一种钨酸钠节能型快速干燥装置及方法

技术领域

本发明涉及钨酸钠干燥设备技术领域，具体的，涉及一种钨酸钠节能型快速干燥装置及方法。

背景技术

钨酸钠为无色结晶或白色斜方结晶，为具有光泽的片状结晶或结晶粉末。工业上，是将原料矿物黑钨矿等用氢氧化钠水溶液萃取，制成粗钨酸钠，再将粗制品用酸制成WO

发明内容

本发明提出一种钨酸钠节能型快速干燥装置及方法，解决了相关技术中的干燥钨酸钠晶体时热风容易污染钨酸钠粉末的问题。

本发明的技术方案如下：

一种钨酸钠节能型快速干燥装置，包括：

机架；

收集筒，设置在所述机架上；

干燥筒，所述干燥筒转动设置在所述收集筒内；

第一驱动件，设置在所述收集筒一端，所述第一驱动件用于驱动所述干燥筒转动，所述干燥筒远离所述第一驱动件一端具有开口；

密封盖，设置在所述收集筒另一端，所述密封盖位于所述收集筒内，所述干燥筒远离所述第一驱动件一端与所述密封盖转动连接，所述密封盖用于密封所述开口；

加热棒，所述加热棒的一端贯穿所述密封盖后位于所述干燥筒内，所述加热棒与所述干燥筒偏心设置且靠近所述干燥筒的底部；

加热器，设置在所述收集筒上，所述加热器用于加热所述加热棒。

作为进一步的技术方案，还包括：

分散板，设置在所述加热棒底部的侧壁上，所述分散板与所述干燥筒之间具有间隙。

作为进一步的技术方案，还包括：

入料机构，设置在所述收集筒一端，所述入料机构贯穿所述收集筒与所述干燥筒连通。

作为进一步的技术方案，所述收集筒包括：

左端盖，设置在所述机架上；

集料筒，一端设置在所述左端盖上；

右端盖，设置在所述机架上，所述右端盖与所述集料筒的另一端相连，所述密封盖设置在所述右端盖上。

作为进一步的技术方案，所述集料筒为半圆形结构，所述集料筒具有两个，两个所述集料筒相对设置形成收集腔，所述干燥筒位于所述收集腔内。

作为进一步的技术方案，所述干燥筒的侧壁上具有若干出料孔，所述集料筒的内壁上具有导向槽，所述导向槽具有多个，多个所述导向槽平行间隔分布在所述集料筒的内壁上，还包括出料机构，所述出料机构包括：

环形导向板，转动设置在所述导向槽内，所述环形导向板上具有安装孔，所述安装孔具有多个，多个所述安装孔圆周间隔分布在所述环形导向板上；

连接套筒，设置在所述安装孔上，所述连接套筒贯穿所述安装孔；

限位板，设置在所述连接套筒一端，所述限位板位于所述导向槽内；

封堵柱，所述封堵柱位于所述出料孔内，所述封堵柱具有圆柱段和圆锥段，所述圆柱段一端滑动设置在所述连接套筒的另一端，所述圆锥段与所述圆柱段的另一端相连；

第一弹性件，两端分别设置在所述连接套筒和所述封堵柱上。

作为进一步的技术方案，所述干燥筒的内壁具有容纳槽，所述容纳槽为三角形结构，所述容纳槽具有多个，多个所述容纳槽圆周间隔分布在所述干燥筒的内壁上，还包括：

拨动板，转动设置在所述容纳槽内，所述拨动板和所述干燥筒间连接有扭簧，所述容纳槽远离所述拨动板铰接点的一个尖端位于所述干燥筒的内壁上。

作为进一步的技术方案，还包括：

导料槽，设置在所述收集筒上，所述导料槽位于所述收集筒侧壁的底部，所述导料槽与所述收集筒连通；

推料板，滑动设置在所述导料槽内；

第一伸缩件，设置在所述导料槽上，所述第一伸缩件位于所述导料槽的外侧，所述推料板与所述第一伸缩件的伸出端相连。

一种钨酸钠节能型快速干燥方法，使用一种钨酸钠节能型快速干燥装置，包括以下步骤：

S1：上料：将钨酸钠晶体料仓与所述入料机构连通，所述入料机构将钨酸钠晶体输送到所述干燥筒内；

S2：干燥：打开所述第一驱动件，所述干燥筒开始在收集筒内转动，打开所述加热器，所述加热棒温度升高，对钨酸钠晶体加热，所述分散板将钨酸钠晶体均匀平铺在所述干燥筒的内壁上，在所述干燥筒转动的过程中平铺开的钨酸钠晶体被带到较高为止并最终下落到所述干燥筒的底部，提高钨酸钠晶体的干燥效率；

