湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构

技术领域

本发明涉及光伏自动化设备技术领域，特别是涉及一种湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构。

背景技术

在太阳能电池的生产过程中，硅片需要依次经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜以及印刷等工序，在制绒工序中，需要将硅片浸于反应溶液中，使硅片表面腐蚀形成绒面。制绒完成后的扩散工序中，需要硅片脱完干燥。因此，在制绒工序完成后需要清洗硅片并烘干去除硅片表面的水渍。

在光伏槽式清洗设备中烘干是设备工艺中的最后一步,在现有的烘干工艺中大多都从前道常温水洗槽清洗完成后出来进过烘干槽长时间烘干，烘干系统的烘干效果及洁净度，影响电池片的整体品质，及对后道加工产生不良影响。

现有光伏槽式清洗设备烘干槽烘干时间远高于工艺要求，主要原因来自于花篮底杆挂水。在实际烘干过程中，硅片烘干时间远低于花篮底杆，底杆带水程度会严重影响烘干时间与硅片生产的整体工艺过程。对此在烘干槽底部接近花篮底杆处增加风管直吹，使底杆水珠加快蒸发完成烘干要求。

本发明提供了一种湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构，具有大幅减少烘干时间、节约效率、减少生产成本的特点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供了一种湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

本专利的技术方案是：

湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构，对应湿法槽式设备，所述湿法槽式设备中设有硅片烘干槽，所述硅片烘干槽包括槽体，所述槽体的上方安装有花篮底杆以及装设于所述花篮底杆上的花篮本体；包括：进风机构，用于产生流动的气流；连通所述进风机构的的进气管路；装设于所述槽体内部的加热装置，所述加热装置实现给进气管路进行加热；出风套件，连通于所述进气管路的端部；所述出风套件位于所述花篮底杆和花篮本体的下方；排水组件，连通与所述槽体内的底部。

进一步的改进技术方案，所述进风机构包括依次连通的过滤箱、风阀和鼓风机，且所述鼓风机连通所述进气管路。

进一步的改进技术方案，所述过滤箱包括过滤箱体以及设于过滤箱体外侧的连接架；所述过滤箱体的一端设有进风口，所述进风口上安装有第一滤网；所述过滤箱体的另一端设有出风口，所述出风口上安装有出风管，所述出风管通过管路连通鼓风机；所述过滤箱体的内部上有覆设于所述出风口的过滤筒；所述过滤筒的表面上开设有多个滤孔。

进一步的改进技术方案，所述加热装置包括套设于所述进气管路上的加热套，所述加热套的前部依次连通有中间套和六边套；所述加热套上连通有第一进出水管，所述六边套上连通有第二进出水管；所述加热套上装设有PTC加热器。

进一步的改进技术方案，所述出风套件包括设于所述槽体两侧且对称设置的两个安装板，所述安装板之间安装有连接头；所述两个连接头之间连接有出风管。

进一步的改进技术方案，所述出风管包括设于两端的连接管；所述两个连接管之间连通有主体管；所述主体管的两侧部设有斜向且孔径小的多个副出风口；所述主体管的中部设有竖向且孔径大的多个主出风口。

进一步的改进技术方案，所述安装板的内侧边上开设有多个均匀分布的半圆形卡槽，且所述安装板的内部开设有多个安装孔。

进一步的改进技术方案，所述连接管的外侧端部设有活接；所述活接的外侧设有密封圈。

进一步的改进技术方案，所述两个安装板的下端分别设有托板；两个托板之间连接有横支架；所述横支架的两侧安装有竖支架。

进一步的改进技术方案，所述排水组件包括连通于所述槽体底部的排水管。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

本发明能在原来的设备基础上大幅减少烘干时间，节约效率，减少生产成本。

本发明结构简单，安装方便，制作方便，可根据不同花篮底杆调整，满足工序要求，保证烘干效果。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的实施例的原理框图。

