一种蓄电池极板的脱水干燥装置

技术领域

本发明涉及蓄电池制备技术领域，尤其是涉及一种蓄电池极板的脱水干燥装置。

背景技术

蓄电池极板制造过程中需要对蓄电池极板的进行脱水干燥，并且蓄电池极板的脱水干燥效果会直接影响蓄电池的容量大小和使用寿命，而现有的蓄电池极板的脱水干燥装置，只能简单的对蓄电池极板进行烘干，所需消耗的时间较长，干燥效果较差。

公告号为CN211012310U的中国专利申请公开了一种铅酸蓄电池极板生产用干燥装置，上述专利虽然能实现对蓄电池极板的干燥，但只能简单的从电池极板上表面进行烘干，使得蓄电池极板受热不均匀，从而导致干燥效果较差，并且无法对多余的水渍进行去除，导致干燥时间不稳定，故本发明提供了一种蓄电池极板的脱水干燥装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种蓄电池极板的脱水干燥装置，克服了只能简单的从电池极板上表面进行烘干，使得蓄电池极板受热不均匀，从而导致干燥效果较差，并且无法对多余的水渍进行去除，导致干燥时间不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池极板的脱水干燥装置，包括底座，底座上固定安装有弧形遮挡板，底座上对称的设置有2个输送组件，输送组件包括2个条形侧板和2个输送滚筒，输送滚筒的两端均固定安装有花键轴，花键轴均与底座转动连接，2个输送滚筒之间设置有主动输送带，条形侧板上均转动安装有辅助滚筒，同侧的2个辅助滚筒之间设置有辅助输送带，底座上还设置有翻转组件和离心组件，翻转组件包括翻转支撑架，翻转支撑架上转动安装有翻转轴，翻转轴上转动安装有空心轴二，空心轴二上对称的固定设置有翻转条板，空心轴二上转动安装有空心轴一，空心轴一上对称的固定安装有限位条板，离心组件包括转动安装在底座上的离心齿环，离心齿环上转动安装有离心转轴，离心转轴上转动安装有夹持转座和夹持转架，夹持转架上滑动安装有H形滑板，H形滑板上对称的固定设置有夹持条板二，夹持转座上对称的固定设置有夹持条板一。

进一步地，输送组件还包括2个双向丝杆，双向丝杆均转动安装在底座，双向丝杆分别与对应2个条形侧板构成螺旋副，2个双向丝杆之间设置有传动组一，辅助滚筒分别与对应的花键轴构成花键滑动配合，距离传动组一最近的2个花键轴之间设置有传动组二。

进一步地，翻转支撑架固定安装在底座上，翻转轴和空心轴二之间设置有扭簧，空心轴一和空心轴二之间设置有扭簧，翻转支撑架上固定安装有电磁铁，电磁铁用于吸附限制限位条板的位置，翻转条板上均固定设置有调位块一，翻转支撑架上对称的固定设置有限位块，限位块用于限制翻转条板的转动位置。

进一步地，空心轴二上滑动安装有C形推板一，C形推板一的两侧均固定设置有分离短杆一和2个分离推杆一，分离推杆一分别与对应的翻转条板滑动配合，翻转轴上对称的固定设置有条形转板二，条形转板二和分离短杆一用于推动C形推板一移动。

进一步地，离心齿环上转动安装有传动圆筒，离心转轴和传动圆筒转动连接，传动圆筒上固定安装有L形支撑杆，L形支撑杆用于限制夹持条板一的转动位置，夹持转座和离心转轴之间设置有扭簧，夹持转架和离心转轴之间设置有扭簧。

进一步地，夹持条板一上均固定安装有调位块二，夹持转座的两侧均固定设置有支撑块，支撑块用于限制夹持转架的转动位置。

进一步地，夹持转座上滑动安装有C形推板二，C形推板二的两侧均固定设置有分离短杆二和2个分离推杆二，分离推杆二分别与对应的夹持条板一滑动配合，离心转轴上对称固定安装有条形转板一，H形滑板的两侧固定设置有夹持推杆。