S3：集料：干燥过程中，可通过所述第一驱动件控制所述干燥筒的转速，所述干燥筒转速提高后，所述出料机构受到较大的离心力，所述封堵柱沿所述出料孔向远离所述干燥筒一侧滑动，所述干燥筒与所述收集筒连通，干燥好的钨酸钠粉末通过所述出料孔进入所述收集筒；

S4：出料：干燥完毕后，钨酸钠粉末经所述出料孔进入到所述收集筒内并最终全部进入到所述导料槽内，所述第一伸缩件伸长，所述推料板沿所述导料槽滑动将钨酸钠粉末推向所述导料槽的出口完成出料。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的干燥钨酸钠晶体时热风容易污染钨酸钠粉末的问题，选用偏心设置的加热棒用来加热升温，干燥筒转动设置在收集筒的内部，且干燥筒和收集筒水平设置在机架上，相对于竖直设置的干燥筒来说，虽然钨酸钠晶体也堆积在干燥筒的底部，但水平设置能够增大钨酸钠晶体和加热棒的接触面积，能够提高干燥效率。且在干燥的过程中，钨酸钠晶体能够随干燥筒的转动升高一定的高度，然后在重力的作用下下落，实现钨酸钠晶体的混合，该过程能够进一步提高干燥效率。同时采用加热棒加热相对于热风加热来说，不需将外界的空气引入到干燥筒内部，可以减少钨酸钠晶体被污染的可能性，提高干燥生产的钨酸钠粉末的质量。通过入料机构将钨酸钠晶体送入干燥筒的内部，入料机构可选用螺旋输送机构，在干燥的同时实现连续上料。干燥完毕后，通过第一驱动件提高干燥筒的转速，出料机构将干燥筒和收集筒连通，钨酸钠粉末在离心力的作用下进入到收集筒内，收集方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明出料机构连接示意图；

图3为本发明拨动板结构示意图；

图4为本发明局部结构剖视图；

图5为本发明出料机构局部结构剖视图；

图6为本发明收集筒结构示意图；

图7为本发明干燥筒局部结构示意图；

图8为本发明导料槽、推料板和第一伸缩件结构示意图；

图9为本发明另一角度局部结构剖视图；

图中：1、机架，2、收集筒，3、干燥筒，4、出料机构，5、加热棒，6、第一驱动件，7、加热器，8、入料机构，9、分散板，10、开口，11、左端盖，12、集料筒，13、导向槽，14、右端盖，15、密封盖，16、收集腔，17、出料孔，18、环形导向板，19、安装孔，20、连接套筒，21、限位板，22、封堵柱，23、圆柱段，24、圆锥段，25、第一弹性件，26、容纳槽，27、拨动板，28、导料槽，29、推料板，30、第一伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了

一种钨酸钠节能型快速干燥装置，包括：

机架1；

收集筒2，设置在机架1上；

干燥筒3，干燥筒3转动设置在收集筒2内；

第一驱动件6，设置在收集筒2一端，第一驱动件6用于驱动干燥筒3转动，干燥筒3远离第一驱动件6一端具有开口10；

密封盖15，设置在收集筒2另一端，密封盖15位于收集筒2内，干燥筒3远离第一驱动件6一端与密封盖15转动连接，密封盖15用于密封开口10；

加热棒5，加热棒5的一端贯穿密封盖15后位于干燥筒3内，加热棒5与干燥筒3偏心设置且靠近干燥筒3的底部；

加热器7，设置在收集筒2上，加热器7用于加热加热棒5。

本实施例中，为了解决相关技术中的干燥钨酸钠晶体时不便收集的问题，选用偏心设置的加热棒5用来加热升温，干燥筒3转动设置在收集筒2的内部，且干燥筒3和收集筒2水平设置在机架1上，相对于竖直设置在干燥筒3来说，虽然钨酸钠晶体也堆积在干燥筒3的底部，但水平设置能够增大钨酸钠晶体和加热棒5的接触面积，能够提高干燥效率。且在干燥的过程中，钨酸钠晶体能够随干燥筒3的转动升高一定的高度，然后在重力的作用下下落，实现钨酸钠晶体的混合，该过程能够进一步提高干燥效率。同时采用加热棒5加热相对于热风加热来说，不需将外界的空气引入到干燥筒3内部，可以减少钨酸钠晶体被污染的可能性，提高干燥生产的钨酸钠粉末的质量。

