一种水稻收获后稻谷烘干装置

技术领域

本发明属于水稻技术领域，具体是一种水稻收获后稻谷烘干装置。

背景技术

水稻是禾本科一年生水生草本，水稻是人类重要的粮食作物之一，耕种与食用的历史都相当悠久。稻谷是我国的主要粮食作物之一，具有悠久的种植历史，种植面积。稻米不仅是食粮，同时还可以作为酿酒、制造饴糖的原料。

目前水稻收割大多采用收割设备使其谷粒与秸秆分离，而水稻收割完成后为了便于存储通常需要将其晒干，现有水稻烘干大多均匀平铺于地面利用太阳的温度进行晾晒烘干，但水稻较多时晾晒则占用较大面积，同时晾晒过程中需要反复翻动水稻，从而需要大量劳动力，同时天气存在不确定因素，从而导致水稻无法晾晒烘干，因此现提出一种水稻收获后稻谷烘干装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种水稻收获后稻谷烘干装置，解决了现有水稻烘干大多均匀平铺于地面利用太阳的温度进行晾晒烘干，但水稻较多时晾晒则占用较大面积，同时晾晒过程中需要反复翻动水稻，从而需要大量劳动力，同时天气存在不确定因素，导致水稻无法晾晒烘干的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水稻收获后稻谷烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶部设置有存储箱，所述烘干箱底部安装有驱动组件，所述烘干箱一侧设置有热风组件，所述烘干箱另一侧设置有排渣组件，所述驱动组件输出轴驱动连接承接组件，所述承接组件上连接有下料组件；

所述承接组件包括有套设于所述驱动组件输出轴外部的第二支撑架，所述第二支撑架外固装有与所述烘干箱内壁适配且滑移卡接的传动架；

所述传动架底部环形阵列有连接板，所述传动架底部环形阵列有由铁质承接网板，且组合呈圆形网板并铰接于所述传动架底部，所述承接网板与所述连接板之间连接有第二支撑架。

优选地，所述驱动组件包括有安装于所述烘干箱底部的第一支撑架，所述第一支撑架底部安装有电机，所述电机输出轴连接有外部环形阵列开设矩形槽的传动轴，所述传动轴的顶部设置有限位环。

优选地，所述传动轴外部套设有传动支撑环，所述支撑环与所述第二支撑架底部卡接；

所述支撑环外铰接有与所述承接网板相接触的磁铁。

优选地，所述第二支撑架内部环形阵列有稳定板，所述稳定板上设置有转轴，所述转轴外部装配有呈锯齿状且与所述承接网板顶部相接触的铁质刮板，所述磁铁与所述刮板保持垂直，所述刮板底部设置有湿度传感器；

所述转轴内设置有用于复位刮板的卡簧。

优选地，所述下料组件包括有传动连接于所述传动轴外部的收卷轮，所述收卷轮外部连接有第一连接绳；

所述第一连接绳的另一端套设有外径值大于所述存储箱底部内径值的密封板。

优选地，所述第一连接绳的另一端连接有连接环，所述连接环通过第三连接绳与承接网板连接，所述烘干箱与所述存储箱外部分别安装有第一滑轮与第二滑轮。

优选地，所述密封板与所述连接环竖直同轴，所述第一连接绳贯穿所述密封板与所述连接环连接，所述连接环位于所述密封板底部。

优选地，所述热风组件包括有安装于所述烘干箱外部的热风装置，所述第一支撑架顶部固装有顶部环形阵列开设有圆形孔的环形管，所述热风装置与所述环形管之间设置有连通管。

优选地，所述排渣组件包括有开设于所述烘干箱外部的排污口，所述排污口底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有挡板；

所述滑槽内深度大于所述挡板的高度；

所述挡板与所述排污口的规格一致。

优选地，所述挡板与所述滑槽之间安装有第一弹簧，所述挡板与所述传动架之间连接有第二连接绳。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过收卷轮旋转对第一连接绳进行收卷，密封板拉动承接组件向上移动，水稻落入承接组件顶部，通过热风组件对承接组件顶部水稻进行烘干处理，反向旋转收卷轮，第一连接绳逐渐脱离收卷轮外部，传动架向下滑动至底端时，第一连接绳继续逐渐脱离第一连接绳外部长度逐渐增加，连接环与第三连接绳继续下移，此时四个第二弹簧分别拉动承接网板，以铰接处为中轴旋转，从而使四个承接网板的中部向下翻转，顶部烘干完成后的水稻分别向下掉落，并通过烘干箱底部排出，即可持续对水稻进行烘干处理，从而提高水稻烘干效率，同时减少劳动力；

本发明通过水稻落入承接网板顶部，电机带动传动轴与支撑环旋转，支撑环旋转过程中带动磁铁，在磁铁磁性的作用下带动刮板以转轴为中轴旋转，刮板旋转过程中对承接网板顶部的水稻进行拨动，从而水稻均匀的平铺于承接网板顶部，即可通过热风组件对其烘干处理，从而使水稻烘干更加均匀，同时提高烘干效率；

