一种FKM氟橡胶脉动真空干燥装置

技术领域

本发明涉及脉动真空干燥装置相关技术领域，尤其涉及一种FKM氟橡胶脉动真空干燥装置。

背景技术

氟橡胶（FKM）是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，具有出色的耐高温性能、高化学稳定性、耐候性、抗氧化性、耐油性以及很低的透气性。在军事工业上，FKM主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材料，而氟橡胶在生产过程中经常需要采用脉动真空干燥装置进行烘干加工，参考公开号：“CN208398497U”，公开的“一种真空脉动扰流干燥装置”，其由真空脉动罐体、设置在真空脉动罐体上的进气口、设置在真空脉动罐体物料进口处的罐盖、设置在罐体底部的支座、由弧形导流板与连接柱组成的扰流装置，放置有料盘的多层物料支架、夹紧机构以及输送小车组成；本专利在干燥物料时，当真空脉动设备内部从常压状态转变为抽真空状态时，空气从罐体上方的进气口进入罐体，经弧形导流板引流而形成湍流，增强了罐体内部气体的流动性，有效的提高了罐体内部温度的均匀性，提高了物料的干燥效率，从而提高了农产品物料的干燥品质。

现有的脉动真空干燥装置，在加工时通常产品通过可以活动的置物架进出装置，且置物架的底部通常设有滚轮，用于置物架整体进出装置，而在进出时由于存在高度差，置物架在进出时会发生位置倾斜，因此容易导致置物架上防止的产品发生位置偏移，且滚轮在接触到地面后容易将外部的脏污带入到装置的管体内部，灰尘等容易跟随气流在罐体的内部发生循环导致产品污染，因此在使用时存在不便。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种FKM氟橡胶脉动真空干燥装置，以解决上述背景中提到的用于防止产品的置物架在进出时因为存在高度差容易导致产品位置发生偏移，且滚轮接触到地面的灰尘后会携带至罐体的内部造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种FKM氟橡胶脉动真空干燥装置，包括外壳和底板，所述的外壳的底部设有第一底槽，且外壳的前端安装有密封门；所述的密封门的底部后端设有第二底槽，且第二底槽的后端与第一底槽的前端相连接；所述的外壳的前端边缘安装有第二密封胶条；

进一步地，所述的底板设在外壳的底部，且底板的边缘安装有第一密封胶条，底板同时与第一底槽和第二底槽卡合连接；

进一步地，所述的底板的底部安装有丝杆，且丝杆的一端与万向轴的一端相连接，同时万向轴的另一端与套筒相连接；所述的套筒与转接件相连接，且转接件安装在底板的底部前端；所述的丝杆的两端分别与两个滑套相连接，每个滑套的外壁上均呈对称式安装有两个活动连杆，同时同一侧的两个活动连杆的末端分别与一个滑板的一端转动连接；每个所述的滑板的末端均安装有一个插板，且每个插板分别与一个固定套相连接，同时两个固定套分别安装在外壳的底部两侧；

进一步地，所述的底板的底部呈对称式安装有四个活动架，且每个活动架的末端均安装有一个滚轮；每个所述的活动架的顶部均安装有一个弹簧杆，且每个弹簧杆的顶端均与外壳的底部相连接。

进一步地，所述的外壳的后侧内壁安装有布气窗，且布气窗与进气法兰相连接，同时进气法兰安装在外壳的外壁后侧；所述的进气法兰与进气管相连接；

进一步地，所述的外壳的前端内壁两侧分别安装有两个排气窗，且两个排气窗分别与两个排气室相连通，同时两个排气室分别安装在外壳的前端外壁两侧；每个所述的排气室的顶端均安装有一个排气管，且每个排气管均与集气管相连接。