具体的是，在使用干燥装置进行钨酸钠晶体干燥时，首先将钨酸钠晶体送入干燥筒3的内部。随后启动第一驱动件6和加热器7，第一驱动件6能够带动干燥筒3转动，加热器7使加热棒5的温度升高，在加热棒5和钨酸钠晶体接触的过程中，钨酸钠晶体失水变为钨酸钠粉末。在干燥筒3转动的过程中，密封盖15固定在收集筒2内，干燥筒3的开口10与密封盖15转动密封连接，将干燥筒密封起来。干燥完毕后，将干燥筒和收集筒连通，钨酸钠粉末进入到收集筒2内，再次将干燥筒3内放入钨酸钠晶体即可进行下次干燥作业，收集方便快捷。

进一步，还包括：

分散板9，设置在加热棒5底部的侧壁上，分散板9与干燥筒3之间具有间隙。

本实施例中，在干燥筒3转动的过程中，分散板9能够将堆积在一起的钨酸钠晶体均匀的分散在干燥筒3的内壁上，钨酸钠晶体通过分散板9与干燥筒3之间的间隙后，随干燥筒3的转动升起一定高度后下落，在干燥筒3转动的过程中，钨酸钠晶体不断被分散混合，提高干燥的效率。

进一步，还包括：

入料机构8，设置在收集筒2一端，入料机构8贯穿收集筒2与干燥筒3连通。

本实施例中，通过入料机构8可以将钨酸钠晶体送入到干燥筒3的内部，入料机构8可选用螺旋输送机构，在干燥的同时实现连续上料。

进一步，收集筒2包括：

左端盖11，设置在机架1上；

集料筒12，一端设置在左端盖11上；

右端盖14，设置在机架1上，右端盖14与集料筒12的另一端相连，密封盖15设置在右端盖14上。

本实施例中，第一驱动件6贯穿左端盖11与干燥筒3相连，干燥筒3的开口10一端与密封盖15转动连接，而密封盖15设置在收集筒2的右端盖14上。通过第一驱动件6可以带动干燥筒3稳定的转动。干燥筒3和密封盖15之间形成干燥空间，左端盖11、集料筒12和右端盖14之间形成收集空间。

进一步，集料筒12为半圆形结构，集料筒12具有两个，两个集料筒12相对设置形成收集腔16，干燥筒3位于收集腔16内。

本实施例中，为了便于整个干燥装置的安装，收集筒2的腔体部分由两个半圆形的集料筒12组成，将第一驱动件6的输出端穿过左端盖11与干燥筒3连接后，将两个集料筒12扣合在干燥筒3的外侧即可。两个集料筒12将干燥筒3包裹在收集腔16内。

进一步，干燥筒3的侧壁上具有若干出料孔17，集料筒12的内壁上具有导向槽13，导向槽13具有多个，多个导向槽13平行间隔分布在集料筒12的内壁上，还包括出料机构4，出料机构4包括：

环形导向板18，转动设置在导向槽13内，环形导向板18上具有安装孔19，安装孔19具有多个，多个安装孔19圆周间隔分布在环形导向板18上；

连接套筒20，设置在安装孔19上，连接套筒20贯穿安装孔19；

限位板21，设置在连接套筒20一端，限位板21位于导向槽13内；

封堵柱22，所述封堵柱22位于所述出料孔17内，封堵柱22具有圆柱段23和圆锥段24，圆柱段23一端滑动设置在连接套筒20的另一端，圆锥段24与圆柱段23的另一端相连，圆锥段24位于干燥筒3内；

第一弹性件25，两端分别设置在连接套筒20和封堵柱22上。

本实施例中，环形导向板18设置在导向槽13内，能够避免钨酸钠粉末进入到导向槽13中，提高收集的效率。在干燥时不需要连通收集筒2和干燥筒3，封堵柱22的圆柱段23位于出料孔17内，干燥筒3内的钨酸钠晶体无法进入到收集筒2内，干燥完毕后，通过第一驱动件6提高干燥筒3的转速，出料机构4随干燥筒3一起转动，随着转速的提高，封堵柱22受到的离心力增大，此时封堵柱22沿连接套筒20向远离干燥筒3的一侧滑动，第一弹性件25被压缩，圆锥段24进入到出料孔17内。圆锥段24和出料孔17之间具有间隙，钨酸钠粉末可通过间隙进入到收集筒2内。且环形导向板18在转动的过程中始终将导向槽13封闭，钨酸钠粉末不会进入到导向槽13内，可十分便捷的收集钨酸钠粉末。在提高干燥筒3转速的过程中，可对干燥筒3的转速做周期性的调整，此时封堵柱22在连接套筒20内往复滑动，能够对收集筒2起到敲击的作用，使沾附在收集筒2内壁上的钨酸钠粉末快速掉落到收集筒2的底部，便于最终收集钨酸钠粉末。