本发明通过传动架上移过程中拉动第二连接绳，第二连接绳的另一端向下拉动挡板并对两个第一弹簧进行压缩，此时挡板收缩至烘干箱内部，排污口处于打开状态，同时水稻下落过程中通过热风装置吹风对下落水稻中的杂质进行分离，同时通过环形管向上吹风配合热风装置进行吹风，水稻中的杂质即可通过排污口排出，从而提高水稻的质量。

附图说明

图1为本发明结构整体外观示意图；

图2为本发明结构内部示意图；

图3为本发明结构剖面示意图；

图4为本发明结构外观示意图；

图5为本发明结构与配合示意图；

图6为本发明结构爆炸示意图；

图7为本发明结构剖面示意图；

图8为本发明结构图7中A处放大示意图；

图9为本发明结构外观示意图。

图中：100、烘干箱；200、下料组件；201、收卷轮；202、第一滑轮；203、第二滑轮；204、第一连接绳；210、密封板；211、连接环；212、第三连接绳；300、驱动组件；301、第一支撑架；302、防护壳；303、电机；304、传动轴；305、限位环；400、排渣组件；401、排污口；402、挡板；403、第一弹簧；404、第二连接绳；500、热风组件；501、热风装置；502、连通管；503、环形管；600、存储箱；700、承接组件；701、传动架；702、承接网板；703、连接板；704、第二支撑架；705、第二弹簧；710、磁铁；711、转轴；712、刮板；713、稳定板；714、支撑环；715、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供一种水稻收获后稻谷烘干装置，包括烘干箱100，烘干箱100顶部设置有存储箱600，烘干箱100底部安装有驱动组件300，烘干箱100一侧设置有热风组件500，烘干箱100另一侧设置有排渣组件400，驱动组件300输出轴驱动连接承接组件700，承接组件700上连接有下料组件200；

承接组件700包括有套设于驱动组件300输出轴外部的第二支撑架704，第二支撑架704外固装有与烘干箱100内壁适配且滑移卡接的传动架701；

传动架701底部环形阵列有连接板703，传动架701底部环形阵列有由铁质承接网板702，且组合呈圆形网板并铰接于传动架701底部，承接网板702与连接板703之间连接有第二支撑架704。

通过下料组件200向上拉动承接网板702，承接网板702顶部分别与传动架701底部相接触，并向上拉动传动架701与承接网板702，传动架701与承接网板702向上移动过程中存储箱600与烘干箱100处于连通状态，内部水稻落入承接网板702顶部，在此过程中通过热风组件500吹风对下落水稻中的杂质进行分离，水稻中杂质分别通过排渣组件400排出，同时热风组件500吹出热风对其进行烘干处理，驱动组件300反向旋转，传动架701、承接网板702与水稻向下移动，通过烘干箱100对传动架701进行限位，此时承接网板702以铰接处旋转，顶部的水稻分别通过中部向下掉落，并通过烘干箱100底部排出。

如图2、图5、图7、图8所示，驱动组件300包括有安装于烘干箱100底部的第一支撑架301，第一支撑架301底部安装有电机303，电机303输出轴连接有外部环形阵列开设矩形槽的传动轴304，传动轴304的顶部设置有限位环305。

传动轴304外部套设有传动支撑环714，支撑环714与第二支撑架704底部卡接；

支撑环714外铰接有与承接网板702相接触的磁铁710；

第二支撑架704内部环形阵列有稳定板713，稳定板713上设置有转轴711，转轴711外部装配有呈锯齿状且与承接网板702顶部相接触的铁质刮板712，磁铁710与刮板712保持垂直，刮板712底部设置有湿度传感器715；

转轴711内设置有用于复位刮板712的卡簧，转轴711与卷尺内部结构一致。

通过水稻落入承接网板702顶部，电机303带动传动轴304通过传动轴304外部矩形槽带动支撑环714旋转，支撑环714旋转过程中带动磁铁710，在磁铁710磁性的作用下带动刮板712以转轴711为中轴旋转，刮板712旋转过程中对承接网板702顶部的水稻进行拨动，同时通过湿度传感器715对水稻湿度进行检测，从而水稻均匀的平铺于承接网板702顶部，即可通过热风组件500对其烘干处理，从而使水稻烘干更加均匀，同时提高烘干效率；

若水稻湿度无法达到设定湿度，此时电机303停止旋转，热风组件500持续对其烘干处理，直至水稻湿度符合要求，电机303才能正常旋转带动承接组件700向下移动，从而将水稻排出。

同时承接网板702以铰接处旋转时，承接网板702分别推动磁铁710以铰接处旋转，同时磁铁710在磁力的作用下始终与承接网板702的底部相接触。

如图2、图3、图4、图5、图7所示，下料组件200包括有传动连接于传动轴304外部的收卷轮201，收卷轮201外部连接有第一连接绳204；

第一连接绳204的另一端套设有外径值大于存储箱600底部内径值的密封板210；

第一连接绳204的另一端连接有连接环211，连接环211通过第三连接绳212与承接网板702连接，烘干箱100与存储箱600外部分别安装有第一滑轮202与第二滑轮203；

