一种螺母清洗烘干一体机

技术领域

本发明属于螺母技术领域，具体涉及一种螺母清洗烘干一体机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型；

在螺母生产过程中需要对螺母的内部开设螺纹孔，在开设螺纹孔的过程中需要添加润滑剂等，在螺母生产完成之后需要对螺母进行清洗和烘干。

但是在对螺母进行清洗和烘干的过程中，螺母先经过清洗，然后在运输到烘干装置内，使螺母的清洗过程中较为麻烦，且螺母表面的清洗液会滴落到地面。

发明内容

1.发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种螺母清洗烘干一体机，用以解决背景技术中提到的技术问题。

2.技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为一种螺母清洗烘干一体机，包括壳体，所述壳体的顶部开设有烘干仓，所述壳体的底部设置有清洗仓，所述烘干仓的四角设置有转动块，所述转动块的一侧设置有连接轴，所述连接轴转动连接于烘干仓内的贯穿孔内，所述连接轴的外壁设置有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧的一端与壳体的外壁连接，所述转动块的一端开设有卡槽，所述转动块的另一端开设有限位槽，所述烘干仓的内部设置有限位轴，所述限位轴的外壁与限位槽的外壁贴合，四个所述转动块顶部设置有安装板，所述安装板设置于清洗仓的正上方，所述壳体的顶部设置有传动电机，所述传动电机输出端设置有偏心轮，所述偏心轮与安装板的顶部贴合。

优选的，所述壳体一侧的顶部开设有出料口，所述壳体另一侧的底部开设有进料口，所述出料口和进料口的外壁设置有带输送装置，所述壳体的两侧设置有进气管。

优选的，所述壳体的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有推杆，所述推杆设置于清洗仓的内部，所述推杆位于安装板的中间的正下方。

优选的，所述清洗仓的内部的两侧设置有超声波振动器，所述清洗仓内壁的底部的两侧设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部设置有支架，所述支架的内部转动连接有滚轮。

优选的，所述滚轮顶部滑动连接有安装板，所述滚轮的最高点与进料口位于同一横截面。

优选的，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔等间距分布于安装板的内部，所述安装孔的内部转动连接有螺母本体。

优选的，所述螺母固定结构包括旋转轴，所述旋转轴顶部设置有转动板，所述转动板转动连接于安装板的内部，所述转动板的顶部设置有导向条。

优选的，所述导向条的数量设置为多个，多个所述导向条环形阵列于转动板的顶部，所述转动板设置为弧形。

优选的，所述旋转轴底部转动连接有摆动杆，所述摆动杆底部的两端转动连接有限位杆，所述限位杆与摆动杆之间设置有弹簧。

3.有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过转动块可以对安装有螺母的安装板进行支撑，电动伸缩杆通过推杆推动安装板向上移动，然后安装板两侧的杆推动上层的安装板向上移动，且安装板的四角与安装块的顶部贴合，从而对安装板进行支撑，然后热空气进入到烘干仓的内部时，螺母本体外壁附着的清洗液等会直接滴落到清洗仓的内部，螺母本体烘干完成之后，直接从壳体内输送出来；

在热空气与导向条接触时，热空气推动导向条转动，导向条带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺母本体转动，且热空气会推动螺母向一侧转动，螺母带动摆动杆向一侧转动，从而使热空气通过不同方向对螺母进行烘干。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体剖面图；

