一种基于盘式干燥机的超细物料干燥方法

技术领域

本发明涉及一种干燥设备技术领域，具体涉及一种基于盘式干燥机的超细物料干燥方法。

背景技术

盘式干燥机的干燥原理是将载热体通入各层空心圆盘内腔，以热传导的方式间接加热盘面上的含湿物料，每层盘面的耙叶均与主轴固定，减速机带动主轴低速旋转，耙叶不断扰动推进各层物料，物料从上至下匀速通过各层的过程中水分得以蒸发，合格的干燥成品从设备底部的出料口连续排出。它与传统干燥设备相比，具有效率高、能耗省、占地小、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，因而盘式干燥机被广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域；

新能源行业的正极、负极材料及其它行业的某些超细粉体，因粒径小、密度轻、易飘逸，物料进入盘干后在各层耙叶不断扰动推进的情况下，粉体极易在设备内悬浮扩散，造成出料产品的水分指标不稳定甚至不达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于盘式干燥机的超细物料干燥方法，其能够解决现有技术中通过盘式干燥机对磷酸铁锂超细粉体时，磷酸铁锂超细粉体极易在设备内悬浮扩散，造成出料产品的水分指标不稳定甚至不达标的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种基于盘式干燥机的超细物料干燥方法，使用下述结构的盘式干燥机对超细物料进行干燥；盘式干燥机包括外壳、设置在外壳内部的若干层加热圆盘、以及转动设置在外壳上的转轴，外壳上设置有进料口和出料口，外壳上还设置有排烟口，转轴上设置有耙叶，其特征在于：

外壳内设置有封闭筒，封闭筒与加热圆盘边缘连接，在封闭筒的作用下，使得相邻加热圆盘之间形成一个干燥区域；

耙叶包括若干第一耙叶和若干第二耙叶，第一耙叶和第二耙叶间隔设置，第一耙叶用于将加热圆盘上的物料从加热圆盘中心位置推动至加热圆盘边缘位置，第二耙叶用于将加热圆盘上的物料从加热圆盘边缘位置推动至加热圆盘中心位置处；奇数层加热圆盘靠近边缘位置设置有第一下料口，偶数层加热圆盘靠近中心位置处设置有第二下料口。

进一步的，进料口连接有螺旋上料器。

优选地，螺旋上料器的出料端设置有出料管，出料管延伸至外壳内；螺旋送料器的进料端连接有加料仓，加料仓通过负压上料机与立方料仓连接。

优选地，加料仓内设置有第一传感器和第二传感器，第一传感器用于检测加料仓内的高料位，第二传感器用于检测加料仓内的低料位；第一、二传感器通过控制器与负压上料机连接。

优选地，排烟口连接有风机，排烟口与风机之间设置有过滤器。

优选地，出料口有两个且对称设置，出料口连接有缓料仓，缓料仓的出料端连接有第一螺旋送料器，缓料仓与出料口之间设置有第一阀门，缓料仓与第一螺旋送料器之间设置有第二阀门。

优选地，第一螺旋送料器出料端用于与包装系统连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在实际的使用中通过设置的封闭筒来将相邻加热圆盘之间形成一个干燥区域，对磷酸铁锂超细粉体进行干燥时，能够使得磷酸铁锂超细粉体沿着预设的干燥路径进行移动，由于每一个干燥区域内均设置有第一耙叶和若干第二耙叶，第一耙叶用于将加热圆盘上的物料从加热圆盘中心位置推动至加热圆盘边缘位置，第二耙叶用于将加热圆盘上的物料从加热圆盘边缘位置推动至加热圆盘中心位置处；在干燥的过程中，虽然每一个干燥区域内同样同在漂浮的磷酸铁锂超细粉体，但是，相比于现有技术中的干燥方式来说，漂浮在最上方的磷酸铁锂超细粉体不会直接到最下方，通过形成的若干层干燥区域，能够提高对磷酸铁锂超细粉体的干燥效果；使得干燥后的产品出料水分指标保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明外壳与螺旋上料器的连接关系示意图。

附图标记：

101-外壳，102-加热圆盘，103-转轴，104-进料口，105-出料口，106-排烟口，107-耙叶，108-封闭筒，109-干燥区域，110-第一耙叶，111-第二耙叶，112-第一下料口，113-第二下料口，114-螺旋上料器，115-出料管，116-加料仓，117-负压上料机，118-立方料仓，119-风机，120-过滤器，121-缓料仓，122-第一螺旋送料器，123-第一阀门，124-第二阀门，125-第一传感器，126-第二传感器，127-包装系统。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1和图2，本实施例公开了一种基于盘式干燥机的超细物料干燥方法，使用下述结构的盘式干燥机对超细物料进行干燥，盘式干燥机包括外壳101、设置在外壳101内部的若干层加热圆盘102、以及转动设置在外壳101上的转轴103，外壳101上设置有进料口104和出料口105，外壳101上还设置有排烟口106，转轴103上设置有耙叶107，外壳101内设置有封闭筒108，封闭筒108与加热圆盘102边缘连接，在封闭筒108的作用下，使得相邻加热圆盘102之间形成一个干燥区域109；