进一步地，弧形遮挡板内侧固定安装有2个风刀，风刀用于对电极板进行固化干燥和吹落电池极板上的多余水渍，距离离心齿环最近的主动输送带上方设置有加热器，加热器固定安装在底座上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置翻转组件，能够实现对电池极板的翻面，并且在风刀的配合下，能够对电池极板进行固化干燥以及对电池极板多余的水渍进行快速处理，使得电池极板上的水渍处于恒定的量，从而使得干燥时常稳定。（2）本发明通过设置离心组件，能够在完成对电池极板的固化干燥后，对电池极板上多余的水渍进行再次去除，从而保证电池极板的脱水效果。（3）本发明通过输送组件、翻转组件、离心组件三者的相互配合，能够自动实现电池极板的脱水干燥，并对脱水干燥时常进行控制，从而保证装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加热器处的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本发明弧形遮挡板内部的结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大示意图。

图6为本发明翻转组件和离心组件的俯视图。

图7为本发明离心齿环处的结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大示意图。

图9为图7中D处的局部放大示意图。

图10为本发明翻转组件的结构示意图。

图11为本发明翻转轴处结构的剖视图。

图12为本发明离心转轴处的结构示意图。

图13为图12中E处的局部放大示意图。

图14为本发明离心组件的结构示意图。

图15为本发明离心转轴处结构的剖视图。

图16为本发明翻转组件和离心组件的正视图。

附图标记：101-底座；102-弧形遮挡板；103-加热器；104-传动组一；105-传动组二；106-条形侧板；107-辅助输送带；108-主动输送带；109-输送滚筒；110-花键轴；111-辅助滚筒；112-离心齿环；113-双向丝杆；114-离心齿轮；115-离心电机；116-调位电机；117-输送电机；118-翻转支撑架；119-翻转电机；120-翻转轴；121-空心轴一；122-限位条板；123-翻转条板；124-C形推板一；125-夹持条板一；126-离心转轴；127-条形转板一；128-夹持转座；129-夹持转架；130-夹持条板二；131-H形滑板；132-分离推杆一；133-调位块一；134-条形转板二；135-分离短杆一；136-电磁铁；137-限位块；138-空心轴二；139-L形支撑杆；140-传动圆筒；141-换位电机；142-C形推板二；143-夹持电机；144-分离推杆二；145-支撑块；146-分离短杆二；147-夹持推杆；148-调位块二；149-风刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：参考图1-图16，一种蓄电池极板的脱水干燥装置，包括底座101，底座101上固定安装有弧形遮挡板102，弧形遮挡板102内侧固定安装有2个风刀149，风刀149用于对电极板进行固化干燥和吹落电池极板上的多余水渍，底座101上对称的设置有2个输送组件，输送组件包括2个条形侧板106、2个输送滚筒109、2个双向丝杆113，输送滚筒109的两端均固定安装有花键轴110，花键轴110均与底座101转动连接，2个输送滚筒109之间设置有主动输送带108，主动输送带108和输送滚筒109的宽度相同，条形侧板106上均转动安装有辅助滚筒111，同侧的2个辅助滚筒111之间设置有辅助输送带107，辅助输送带107和辅助滚筒111的宽度相同，辅助滚筒111分别与对应的花键轴110构成花键滑动配合。

双向丝杆113均转动安装在底座101，双向丝杆113分别与对应2个条形侧板106构成螺旋副，2个双向丝杆113之间设置有传动组一104，传动组一104包括2个带轮和1个皮带，传动组一104中的2个带轮分别固定安装在双向丝杆113上，传动组一104中的2个带轮通过传动组一104中的皮带连接，距离传动组一104最近的2个花键轴110之间设置有传动组二105，传动组二105包括2个带轮和1个皮带，传动组二105中的2个带轮分别固定安装在对应的花键轴110上，传动组二105中的2个带轮通过传动组二105中的皮带连接，底座101上固定安装有调位电机116和输送电机117，调位电机116的输出轴和对应的双向丝杆113固定连接，输送电机117的输出轴和对应的花键轴110固定连接。