进一步地，所述的密封门与外壳的连接方式为转动连接，且密封门的上部安装有观察窗；

进一步地，所述的密封门的一侧安装有活动件，且活动件与密封门的连接方式为转动连接，同时活动件上密封杆安装有密封杆；

进一步地，所述的密封杆与活动件的连接方式为螺纹连接，且密封杆的后端与固定件卡合连接，同时固定件安装在外壳的外壁一侧。

进一步地，第一密封胶条设在底板底部边缘与第一底槽和第二底槽的内壁之间；

进一步地，所述的底板的顶部安装有固定架，且固定架的内部安装有置物架，同时置物架呈等间距。

进一步地，所述的底板与活动架的连接方式为转动连接，且活动架与弹簧杆的连接方式为转动连接，同时弹簧杆与底板的连接方式为转动连接；所述的活动架、弹簧杆和滚轮组成转动结构。

进一步地，所述的丝杆与滑套的连接方式为螺纹连接，且滑套与活动连杆的连接方式为转动连接，同时活动连杆与滑板的连接方式为转动连接；

进一步地，每个所述的滑板分别贯穿一个导向件，且每个导向件均安装在底板的底部，同时滑板与导向件的连接方式为滑动连接。

进一步地，所述的丝杆、滑套、活动连杆、滑板和插板组成滑动结构，且插板与固定套的连接方式为卡合连接，同时每个插板的顶端均呈倒角结构。

进一步地，所述的套筒、万向轴与丝杆组成转动结构，且套筒与转接件的连接方式为转动连接，同时转接件与底板的连接方式为转动连接；

进一步地，所述的转接件与底板的连接处两端分别安装有两个弹簧片，且弹簧片、转接件和套筒组成回弹结构。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

1、本发明中，设置有外壳、底板和密封门，在使用时外壳、底板和密封门相互组合形成一个密封的罐体结构，底板与外壳之间为分体式的连接设计，可以单独进行移动，同时底板的底部安装有滚轮，可以带动底板水平地进出外壳，确保顶部用于放置产品的固定架和置物架均不会发生位置偏移，且外壳的内部设有布气窗和排气窗，通过喇叭形的进气法兰配合格栅结构的布气窗，可以提高气流在进入到外壳内部后的流通面积，配合两个设在侧边的排气窗，可以提高气流在外壳内部流动时的均匀程度，确保气流可以充分地与不同位置的产品接触，提高干燥效率。

2、本发明中，设置有丝杆、插板和弹簧杆，在初始状态下，弹簧杆处于伸展的状态，此时底板与地面之间的高度较高，在底板进出外壳的时候，底板底部边缘的第一密封胶条不会与第一底槽发生剐蹭，提高底板在进出时的流畅性，且可以避免第一密封胶条磨损速度过快，而当底板在完全进入到外壳内部后，关闭密封门，通过转动丝杆，配合滑套和活动连杆同时推动两个滑板向两侧伸展，进而推动两个分别向两个固定套的内部移动，由于插板的厚度较大且端面设有倒角结构，随着插板向固定套内部移动的距离的增加，带动底板整体开始下降，并开始压缩弹簧杆，直到底板底部边缘将第一密封胶条压紧在第一底槽和第二底槽的内壁上，确保底板与外壳和密封门的连接处保持良好的气密性。

3、本发明中，设置有丝杆、万向轴、转接件和套筒，套筒可以在转接件的内部自由进行轴向转动，进而驱动万向轴和丝杆同步转动，套筒的顶端设有花键槽，可以配合工具转动套筒，而通过转动转接件可以调节套筒的角度，便于降低转动套筒时候的操作难度，同时在初始状态下，弹簧片通过自身的弹性，带动转接件保持固定角度，使得套筒处于水平状态，避免阻挡密封门的开合，提高了使用便捷性。

