上的拨料板绕拨料轴转动，并将落料板上的物料拨动至相邻的下一层落料板上，使物料沿烘干塔的轴线依次由最上层的落料板下落至最下层的落料板。在位于落料板上以及物料下落的过程中，通过输送至烘干塔内的热量能够将物料烘干。由于落料板沿烘干塔的轴线间隔排布，利用多个落料板延长了物料在烘干塔中的留存时间，进而使物料的烘干效果更佳。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例一提供的立式烘干器的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例二提供的立式烘干器的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的立式烘干器的烘干塔的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、烘干塔；11、落料板；111、落料子板；12、排烟段；13、烘干段；14、出料段；141、卸料器；15、第一回气口；16、第一废气口；17、第二废气口；18、第一干湿分离器；19、第二干湿分离器；

20、驱动组件；21、驱动件；22、拨料轴；221、拨料板；2211、拨料子板；

30、烘干件；31、太阳能电池板；32、电热管；33、热风炉；34、热风管；

40、回热管；

50、再热管；

60、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种立式烘干器，立式烘干器包括烘干塔10和驱动组件20，烘干塔10具有进料口以及位于进料口的下方的出料口，烘干塔10的轴线沿竖向延伸，烘干塔10内设置有多个沿横向延伸的落料板11，多个落料板11沿烘干塔10的轴向间隔排布，落料板11具有落料口，相邻两个落料板11的落料口在水平面上的投影交错设置；驱动组件20包括驱动件21和拨料轴22，拨料轴22沿竖向延伸，拨料轴22的侧壁上具有多个拨料板221，多个拨料板221沿拨料轴22的轴向间隔设置，多个拨料板221一一对应地设置于多个落料板11的上方，每个拨料板221的下边沿与对应的落料板11的上表面间隔配合，驱动件21与拨料板221驱动连接，以驱动拨料板221绕烘干塔10的轴线转动。

应用本发明的技术方案，立式烘干器包括烘干塔10和驱动组件20，在需要烘干生物质物料时，将生物质物料由烘干塔10的进料口送入烘干塔10内，使物料落在落料板11上，利用驱动件驱动拨料轴22转动，使拨料轴22上的拨料板221绕拨料轴22转动，并将落料板11上的物料拨动至相邻的下一层落料板11上，使物料沿烘干塔10的轴线依次由最上层的落料板11下落至最下层的落料板11。在位于落料板11上以及物料下落的过程中，通过输送至烘干塔10内的热量能够将物料烘干。由于落料板11沿烘干塔10的轴线间隔排布，利用多个落料板11延长了物料在烘干塔10中的留存时间，进而使物料的烘干效果更佳。

其中，相邻两个落料板11的落料口在水平面上的投影交错设置，指的是，在烘干塔10的轴向上，上层的落料板11和下层的落料板11存在重叠部分，通过上层落料板11的落料口下落的物料能够落在下层的落料板11上。

在本实施例中，进料口设置在烘干塔10的上部，可以通过提斗上料机或者螺旋上料机或者风机式送料机将物料输送至烘干塔10内。

如图3所示，落料板11包括多个落料子板111，多个落料子板111沿烘干塔10的周向间隔设置，每个落料子板111均沿横向延伸，相邻两个落料子板111之间的间隔形成落料口。采用上述结构，通过将每层落料板11均设置为多个落料子板111，可以使每层落料板11能够承载足量的物料，同时对大量的物料进行烘干，提高烘干效率。

在其它实施例中，也可以将落料板11设置为整个的板体，在该板体上开设落料口，此时，在烘干塔10的轴向上，相邻的落料口错位设置。

如图3所示，拨料板221包括多个拨料子板2211，多个拨料子板2211沿拨料轴22的周向间隔设置，拨料子板2211沿横向延伸，每个拨料板221的下边沿分别与一个落料子板111的上表面间隙配合。采用上述结构，能够使每一个落料子板111均对应一个拨料子板2211，在拨料轴22转动时，使每个拨料子板2211均能够拨动落料子板111上的物料，提高物料的运转效率。