启动调位电机116驱动双向丝杆113转动，在传动组一104的作用下，2个双向丝杆113同步发生转动，进而使得同一个双向丝杆113上的2个条形侧板106向相反的方向移动，调节2个条形侧板106之间的距离，条形侧板106上的辅助滚筒111同步发生移动，辅助滚筒111在对应的花键轴110上滑动，即实现对主动输送带108和辅助输送带107之间的距离调节。

启动输送电机117驱动花键轴110转动，辅助滚筒111和输送滚筒109同步发生转动，在传动组二105的作用下，2个输送组件的输送滚筒109和辅助滚筒111均发生转动，即使得辅助输送带107和主动输送带108同步发生转动。

底座101上设置有翻转组件，翻转组件包括翻转支撑架118，翻转支撑架118固定安装在底座101上，翻转支撑架118上转动安装有翻转轴120，翻转轴120上转动安装有空心轴二138，翻转轴120和空心轴二138之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在翻转轴120上，扭簧的另一端固定连接在空心轴二138上，空心轴二138上对称的固定设置有翻转条板123，空心轴二138上转动安装有空心轴一121，空心轴一121和空心轴二138之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在空心轴一121上，扭簧的另一端固定连接在空心轴二138上，空心轴一121上对称的固定安装有限位条板122。

2个翻转条板123之间的距离大于主动输送带108的宽度，翻转条板123分别位于2个辅助输送带107和主动输送带108之间的位置，2个限位条板122之间的距离小于2个翻转条板123之间的距离。

翻转支撑架118上固定安装有翻转电机119，翻转电机119的输出轴和翻转轴120固定连接，翻转支撑架118上固定安装有电磁铁136，电磁铁136用于吸附限制限位条板122的位置，翻转条板123上均固定设置有调位块一133，翻转支撑架118上对称的固定设置有限位块137，限位块137用于限制翻转条板123的转动位置。

空心轴二138上滑动安装有C形推板一124，C形推板一124和翻转条板123之间设置有弹簧，C形推板一124的两侧均固定设置有分离短杆一135和2个分离推杆一132，分离推杆一132分别与对应的翻转条板123滑动配合，翻转轴120上对称的固定设置有条形转板二134，条形转板二134和分离短杆一135用于推动C形推板一124移动，翻转轴120和空心轴二138之间扭簧的弹力始终大于空心轴一121和空心轴二138之间扭簧的弹力。

初始位置时，即空心轴一121和空心轴二138之间的扭簧未被压缩以及翻转轴120和空心轴二138之间的扭簧未被压缩时，限位条板122位于翻转条板123的上方，限位条板122的下表面和翻转条板123的上表面平行，条形转板二134和分离短杆一135处于接触状态，C形推板一124和翻转条板123之间的弹簧未被压缩。

启动翻转电机119驱动翻转轴120转动，在空心轴一121和空心轴二138之间的扭簧以及翻转轴120和空心轴二138之间的扭簧的作用下，翻转轴120、空心轴一121、空心轴二138同步发生转动，使得限位条板122转动到距离加热器103最远的主动输送带108的上方，并且使得翻转条板123的上表面和水平面平行，此时翻转条板123上表面和底座101上表面之间的距离小于主动输送带108上表面和底座101上表面之间的距离。

将待脱水的电池极板放置到距离加热器103最远的主动输送带108上，电池极板的中间位置在主动输送带108上，电池极板的的两侧分别在2个辅助输送带107上，启动输送电机117驱动输送滚筒109、花键轴110、辅助滚筒111转动，使得辅助输送带107和主动输送带108均发生转动，即实现电池极板的输送，最终使得电池极板移动到翻转条板123的上方，并且使得电池极板的端面接触到2个调位块一133。