进一步，干燥筒3的内壁具有容纳槽26，容纳槽26为三角形结构，容纳槽26具有多个，多个容纳槽26圆周间隔分布在干燥筒3的内壁上，还包括

拨动板27，转动设置在容纳槽26内，拨动板27和干燥筒3间连接有扭簧，容纳槽26远离拨动板27铰接点的一个尖端位于干燥筒3的内壁上。

本实施例中，拨动板27在扭簧的作用下始终处于翘起状态，如图3所示。在干燥筒3转动的过程中，能够将钨酸钠粉末提起一定的高度。分散板9的中间具有凹槽，如图4所示，在拨动板27经过分散板9的下方时，分散板9的两端与拨动板27抵接，拨动板27向容纳槽26一侧转动，同时由于凹槽的存在，拨动板27上堆积有钨酸钠晶体，拨动板27通过分散板9以后在扭簧的作用下复位，能够将堆积在拨动板27上的部分钨酸钠晶体弹出，弹出的钨酸钠晶体能够与干燥筒3内的其他钨酸钠晶体混合提高干燥效率。拨动板27上剩余的钨酸钠晶体升起一定高度后下落混合。容纳槽26为三角形结构，每个容纳槽26转动到干燥筒3的上方时，容纳槽26内的钨酸钠晶体可以自行落下，便于清理设备。

进一步，还包括：

导料槽28，设置在收集筒2上，导料槽28位于收集筒2侧壁的底部，导料槽28与收集筒2连通；

推料板29，滑动设置在导料槽28内；

第一伸缩件30，设置在导料槽28上，第一伸缩件30位于导料槽28的外侧，推料板29与第一伸缩件30的伸出端相连。

本实施例中，收集筒2内的钨酸钠粉末在重力的作用下最终落入到导料槽28内。收集完毕后，控制第一伸缩件30伸长，即可通过推料板29将导料槽28内的钨酸钠粉末推出并收集到容器内。

一种钨酸钠节能型快速干燥方法，使用一种钨酸钠节能型快速干燥装置，包括以下步骤：

S1：上料：将钨酸钠晶体料仓与入料机构8连通，入料机构8将钨酸钠晶体输送到干燥筒3内；

S2：干燥：打开第一驱动件6，干燥筒3开始在收集筒2内转动，打开加热器7，加热棒5温度升高，对钨酸钠晶体加热，分散板9将钨酸钠晶体均匀平铺在干燥筒3的内壁上，在干燥筒3转动的过程中平铺开的钨酸钠晶体被带到较高为止并最终下落到干燥筒3的底部，提高钨酸钠晶体的干燥效率；

S3：集料：干燥过程中，可通过第一驱动件6控制干燥筒3的转速，干燥筒3转速提高后，出料机构4受到较大的离心力，封堵柱22沿出料孔17向远离干燥筒3一侧滑动，干燥筒3与收集筒2连通，干燥好的钨酸钠粉末通过出料孔17进入收集筒2；

S4：出料：干燥完毕后，钨酸钠粉末经出料孔17进入到收集筒2内并最终全部进入到导料槽28内，第一伸缩件30伸长，推料板29沿导料槽28滑动将钨酸钠粉末推向导料槽28的出口完成出料。

本实施例中，在进行钨酸钠晶体干燥时，首先通过入料机构8将钨酸钠晶体送入到干燥筒3内，随后启动第一驱动件6和加热器7，第一驱动件6能够带动干燥筒3转动，加热器7使加热棒5的温度升高，在在干燥筒3转动的过程中，分散板9能够将堆积在一起的钨酸钠晶体均匀的分散在干燥筒3的内壁上，钨酸钠晶体通过分散板9与干燥筒3之间的间隙后，随干燥筒3的转动升起一定高度后下落，在拨动板27经过分散板9的下方时，分散板9的两端与拨动板27抵接，拨动板27向容纳槽26一侧转动，拨动板27通过分散板9以后在扭簧的作用下复位，能够将堆积在拨动板27上的部分钨酸钠晶体弹出，弹出的钨酸钠晶体能够与干燥筒3内的其他钨酸钠晶体混合提高干燥效率。拨动板27上剩余的钨酸钠晶体升起一定高度后下落混合。钨酸钠晶体干燥完成后变为钨酸钠粉末，此时通过第一驱动件6提高干燥筒3的转速，随着转速的提高，封堵柱22受到的离心力增大，此时封堵柱22沿连接套筒20向远离干燥筒3的一侧滑动，第一弹性件25被压缩，圆锥段24进入到出料孔17内。圆锥段24和出料孔17之间具有间隙，钨酸钠粉末可通过间隙进入到收集筒2内。收集筒2内的钨酸钠粉末在重力的作用下最终落入到导料槽28内。收集完毕后，控制第一伸缩件30伸长，即可通过推料板29将导料槽28内的钨酸钠粉末推出并收集到容器内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。