图2为本发明的实施例的结构示意图。

图3为本发明的实施例的过滤箱的结构示意图。

图4为本发明的实施例的加热装置的结构示意图。

图5为本发明的实施例的出风管的结构示意图。

图中，1、顶部进气管；2、风阀；3、排水管；4、鼓风机；5、PTC加热器；6、出风套件；7、氮气进气管；8、硅片烘干槽；9、花篮本体；10、花篮底杆；11、；12、安装板；13、半圆形卡槽；14、安装孔；15、密封圈；16、活接；17、托板；18、竖支架；19、出风管；20、横支架；21、第一滤网；22、连接架；23、过滤筒；24、出风管；25、过滤箱体；26、六边套；27、第二进出水管；28、中间套；29、第一进出水管；30、出风管；191、连接管；192、副出风口；193、主体管；194、主出风口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1-5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

如图1-5所示，本实施例公布了一种湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构，对应湿法槽式设备，所述湿法槽式设备中设有硅片烘干槽8，硅片烘干槽8包括槽体，所述槽体的上方安装有花篮底杆10以及装设于花篮底杆10上的花篮本体9。湿法槽式设备烘干槽加快烘干结构包括进风机构1，用于产生流动的气流。进风机构1包括依次连通的过滤箱、风阀2和鼓风机4，且鼓风机4连通进气管路。另外，进气管路上还连通有氮气进气管7。氮气能够避免氧化，保护设备以及硅片的安全。

过滤箱包括过滤箱体25以及设于过滤箱体25外侧的连接架22。过滤箱体25的一端设有进风口，所述进风口上安装有第一滤网21。过滤箱体25的另一端设有出风口，所述出风口上安装有出风管24，出风管24通过管路连通鼓风机。过滤箱体25的内部上有覆设于出风口的过滤筒23。过滤筒23的表面上开设有多个滤孔。湿法设备中不能使用到金属材料，所以过滤箱的整体采用的是非金属材料制成。

槽体内部的加热装置，加热装置实现给进气管路进行加热。加热装置包括套设于进气管路上的出风管30，加热套30的前部依次连通有中间套28和六边套26。加热套30上连通有第一进出水管29，六边套26上连通有第二进出水管27。加热套30上装设有PTC加热器5。

出风套件6连通于进气管路的端部，出风套件6位于所述花篮底杆10和花篮本体9的下方。

出风套件包括设于槽体两侧且对称设置的两个安装板12，安装板12之间安装有连接头11。两个连接头11之间连接有出风管19。出风管19包括设于两端的连接管191，两个连接管191之间连通有主体管193。主体管的两侧部设有斜向且孔径小的多个副出风口192，主体管193的中部设有竖向且孔径大的多个主出风口194。

安装板12的内侧边上开设有多个均匀分布的半圆形卡槽13，且安装板12的内部开设有多个安装孔14。连接管191的外侧端部设有活接16。活接16的外侧设有密封圈15。两个安装板12的下端分别设有托板17，两个托板17之间连接有横支架20，横支架20的两侧安装有竖支架18。

排水组件3，连通与槽体内的底部。排水组件3包括连通于所述槽体底部的排水管。

本实施例的工作过程是：

烘干时，由机顶和后部进风经过加热器和鼓风机输送到槽体内，在经由槽体内侧壁上的原本的吹风管、以及与花篮底杆对应的吹风管，同时向花篮本体与硅片进行吹风，侧壁的吹风管负责硅片烘干与槽体内风向的一个整合，底部吹风管负责底杆处聚集的水滴。其中管子上都有分布均匀的孔洞，使出风能够匀称和平缓，避免底杆处水再次溅射到硅片并产生不良影响。

本实施例的吹风管的副出风口192和主出风口194，采用不同的角度和孔径的设计，可以保证槽体内的气流方向形成一个环流，烘干效果最大化。

本发明能在原来的设备基础上大幅减少烘干时间，节约效率，减少生产成本。

本发明结构简单，安装方便，制作方便，可根据不同花篮底杆调整，满足工序要求，保证烘干效果。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。