一种滚动筒式肥料烘干装置

技术领域

本发明涉及肥料烘干设备技术领域，尤其涉及一种滚动筒式肥料烘干装置。

背景技术

颗粒肥料在造粒后一般具有较高的水分，因此需要烘干。肥料的烘干可以采用隧道式的烘干系统，具体地，隧道式的烘干系统一般包括卧式的箱体，以及从箱体一端进入另一端导出的输送带，待烘干的物料(即肥料)经输送带送入箱体内并经过箱体后再导出，在箱体内一般还设置有加热组件，或从外部将热风导入箱体内，从而对输送带上的物料进行烘干。由于物料处于相对静止状态，要将物料烘干需要增加在箱体内的停留时间，因此箱体需要设置得很长，占地很大，同时这样也会导致热能消耗更大，设备的能效较低。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种滚动筒式肥料烘干装置，其解决了现有技术中设备占地大、能效低的问题。

根据本发明的实施例，一种滚动筒式肥料烘干装置，其包括：

横卧设置且能自转的滚动筒，所述滚动筒一端为进入端、另一端为导出端，所述滚动筒的内壁上还固定连接有从所述进入端延伸到所述导出端的螺旋板；

进气管，所述进气管经所述导出端进入所述滚动筒内并延伸到所述滚动筒中段处，所述进气管上开设有位于所述滚动筒内的若干出气孔；

导出管，所述导出管经所述进入端进入所述滚动筒内并延伸到所述滚动筒中段处，所述导出管上开设有位于所述滚动筒内的若干进气孔；

其中所述螺旋板环绕在所述进气管和所述导出管外。

上述实施例中，物料(即待烘干的肥料)经进入端进入到滚动筒内，随滚动筒转动在螺旋板的带动下物料能够向导出端移动，最终经导出端离开，在过程中，可以经进气管向滚动筒内导入热风，从而与物料接触达到烘干物料的目的，同时烘干产生的水汽则进入导出管导离，且在烘干过程中物料处于翻滚状态，因此热风与物料接触效率更高，烘干效率也得以提升，从而使得滚动筒能够较现有技术中的箱体做得更短，占地减小，同时效率提升后，能效也相应得以提升，解决了现有技术中设备占地大、能效低的问题。

进一步地，还包括与所述进气管连接的热风机。

进一步地，还包括与所述导出管连接的引风机。

进一步地，所述导出管上还连接有三通阀，所述三通阀还连接有送风机。

进一步地，还包括进料斗，且所述进料斗包括经所述进入端延伸到所述滚动筒内的进料端。

进一步地，还包括出料箱，所述出料箱上固定连接有滑动环，所述滑动环相对滑动套设在所述滚动筒的所述导出端外，所述进气管固定贯穿所述出料箱。

进一步地，还包括一对U形座，所述滚动筒的两端外壁分别与两所述U形座滑动连接。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机的转轴连接有主动轮，所述滚动筒外壁上还固定连接有第一环形齿带，所述主动轮上设置有与所述第一环形齿带啮合的第二环形齿带。

进一步地，所述进气管和所述导出管位于所述滚动筒内的一端固定连接。

进一步地，所述导出管外还固定套设有位于所述滚动筒内的防护筒，所有所述进气孔均位于所述防护筒内，且所述防护筒上还开设有若干长条孔。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

滚动筒使得物料处于翻滚状态，能够提高物料与热风的接触效率，同时设置的导出管能够及时导出产生的水汽，也有助于提高烘干效率，从而使得滚动筒可以设置得比现有技术中的箱体更短，且能效也能进一步得以提升，最终，解决了现有技术中设备占地大、能效低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

滚动筒1、螺旋板2、进气管3、出气孔4、导出管5、进气孔6、热风机7、引风机8、三通阀9、送风机10、进料斗11、出料箱12、滑动环13、输送管14、壳体15、U形座16、驱动电机17、主动轮18、第一环形齿带19、防护筒20、长条孔21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在示例性的实施方案中，如图1、2所示，本实施例提供了一种滚动筒式肥料烘干装置，其包括：

横卧设置且能自转的滚动筒1，所述滚动筒1一端为进入端、另一端为导出端，所述滚动筒1的内壁上还固定连接有从所述进入端延伸到所述导出端的螺旋板2；

进气管3，所述进气管3经所述导出端进入所述滚动筒1内并延伸到所述滚动筒1中段处，所述进气管3上开设有位于所述滚动筒1内的若干出气孔4；

导出管5，所述导出管5经所述进入端进入所述滚动筒1内并延伸到所述滚动筒1中段处，所述导出管5上开设有位于所述滚动筒1内的若干进气孔6；

其中所述螺旋板2环绕在所述进气管3和所述导出管5外。

上述实施例中，物料(即待烘干的肥料)经进入端进入到滚动筒1内，随滚动筒1转动在螺旋板2的带动下物料能够向导出端移动，最终经导出端离开，在过程中，可以经进气管3向滚动筒1内导入热风，从而与物料接触达到烘干物料的目的，同时烘干产生的水汽则进入导出管5导离，且在烘干过程中物料处于翻滚状态，因此热风与物料接触效率更高，烘干效率也得以提升，从而使得滚动筒1能够较现有技术中的箱体做得更短，占地减小，同时效率提升后，能效也相应得以提升，解决了现有技术中设备占地大、能效低的问题；