为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的仰视图；

图3是本发明图1的侧视图；

图4是本发明图1的后视图；

图5是本发明中密封门的立体结构示意图；

图6是本发明中外壳的立体结构示意图；

图7是本发明图6的仰视图；

图8是本发明中底板的平面侧视图；

图9本发明中底板的立体结构示意图；

图10是本发明图9中的A处的放大图。

附图标记如下：

1-外壳，2-气窗，3-进气法兰，4-进气管，5-排气窗，6-排气室，7-排气管，8-集气管，9-第一底槽，10-密封门，11-观察窗，12-第二底槽，13-活动件，14-密封杆，15-固定件，16-卡合件，17-底板，18-第一密封胶条，19-固定架，20-置物架，21-丝杆，22-滑套，23-活动连杆，24-滑板，25-导向件，26-插板，27-固定套，28-活动架，29-弹簧杆，30-滚轮，31-万向轴，32-转接件，33-弹簧片，34-套筒，35-第二密封胶条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括外壳1和底板17，所述的外壳1的底部设有第一底槽9，且外壳1的前端安装有密封门10；所述的密封门10的底部后端设有第二底槽12，且第二底槽12的后端与第一底槽9的前端相连接；所述的外壳1的前端边缘安装有第二密封胶条35；所述的底板17设在外壳1的底部，且底板17的边缘安装有第一密封胶条18，底板17同时与第一底槽9和第二底槽12卡合连接；所述的底板17的底部安装有丝杆21，且丝杆21的一端与万向轴31的一端相连接，同时万向轴31的另一端与套筒34相连接；所述的套筒34与转接件32相连接，且转接件32安装在底板17的底部前端；所述的丝杆21的两端分别与两个滑套22相连接，每个滑套22的外壁上均呈对称式安装有两个活动连杆23，同时同一侧的两个活动连杆23的末端分别与一个滑板24的一端转动连接；每个所述的滑板24的末端均安装有一个插板26，且每个插板26分别与一个固定套27相连接，同时两个固定套27分别安装在外壳1的底部两侧；所述的底板17的底部呈对称式安装有四个活动架28，且每个活动架28的末端均安装有一个滚轮30；每个所述的活动架28的顶部均安装有一个弹簧杆29，且每个弹簧杆29的顶端均与外壳1的底部相连接。

具体一点的，外壳1、底板17配合密封门10相互组合形成一个密封的罐体结构，外壳1与密封门10之间的连接处配合第二密封胶条35进行密封。

作为本实施例的进一步说明，每个滚轮30均可以自由转动，通过滚轮30的转动带动底板17通过平移的方式进出外壳1。

请参照图7所示，在本实施例中，所述的外壳1的后侧内壁安装有布气窗2，且布气窗2与进气法兰3相连接，同时进气法兰3安装在外壳1的外壁后侧；所述的进气法兰3与进气管4相连接；所述的外壳1的前端内壁两侧分别安装有两个排气窗5，且两个排气窗5分别与两个排气室6相连通，同时两个排气室6分别安装在外壳1的前端外壁两侧；每个所述的排气室6的顶端均安装有一个排气管7，且每个排气管7均与集气管8相连接。

具体一点的，布气窗2呈格栅结构，通过布气窗2配合喇叭形的进气法兰3，可以降低气流的压力进而移速，提高空气的流通面积。

作为本实施例的进一步说明，通过设在侧边的两个排气窗5排出空气，可以提高气流在外壳1内部流通时经过的面积，确保气流可以充分地与不同位置置物架20内放置的产品进行接触。

请参照图5、图6和图7所示，在本实施例中，所述的密封门10与外壳1的连接方式为转动连接，且密封门10的上部安装有观察窗11；所述的密封门10的一侧安装有活动件13，且活动件13与密封门10的连接方式为转动连接，同时活动件13上密封杆14安装有密封杆14；所述的密封杆14与活动件13的连接方式为螺纹连接，且密封杆14的后端与固定件15卡合连接，同时固定件15安装在外壳1的外壁一侧。

具体一点的，密封门10采用转动的方式进行开合，在加工时可以通过观察窗11观察外壳1的内部状况。

作为本实施例的进一步说明，密封杆14的一端设有转柄结构，且表面设有螺纹，通过转动密封杆14，可以调节密封杆14的有效长度，配合固定件15将密封门10压紧在外壳1的前端，确保外壳1与密封门10之间连接的紧密程度。

请参照图5、图6、图7、图8和图9所示，在本实施例中，所述的底板17的底部边缘安装有第一密封胶条18，且第一密封胶条18设在底板17底部边缘与第一底槽9和第二底槽12的内壁之间；所述的底板17的顶部安装有固定架19，且固定架19的内部安装有置物架20，同时置物架20呈等间距。