参考图8、图10，再启动翻转电机119驱动翻转轴120逆时针转动，使得翻转轴120、空心轴一121、空心轴二138同步发生逆时针转动，即使得限位条板122和翻转条板123向远离距离加热器103最远的主动输送带108的方向转动，最终使得翻转轴120、空心轴一121、空心轴二138逆时针转动180度，此时翻转条板123下表面和底座101上表面平行，翻转条板123分别接触到对应的限位块137，在翻转条板123转动时，使得翻转条板123上的电池极板同步发生转动，在限位条板122的作用下，对电池极板的位置进行限制，电池极板始终位于限位条板122和翻转条板123之间的区域，从而避免电池极板掉落。

此时限位条板122接触到电磁铁136，启动电磁铁136吸附固定限位条板122，在电磁铁136和限位块137的作用下，此时限位条板122和翻转条板123无法继续转动，启动翻转电机119驱动翻转轴120继续转动，翻转轴120相对于空心轴二138发生转动，翻转轴120和空心轴二138之间扭簧被压缩，条形转板二134推动分离短杆一135滑动，即使得C形推板一124向靠近翻转条板123的方向移动，C形推板一124和翻转条板123之间的弹簧被压缩，即使得分离推杆一132移动到翻转条板123的外侧，将翻转条板123上的电池极板向下推动，避免水在电池极板和翻转条板123之间存在的表面张力，导致电池极板无法和翻转条板123分离 。

在电池极板和翻转条板123分离后，启动翻转电机119驱动翻转轴120反向转动，先使得C形推板一124、分离推杆一132、条形转板二134回到初始位置，翻转轴120继续转动，此时电磁铁136吸附固定限位条板122，即空心轴一121无法转动，由于翻转轴120和空心轴二138之间扭簧的弹力始终大于空心轴一121和空心轴二138之间扭簧的弹力，故此时空心轴一121和空心轴二138之间的扭簧被压缩，翻转轴120和空心轴二138同步发生转动回到初始位置，关闭电磁铁136松开对限位条板122的吸附，在空心轴一121和空心轴二138之间扭簧的作用下，限位条板122回到初始位置。

底座101上设置有离心组件，离心组件包括离心转轴126和转动安装在底座101上的离心齿环112，底座101上转动安装有离心齿轮114，离心齿轮114和离心齿环112啮合构成齿轮副，底座101上固定安装有离心电机115，离心电机115的输出轴和离心齿轮114固定连接，距离离心齿环112最近的主动输送带108上方设置有加热器103，加热器103固定安装在底座101上。

离心齿环112上转动安装有传动圆筒140，离心转轴126的一端和传动圆筒140转动连接，离心转轴126的另一端和离心齿环112转动连接，离心齿环112上固定安装有换位电机141，换位电机141的输出轴和传动圆筒140固定连接，传动圆筒140内固定安装有夹持电机143，夹持电机143的输出轴和离心转轴126固定连接。

离心转轴126上转动安装有夹持转座128和夹持转架129，夹持转座128和离心转轴126之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在离心转轴126上，扭簧的另一端固定连接在夹持转座128上，夹持转架129和离心转轴126之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在离心转轴126上，扭簧的另一端固定连接在夹持转架129上。

夹持转架129上滑动安装有H形滑板131，H形滑板131和夹持转架129之间设置有弹簧，H形滑板131上对称的固定设置有夹持条板二130，夹持转座128上对称的固定设置有夹持条板一125，传动圆筒140上固定安装有L形支撑杆139，L形支撑杆139用于限制夹持条板一125的转动位置。