密封板210与连接环211竖直同轴，第一连接绳204贯穿密封板210与连接环211连接，连接环211位于密封板210底部。

通过电机303旋转带动收卷轮201对第一连接绳204进行收卷，第一连接绳204长度逐渐缩短，另一端向上拉动连接环211，连接环211向上移动与密封板210底部相接触，并向上拉动密封板210，使密封板210底部脱离存储箱600底部，存储箱600内水稻向下掉落，并落入承接网板702顶部通过热风组件500进行烘干处理；

通过控制电机303转速与旋转时间即可控制水稻下落速度，从而即可控制水稻单次烘干的重量，从而有效提高水稻烘干效果。

如图2、图4所示，热风组件500包括有安装于烘干箱100外部的热风装置501，第一支撑架301顶部固装有顶部环形阵列开设有圆形孔的环形管503，热风装置501与环形管503之间设置有连通管502。

通过环形管503向烘干箱100内进行吹风，由于水稻的重量大于杂草的重量，存储箱600内水稻下落过程中通过环形管503吹风将水稻中杂草进行分离，从而提高水稻的品质。

如图2、图9所示，排渣组件400包括有开设于烘干箱100外部的排污口401，排污口401底部开设有滑槽，滑槽内设置有挡板402；

滑槽内深度大于挡板402的高度；

挡板402与排污口401的规格一致；

挡板402与滑槽之间安装有第一弹簧403，挡板402与传动架701之间连接有第二连接绳404。

通过传动架701上移过程中拉动第二连接绳404，第二连接绳404的另一端向下拉动挡板402并对两个第一弹簧403进行压缩，此时挡板402收缩至烘干箱100内部，排污口401处于打开状态，同时水稻下落过程中通过热风装置501吹风对下落水稻中的杂质进行分离，同时通过环形管503向上吹风配合热风装置501进行吹风，此时水稻中的杂质通过排污口401排出；

传动架701下降过程中第二连接绳404的一端失去拉力，两个第一弹簧403复位向上推动挡板402，使其对排污口401进行密封，此时热风装置501吹出的热风通过烘干箱100底部排出，从而能够对承接网板702顶部水稻进行烘干处理。

本发明的工作原理及使用流程：

首先将水稻放置于存储箱600内，启动热风装置501向烘干箱100内注入热风，同时热风通过连通管502进入环形管503内从圆形孔向上吹出，启动电机303带动传动轴304与收卷轮201旋转，收卷轮201旋转过程中对第一连接绳204进行收卷，第一连接绳204长度逐渐缩短，第一连接绳204的另一端拉动连接环211与第三连接绳212，通过四个第三连接绳212分别拉动承接网板702，使四个承接网板702的顶部与传动架701的底部相接触，同时通过向上带动传动架701向上移动，连接环211上移与密封板210底部相接触，同时向上拉动密封板210使存储箱600与烘干箱100处于连通状态，此时存储箱600内水稻落入承接网板702顶部；

传动架701上移过程中拉动第二连接绳404，第二连接绳404的另一端向下拉动挡板402并对两个第一弹簧403进行压缩，此时挡板402收缩至烘干箱100内部，排污口401处于打开状态，同时水稻下落过程中通过热风装置501吹风对下落水稻中的杂质进行分离，同时通过环形管503向上吹风配合热风装置501进行吹风，此时水稻中的杂质通过排污口401排出；

水稻落入承接网板702顶部同时通过电机303带动传动轴304与支撑环714旋转，支撑环714旋转过程中带动磁铁710，在磁铁710磁性的作用下带动刮板712以转轴711为中轴旋转，刮板712旋转过程中对承接网板702顶部的水稻进行拨动，从而水稻均匀的平铺于承接网板702顶部，同时能够使水稻烘干更加均匀；

水稻落入承接网板702顶部时，此时启动电机303反向旋转，收卷轮201反向旋转，第一连接绳204逐渐脱离收卷轮201外部，从而使长度逐渐增加，密封板210失去拉力向下移动，并对存储箱600底部进行密封，从而阻挡水稻继续下落，第三连接绳212逐渐下移，在承接组件700与水稻的重量下传动架701下移，第二连接绳404的一端失去拉力，两个第一弹簧403复位向上推动挡板402，使其对排污口401进行密封，此时热风装置501吹出的热风通过烘干箱100底部排出，从而能够对承接网板702顶部水稻进行烘干处理；

传动架701向下滑动至底端时，第一连接绳204继续逐渐脱离第一连接绳204外部长度逐渐增加，连接环211与第三连接绳212继续下移，此时四个第二弹簧705分别拉动承接网板702，以铰接处为中轴旋转，从而使四个承接网板702的中部向下翻转，顶部烘干完成后的水稻分别向下掉落，并通过烘干箱100底部排出，以此重复上述步骤即可对水稻进行烘干处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。