具体一点的，置物架20的底部呈网孔结构，便于气流穿透，且相邻的置物架20之间的间距可以调节，便于适应不同尺寸的橡胶产品。

作为本实施例的进一步说明，通过第一密封胶条18提高底板17与外壳1和密封门10之间连接处的气密性。

请参照图9所示，在本实施例中，所述的底板17与活动架28的连接方式为转动连接，且活动架28与弹簧杆29的连接方式为转动连接，同时弹簧杆29与底板17的连接方式为转动连接；所述的活动架28、弹簧杆29和滚轮30组成转动结构。

具体一点的，活动架28与底板17之间的角度可调，且角度的大小变化与底板17和地面之间的高度变化成正比。

作为本实施例的进一步说明，通过弹簧杆29对活动架28提供支撑，且可以在底板17转运的过程中提供一定的减震作用。

请参照图9所示，在本实施例中，所述的丝杆21与滑套22的连接方式为螺纹连接，且滑套22与活动连杆23的连接方式为转动连接，同时活动连杆23与滑板24的连接方式为转动连接；每个所述的滑板24分别贯穿一个导向件25，且每个导向件25均安装在底板17的底部，同时滑板24与导向件25的连接方式为滑动连接。

具体一点的，通过转动丝杆21，可以带动两个滑套22同时进行相对方向的移动。

作为本实施例的进一步说明，通过导向件25对滑板24的移动方向进行引导。

请参照图9所示，在本实施例中，所述的丝杆21、滑套22、活动连杆23、滑板24和插板26组成滑动结构，且插板26与固定套27的连接方式为卡合连接，同时每个插板26的顶端均呈倒角结构。

具体一点的，滑板24在水平滑动的同时带动插板26同步进行同向移动，且插板26与滑板24之间为分体式的连接方式，便于根据插板26的磨损程度进行单独更换。

作为本实施例的进一步说明，由于插板26的厚度较大，随着插板26进入到固定套27内部距离的增加，滑板24顶部与外壳1底部之间的间距逐渐增加，进而拉动底板17整体下移，将第一密封胶条18压紧在第一底槽9和第二底槽12上。

请参照图10所示，在本实施例中，所述的套筒34、万向轴31与丝杆21组成转动结构，且套筒34与转接件32的连接方式为转动连接，同时转接件32与底板17的连接方式为转动连接；所述的转接件32与底板17的连接处两端分别安装有两个弹簧片33，且弹簧片33、转接件32和套筒34组成回弹结构。

具体一点的，套筒34的顶端设有花键槽，便于配合工具转动套筒34。

作为本实施例的进一步说明，弹簧片33通过自身的弹性在使用前后，帮助转接件32和套筒34恢复至水平状态。

本发明的工作原理：在使用时，首先配合进气管4和集气管8将外壳1的内部与外部的真空控制系统相互接通，随后将需要进行加工的橡胶产品放置在置物架20上，随后推动底板17配合滚轮30平移至外壳1的内部，此时底板17的一端进入到第一底槽9的内部，随后关闭密封门10，转动活动件13，使固定件15与卡合件16相互卡合，随后转动密封杆14，直到密封门10压紧外壳1，此时底板17的前端处于第二底槽12的内部，且第二底槽12与第一底槽9相互组合连接，随后将工具的末端插入套筒34的前端，并向上转动工具，带动套筒34向上翻转，此时转接件32跟随套筒34同时向上翻转，并同时挤压两端连接的弹簧片33，转动工具，带动套筒34、万向轴31和丝杆21同时转动，进而带动两个滑套22开始相互靠近移动，同步地两侧的活动连杆23开始同时推动两个滑板24向两侧滑动，并推动两个插板26同时分别向两个固定套27的内部移动，随着插板26进入到固定套27内部的距离的增加，开始向下拉动底板17，直到将第一密封胶条18压紧在第一底槽9和第二底槽12上即可对橡胶产品进行真空干燥加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。