夹持条板一125上均固定安装有调位块二148，夹持转座128的两侧均固定设置有支撑块145，支撑块145用于限制夹持转架129的转动位置，夹持转座128上滑动安装有C形推板二142，C形推板二142和夹持条板一125之间均设置有弹簧，C形推板二142的两侧均固定设置有分离短杆二146和2个分离推杆二144，分离推杆二144分别与对应的夹持条板一125滑动配合，离心转轴126上对称固定安装有条形转板一127，H形滑板131的两侧固定设置有夹持推杆147。

初始位置时，夹持转座128和离心转轴126之间的扭簧以及夹持转架129和离心转轴126之间的扭簧均未被压缩，C形推板二142和夹持条板一125之间的弹簧以及H形滑板131和夹持转架129之间的弹簧未被压缩，此时夹持条板一125和夹持条板二130之间形成90度夹角。

参考图12-图15，启动换位电机141驱动传动圆筒140转动，使得L形支撑杆139上表面和底座101上表面平行，启动夹持电机143驱动离心转轴126转动，离心转轴126、夹持转座128、夹持转架129同步发生转动，使得夹持条板一125的下表面和L形支撑杆139接触，夹持条板一125上表面和底座101上表面平行。

再驱动限位条板122和翻转条板123转动，使得电池极板移动到夹持条板一125的正上方，在限位条板122被电磁铁136吸附固定时，此时夹持条板一125上表面和底座101上表面之间的距离大于限位条板122上表面和底座101上表面之间的距离，驱动C形推板一124滑动，在分离推杆一132的作用下，电池极板落到夹持条板一125上，启动电磁铁136吸附固定限位条板122，再启动翻转电机119使得翻转条板123回到初始位置。

然后启动夹持电机143驱动离心转轴126转动，使得夹持条板一125向远离L形支撑杆139的方向转动，即使得夹持条板一125处于倾斜状态，在电池极板的自重的作用下，电池极板的端部接触到2个调位块二148，即实现对电池极板位置的调节，然后启动夹持电机143驱动离心转轴126转动，使得夹持条板一125回到初始位置，然后继续启动夹持电机143驱动离心转轴126转动，由于夹持条板一125接触到L形支撑杆139无法继续转动，即夹持转座128无法继续转动，夹持转座128和离心转轴126之间的扭簧被压缩，条形转板一127、夹持转架129、夹持条板二130、H形滑板131同步发生转动，夹持条板二130向靠近夹持条板一125的方向移动，最终使得夹持转架129接触到支撑块145，此时夹持条板二130的下表面和夹持条板一125的上表面平行，在支撑块145的作用下，夹持转架129无法继续转动，离心转轴126继续转动，离心转轴126和夹持转架129之间的扭簧被压缩，即条形转板一127相对于夹持转架129发生转动，使得条形转板一127转动到接触到夹持推杆147，条形转板一127继续转动，使得夹持推杆147发生滑动，即H形滑板131向靠近离心转轴126的方向滑动，H形滑板131和夹持转架129之间的弹簧被压缩，即夹持条板二130向靠近夹持条板一125的方向移动，最终使得夹持条板二130的下表面接触到电池极板，在夹持条板一125和夹持条板二130的作用下实现对电池极板的夹持固定。

然后启动换位电机141驱动传动圆筒140转动，在L形支撑杆139的作用下，夹持条板一125、离心转轴126同步发生转动，最终使得夹持条板一125处于竖直向上的状态，再关闭电磁铁136使得限位条板122回到初始位置，然后启动换位电机141使得夹持条板一125、离心转轴126回到水平状态，再启动离心电机115驱动离心齿轮114转动，进而使得离心齿环112发生转动，夹持条板一125、离心转轴126、夹持条板二130同步发生转动，即使得电池极板发生转动，在离心力的作用下，将电池极板上的水渍进行甩干。

在完成对电池极板上的水渍离心处理后，使得夹持条板一125、离心转轴126回到水平状态，启动换位电机141驱动传动圆筒140转动180度，使得夹持条板一125、夹持条板二130移动到距离加热器103最近的主动输送带108的正上方。