在更详细的方案中，螺旋板2是环绕在进气管3和导出管5外的，且进气管3和导出管5设置的位置相对较高，即进气管3和导出管5位于滚动筒1内上半部分，且滚动筒1转动过程中螺旋板2不与进气管3和导出管5接触，不发生碰撞，但是转动过程中，物料则处于翻动状态，同时在螺旋板2的带动下向导出端移动，热风从进气管3进入后经出气孔4导入到滚动筒1内，从而与翻动状态的物料接触以进行烘干，因接触效率较高，会产生更大量的水汽，这些水汽则进入导出管5然后导出到滚动筒1外，进一步地，热风是通过设置在滚动筒1外的热风机7提供的，热风机7的送风管与进气管3连接即可，在导出管5的末端则还连接有引风机8，用于提供动力使得水汽更高效的经进气孔6进入到导出管5内，然后被引风机8抽离；更进一步地，进气管3和导出管5在滚动筒1内的位置相对更高，物料翻滚过程中也更不易与进气管3和导出管5接触，从而避免物料堵塞进气孔6和出气孔4(其中，出气孔4有热风向外吹出，更不易被堵塞)。

如图1所示，在进一步的示例性方案中，所述导出管5上还连接有三通阀9，所述三通阀9还连接有送风机10，引风机8运行时，三通阀9连通引风机8，断开送风机10，在设备运行一段时间后，进气孔6可能会被堵塞，因此可以断开引风机8，打开送风机10以向导出管5内送入空气，从而反向冲开进气孔6，起到疏通作用。

如图1所示，在进一步的示例性方案中，烘干装置还包括进料斗11，且所述进料斗11包括经所述进入端延伸到所述滚动筒1内的进料端。即物料经进料斗11送入到滚动筒1内，进一步地，烘干装置还包括出料箱12，所述出料箱12上固定连接有滑动环13，所述滑动环13相对滑动套设在所述滚动筒1的所述导出端外，所述进气管3固定贯穿所述出料箱12，即物料烘干后进入到出料箱12内，在出料箱12的底部还可以设置输送管14，用于将物料送出，输送管14可以采用绞龙，或气动方式，这样能够使得出料箱12和滚动筒1处于相对较为密封的空间内，减少热风的损失；

在滚动筒1设置进料斗11的一端，虽然有较大的敞开，但是在该端内设置了导出管5以及引风机8，主要是为了将水汽外排，同时也使得滚动筒1内相对处于负压状态，热风也不会更多的向外泄出，在进一步的方案中，还可以在滚动筒1和进料斗11之间设置壳体15，壳体15与进料斗11固定、与滚动筒1相对转动，进料斗11的上端开口位于壳体15外，不影响物料进入进料斗11，壳体15与出料箱12类似，即可使得滚动筒1设置进料斗11的端部也相对处于较为密封的空间内，能够更好的防止防热风外泄，同时也能避免外部杂质过多的进入滚动筒1内。

如图1所示，在进一步的示例性方案中，烘干装置还包括一对U形座16，所述滚动筒1的两端外壁分别与两所述U形座16滑动连接，即U形座16为滚动筒1提供了转动支撑，使得滚动筒1得以安装，进一步地，烘干装置还包括驱动电机17，所述驱动电机17的转轴连接有主动轮18，所述滚动筒1外壁上还固定连接有第一环形齿带19，所述主动轮18上设置有与所述第一环形齿带19啮合的第二环形齿带，即通过驱动电机17带动第二环形齿带转动，从而通过啮合使得第一环形齿带19转动，最终使得滚动筒1转动起来。

如图1、2所示，在进一步的示例性方案中，所述进气管3和所述导出管5位于所述滚动筒1内的一端固定连接。即进气管3和导出管5可以是一体结构的，这样具有更佳的整体稳定性；

更进一步详细的方案中，所述导出管5外还固定套设有位于所述滚动筒1内的防护筒20，所有所述进气孔6均位于所述防护筒20内，且所述防护筒20上还开设有若干长条孔21，即在进气孔6外环绕了防护筒20，防止更多的物料意外堵塞进气孔6(因进气孔6向内抽吸，翻滚的物料可能与进气孔6接触，从而可能被吸附进入进气孔6造成堵塞，进一步如有更小的颗粒(如碎粒，或小颗粒物料)则可能被吸入到导出管5内)，设置的长条孔21可以设置得更窄，宽度小于物料的粒径，因此物料不易进入到防护筒20内，而长度更长，则使得水汽能够更顺畅的进入防护筒20内，即长条孔21能够阻挡物料进入防护筒20，避免进气孔6堵塞，同时也不阻挡水汽进入防护筒20；

在更详细的示例性方案中，导出管5可以位于防护筒20内更高的位置，即在防护筒20内下方空间更大，同时设置的长条孔21环绕在防护筒20上，可以将上方的长条孔21设置得更窄，避免碎料(更小颗粒)进入，但不影响水汽进入，而将下方的的长条孔21设置得相对更宽(可以略大于物料粒径)，虽然可能有少量的物料(或碎料)会进入，但是进入后速度变慢，且导出管5下方的空间更大，进入的物料更多的会向下落然后再经长条孔21落到防护筒20外，因此不易造成进气孔6堵塞；但是，随烘干进行，可能在防护筒20内积累粉尘杂质，可以在烘干进行一段时间后通过送风机10送入空气进行吹尘实现清洁(即使出现了堵塞，也可以通过送风机10送入空气进行疏通)。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。