耙叶107包括若干第一耙叶110和若干第二耙叶111，第一耙叶110和第二耙叶111间隔设置，第一耙叶110用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102中心位置推动至加热圆盘102边缘位置，第二耙叶111用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102边缘位置推动至加热圆盘102中心位置处；奇数层加热圆盘102靠近边缘位置设置有第一下料口112，偶数层加热圆盘102靠近中心位置处设置有第二下料口113。

本发明在实际的使用中通过设置的封闭筒108来将相邻加热圆盘102之间形成一个干燥区域109，对磷酸铁锂超细粉体进行干燥时，能够使得磷酸铁锂超细粉体沿着预设的干燥路径进行移动，由于每一个干燥区域109内均设置有第一耙叶110和若干第二耙叶111，第一耙叶110用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102中心位置推动至加热圆盘102边缘位置，第二耙叶111用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102边缘位置推动至加热圆盘102中心位置处；在干燥的过程中，虽然每一个干燥区域109内同样同在漂浮的磷酸铁锂超细粉体，但是，相比于现有技术中的干燥方式来说，漂浮在最上方的磷酸铁锂超细粉体不会直接到最下方，通过形成的若干层干燥区域109，能够提高对磷酸铁锂超细粉体的干燥效果；使得干燥后的产品出料水分指标保持稳定。

通过设置的封闭筒来将相邻加热圆盘之间形成一个干燥区域，使得外壳内从上至下形成多个所述干燥区域。

进行干燥时，对磷酸铁锂超细粉体的干燥方法如下；

磷酸铁锂超细粉体进入外壳101后，首先进入最上方的一个干燥区域109内，第一耙叶110用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102中心位置推动至加热圆盘102边缘位置，第二耙叶111用于将加热圆盘102上的物料从加热圆盘102边缘位置推动至加热圆盘102中心位置处，使得磷酸铁锂超细粉体能够从上至下沿着预设的干燥路径依次通过每一个所述干燥区域109，使得磷酸铁锂超细粉体在移动时形成一个近似“S”的移动路径。

本发明能够避免飘逸的磷酸铁锂超细粉体直接从最顶部的入口处飘散至最底部，造成部分磷酸铁锂超细粉体没有被完全干燥，通过形成的独立干燥区域，能够使得磷酸铁锂超细粉体依次经过每一个干燥区域，保证对磷酸铁锂超细粉体的强制干燥，提高干燥效果；

同时，形成的小范围干燥区域，使得漂浮的磷酸铁锂超细粉体漂浮范围受限，避免了未经干燥的磷酸铁锂超细粉体直接排出，保证干燥效果。

其中，进料口104连接有螺旋上料器114，螺旋上料器114的出料端设置有出料管115，出料管115延伸至外壳101内；螺旋送料器的进料端连接有加料仓116，加料仓116通过负压上料机117与立方料仓118连接。

这样通过设置的螺旋上料器114能够实现持续上料的目的，通过控制螺旋上料器114的转速来实现上料速度的控制。

其中，排烟口106连接有风机119，排烟口106与风机119之间设置有过滤器120。通过设置的风机119能够将外壳101内部的湿气进行抽吸排出，提高干燥效率；设置的过滤器120能够将空气中的粉体进行分离，避免粉体进入空气中。

进一步优化，出料口105有两个且对称设置，出料口105连接有缓料仓121，缓料仓121的出料端连接有第一螺旋送料器122，缓料仓121与出料口105之间设置有第一阀门123，缓料仓121与第一螺旋送料器122之间设置有第二阀门124。

其中，第一螺旋送料器122出料端用于与包装系统连接。

通过设置的缓料仓121能够实现缓存物料的目的，进行干燥时，干燥后的物料将会持续排出，在第一螺旋送料器122的作用下，能够实现干燥物料的输送，以便于设置的包装系统127对物料进行包装。

在实际的使用中，由于设置有两个出料口105，这样能够同时实现不同规格重量的产品包装。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，加料仓116内设置有第一传感器125和第二传感器126，第一传感器125用于检测加料仓116内的高料位，第二传感器126用于检测加料仓116内的低料位；第一、二传感器通过控制器与负压上料机117连接。

通过设置的第一传感器125和第二传感器126能够实现自动化补料的目的，当处于低料位时，控制器将会控制负压上料机117启动实现上料的目的，当检测到物料处于高料位时，此时，负压上料机117将会关闭，如此循环即可实现自动补料的目的。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。