在其它实施例中，也可以设置单独的拨料板221，随着拨料轴22转动，拨料板221按顺序拨动不同落料子板111上的物料。

其中，拨料板221也可以设置为拨料杆，只要能够将物料拨动即可。

如图1和图2所示，立式烘干器还包括烘干件30，烘干件30能够将热量传递至烘干塔10内。利用烘干件30，能够将热量传递至烘干塔10内，以对物料进行烘干。

如图1所示，在本申请的实施例一中，烘干件30包括太阳能电池板31和电热管32，太阳能电池板31和电热管32通过电线连接，电热管32的一端位于烘干塔10外，电热管32的另一端延伸至烘干塔10内，电热管32与多个落料板11的下表面分别对应贴合安装。利用太阳能电池板31能够将太阳能转换成电能，并供给至电热管32，利用电热管32能够将落料板11加热，从而将落料板11上的物料烘干。

在实施例一中，电热管32在烘干塔10内设置为多个环形管，每个环形管均对应一个落料板11。

如图1所示，在实施例一中，立式烘干器还包括设置在烘干塔10外的回热管40，烘干塔10的下部设置有第一回气口15，烘干塔10的上部设置有第一废气口16，回热管40的两端分别与第一回气口15以及第一废气口16连通，回热管40的上端设置有第一干湿分离器18。利用回热管40，能够将烘干物料后并位于烘干塔10的上部的热空气，通过第一干湿分离器18分离后再输送至烘干塔10的下部，形成余热回收利用，以提高能源利用效率。

如图2所示，在本申请的实施例二中，烘干件30包括热风炉33和热风管34，热风管34的第一端与热风炉33连通，烘干塔10的下部设置有进风口，热风管34的第二端与进风口连通。利用热风炉33能够将空气加热，使加热后的热空气通过热风管34输送至烘干塔10内，以对物料进行烘干。

如图2所示，在实施例二中，立式烘干器还包括设置在烘干塔10外的再热管50，烘干塔10的上部设置有第二废气口17，再热管50的两端分别与第二废气口17以及热风炉33连通，利用再热管50，能够将烘干物料后并位于烘干塔10的上部的热空气通过第二干湿分离器19后输送回热风炉33，并再次加热利用，以提高能源利用效率。

在实施例二中，立式烘干器还包括设置在烘干塔10内的第二干湿分离器19，再热管50的一端穿设于第二废气口17并与第二干湿分离器19相连通，再热管50的另一端与热风炉33连通。利用第二干湿分离器19，可以将废气中的水蒸气去除，以避免水蒸气进入热风炉33，对热风炉33造成损坏。

如图1和图2所示，驱动件21为驱动电机，驱动组件20还包括减速器、主动齿轮以及从动齿轮，驱动电机与减速器驱动连接，主动齿轮套设在减速器的输出轴上，从动齿轮套设在拨料轴22上，主动齿轮和从动齿轮啮合传动。通过减速器，能够将驱动电机的输出转速减小，从而利用主动齿轮和从动齿轮将动力传输至拨料轴22上，以使拨料轴22转动。

在本实施例中，驱动电机和减速器均设置在烘干塔10的顶部外壁上。

其中，拨料轴22可转动地设置在烘干塔内。

如图1和图2所示，烘干塔10包括由上至下依次连接的排烟段12、烘干段13以及出料段14，排烟段12的横截面尺寸由上至下逐渐增大，烘干段13为筒形结构，出料段14的横截面尺寸由上至下逐渐减小，驱动件21设置在排烟段12的顶部外壁上，出料段14上设置有能够封堵出料口的卸料器141，采用上述结构的烘干塔10，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，利用卸料器141能够对出料口进行封堵以及打开出料口。在物料烘干的过程中，需要对出料口进行封堵。在物料需要排出时，利用卸料器141打开出料口。

在本实施例中，立式烘干器还包括除尘器60，除尘器60的入口与烘干塔10的排烟口连通。利用除尘器60，能够将烟气中的氮氧化物等去除。

其中，烘干塔10的外壁上包覆有保温层，以达到降低能耗的需求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。