启动夹持电机143驱动离心转轴126反向转动，先使得条形转板一127脱离和夹持推杆147接合，离心转轴126和夹持转架129之间的扭簧复原，H形滑板131和夹持转架129之间的弹簧复原，即此时夹持条板二130向靠近底座101的方向移动，夹持条板二130上的电池极板落到该主动输送带108上，离心转轴126继续反向转动，夹持转架129同步发生转动，最终使得夹持条板二130接触到距离离心转轴126最近的花键轴110，在花键轴110的作用下，夹持条板二130无法移动，即使得离心转轴126和夹持转架129之间的扭簧被压缩，最终使得条形转板一127接触到分离短杆二146，离心转轴126继续转动，条形转板一127使得C形推板二142发生滑动，C形推板二142向靠近夹持条板一125的方向滑动，分离推杆二144向夹持条板一125的外侧移动，在分离推杆二144的作用下，使得电池极板落到该主动输送带108上，然后启动输送电机117使得主动输送带108转动，即实现对该电池极板的输送，然后启动换位电机141和夹持电机143使得离心组件的各个零件回到初始位置。

翻转组件和离心组件均位于弧形遮挡板102的内侧，从而避免水渍四溅。

工作原理：根据待脱水的电池极板的尺寸，启动调位电机116驱动2个双向丝杆113转动，调节相对的2个条形侧板106之间的距离，即调节相对的2个辅助输送带107之间的距离，使得电池极板的两侧始终能接触到辅助输送带107。

将电池极板放置到距离加热器103最远的主动输送带108上，启动输送电机117驱动输送滚筒109和辅助滚筒111转动，进而使得辅助输送带107和主动输送带108转动，即实现对该电池极板的输送，使得电池极板移动到接触调位块一133，然后启动此时限位条板122正上方的风刀149，对电池极板进行固化干燥和吹落电池极板上多余的水渍，一定时间后，启动翻转电机119驱动翻转轴120、空心轴一121、限位条板122、翻转条板123、空心轴二138转动，使得限位条板122接触到电磁铁136，即实现对电池极板的翻面，并且在分离推杆一132的作用下，使得电池极板落到夹持条板一125上，然后启动另一个风刀149对电池极板进行固化干燥和吹落电池极板上多余的水渍，进而实现对电池极板两个面的固化干燥，并且将电池极板多余的水渍进行吹落。

然后启动夹持电机143驱动夹持条板一125、离心转轴126、夹持条板二130转动，使得夹持条板一125处于倾斜状态，进而使得电池极板的端部接触到调位块二148，即实现对电池极板的位置调节，然后启动夹持电机143使得夹持条板一125重新和L形支撑杆139接触，然后继续驱动离心转轴126转动，使得夹持条板二130接触到电池极板山表面，在夹持条板二130和夹持条板一125的作用下实现对电池极板的驱动，再启动换位电机141驱动传动圆筒140转动，使得电池极板处于竖直向上的状态，然后关闭电磁铁136使得限位条板122回到初始位置。

再驱动换位电机141转动使得电池极板处于水平状态，再启动离心电机115驱动离心齿环112转动，即使得电池极板发生转动，在离心力的作用下，对电池极板在上附着的无法吹落的水渍进行去除。

对电池极板离心处理完成后，启动换位电机141使得电池极板移动到距离加热器103最近的主动输送带108的正上方，再启动夹持电机143使得C形推板二142发生转动，在分离推杆二144的作用下，使得电池极板落到该主动输送带108上，然后启动输送电机117驱动2个主动输送带108发生转动，即实现对该主动输送带108上的电池极板的输送，并且另一个主动输送带108上的电池极板移动到夹持条板一125的正上方，即实现自动上料。

电池极板在主动输送带108的作用下经过加热器103的下方时，在加热器103的作用下，对电池极板上残留的水渍进行再次烘干处理。

重复上述步骤，即可实现对电池极板的脱水干燥。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。