图3为本发明的立体剖面图；

图4为本发明的安装板立体展开图；

图5为本发明的螺母固定结构立体图；

图6为本发明的图3中A处局部放大图。

附图标记

1、壳体；2、烘干仓；3、清洗仓；4、出料口；5、进料口；6、带输送装置；7、电动伸缩杆；8、推杆；9、超声波振动器；10、安装板；11、进气管；12、转动块；13、连接轴；14、平面涡卷弹簧；15、卡槽；16、限位槽；17、限位轴；18、传动电机；19、偏心轮；20、安装孔；21、螺母固定结构；2101、旋转轴；2102、转动板；2103、导向条；2104、摆动杆；2105、限位杆；22、螺母本体；23、弹簧伸缩杆；24、支架；25、滚轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-6，所示的一种螺母清洗烘干一体机，包括壳体1，所述壳体1的顶部开设有烘干仓2，所述壳体1的底部设置有清洗仓3，所述烘干仓2的四角设置有转动块12，所述转动块12的一侧设置有连接轴13，所述连接轴13转动连接于烘干仓2内的贯穿孔内，所述连接轴13的外壁设置有平面涡卷弹簧14，所述平面涡卷弹簧14的一端与壳体1的外壁连接，所述转动块12的一端开设有卡槽15，所述转动块12的另一端开设有限位槽16，所述烘干仓2的内部设置有限位轴17，所述限位轴17的外壁与限位槽16的外壁贴合，四个所述转动块12顶部设置有安装板10，所述安装板10设置于清洗仓3的正上方，所述壳体1的顶部设置有传动电机18，所述传动电机18输出端设置有偏心轮19，所述偏心轮19与安装板10的顶部贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1一侧的顶部开设有出料口4，所述壳体1另一侧的底部开设有进料口5，所述出料口4和进料口5的外壁设置有带输送装置6，所述壳体1的两侧设置有进气管11，装有螺母本体22的安装板10通过带输送装置6和进料口5进入到清洗仓3的内部进行清洗，同时还可以通过出料口4和带输送装置6相互配合，将烘干完成的螺母本体22排出。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的底部设置有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端设置有推杆8，所述推杆8设置于清洗仓3的内部，所述推杆8位于安装板10的中间的正下方，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动推杆8向上移动，然后推杆8带动安装板10向上移动，烘干仓2的内部可以设置多个安装板10，下层的安装板10推动上层的安装板10向上移动，使壳体1可以同时对多组安装板10底部的螺母本体22进行同时烘干，同时螺母本体22表面的附着的清洗液会重新滴落到清洗仓3的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述清洗仓3的内部的两侧设置有超声波振动器9，所述清洗仓3内壁的底部的两侧设置有弹簧伸缩杆23，所述弹簧伸缩杆23的顶部设置有支架24，所述支架24的内部转动连接有滚轮25，在安装板10进入到两组支架24的顶部之后，支架24根据安装板10的重量向下移动，然后支架24对弹簧伸缩杆23进行挤压，使安装板10向下移动，安装板10底部的螺母本体22浸泡在清洗液中。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚轮25顶部滑动连接有安装板10，所述滚轮25的最高点与进料口5位于同一横截面。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装板10的内部开设有安装孔20，所述安装孔20的数量设置为多个，多个所述安装孔20等间距分布于安装板10的内部，所述安装孔20的内部转动连接有螺母本体22。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺母固定结构21包括旋转轴2101，所述旋转轴2101顶部设置有转动板2102，所述转动板2102转动连接于安装板10的内部，所述转动板2102的顶部设置有导向条2103，所述导向条2103的数量设置为多个，多个所述导向条2103环形阵列于转动板2102的顶部，所述转动板2102设置为弧形，所述旋转轴2101底部转动连接有摆动杆2104，所述摆动杆2104底部的两端转动连接有限位杆2105，所述限位杆2105与摆动杆2104之间设置有弹簧，将螺母本体22放入到摆动杆2104的外壁，然后弹簧带动限位杆2105复位，限位杆2105对螺母本体22进行支撑，同时外部的热空气进入到烘干仓2的内部并与导向条2103接触，使导向条2103带动旋转轴2101旋转，旋转轴2101带动螺母本体22旋转。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，首先当需要对螺母本体22进行清洗和烘干时，将螺母本体22推动摆动杆2104的外壁，螺母本体22对限位杆2105进行挤压，限位杆2105对弹簧进行挤压，然后螺母本体22经过限位杆2105之后，弹簧带动限位杆2105复位，限位杆2105对螺母本体22进行支撑，然后带输送装置6带动安装板10通过进料口5进入到清洗仓3的内部，使安装板10的底部与支架24内的滚轮25接触，根据安装板10的重量，使弹簧伸缩杆23被安装板10挤压，然后安装板10底部的螺母本体22浸泡到清洗仓3内的清洗液中，启动超声波振动器9，超声波振动器9使清洗液产生振动，对螺母本体22表面的油污和杂质进行清理；

当清洗完成，启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动推杆8向上移动，然后推杆8推动安装板10向上移动，安装板10带动上层的安装板10同步向上移动，安装板10的外壁与转动块12接触，转动块12带动连接轴13旋转，连接轴13带动平面涡卷弹簧14被挤压，当安装板10完全经过转动块12之后，平面涡卷弹簧14带动转动块12复位，且转动块12的顶部与安装板10的底部贴合，限位槽16与限位轴17贴合，使转动块12保持水平，对安装板10进行支撑；

气泵将热空气通过进气管11泵入到烘干仓2的内部，然后热空气对螺母本体22进行烘干且对推动螺母本体22向一侧转动，螺母本体22带动摆动杆2104向一侧转动，且热空气经过导向条2103时，推动导向条2103转动，导向条2103带动旋转轴2101旋转，旋转轴2101带动螺母本体22转动，使热空气可以从不同方向对螺母本体22进行烘干，且螺母本体22表面附着的清洗液会重新滴落到清洗仓3的内部。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。