一种快速拆装式多功能交通护板

技术领域

本发明涉及交通防护辅助机构领域，具体涉及一种快速拆装式多功能交通护板。

背景技术

交通设施护栏板是一种用于保护交通安全的设施，通常由金属或混凝土制成，用于分隔车道、行人通道或其他交通区域。其主要作用是防止车辆及行人误入禁止通行区域，减少交通事故的发生。金属护栏板是最常见的一种交通设施护栏板，通常由钢铁或铝合金制成。金属护栏板具有坚固耐用、防腐蚀等特点适用于高速公路、城市道路等场所。且多为波浪状。

传统的交通护板与定位柱通常为螺栓固定，且长度较长，功能单一，当出现事故需要对护板进行拆卸以辅助事故处理或相应抢救措施时，交通护板的拆卸速度过慢，影响抢救与处理的速度，同时也无法对事故处理产生任何的帮助。

发明内容

发明目的：提供一种快速拆装式多功能交通护板，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种快速拆装式多功能交通护板，包括基础组件、拆装组件和清洁组件三个组成部分。

其中，所述基础组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位柱，且为多个，可进行相应的定位与承载作业；与所述定位柱活动连接，且具有一定作业长度的防护板，且为多个；

所述拆装组件包括置于所述防护板的作业面表面，可进行相应限位作业的定位单元，且为多个；与所述定位单元相连，具有预定作业长度，可进行相应衔接与限位作业的连通单元；

所述清洁组件包括与所述防护板相连，可进行预定范围滑动调节的驱动调节单元；与所述驱动调节单元相连，可进行相应清洁作业的清洁单元；与所述驱动调节单元相连，且具有预定作业高度的辅助单元。

在进一步的实施例中，所述定位单元包括限位板和滑动柱两个组成部分。所述限位板置于所述防护板的作业面表面，具有预定的作业长度与支撑力，且为多个；多个所述限位板对称式设置于所述防护板的作业面表面。所述滑动柱与所述限位板滑动连接，具有预定的作业长度，可进行预定范围的滑动调节作业。

在进一步的实施例中，所述连通单元包括固定板、衔接板和连通板三个组成部分。所述固定板置于所述防护板的作业面表面，具有预定的作业长度，且与所述限位板错位设置，可进行相应的定位与承载作业，且为多个。所述衔接板与所述固定板相连，具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的定位与衔接作业，且为多个。所述连通板两端均与所述衔接板转动连接，具有预定的作业长度，用于多个所述衔接板之间的相互连通。

在进一步的实施例中，所述驱动调节单元包括从动轮、卡位板、转动轮和驱动电机四个组成部分。所述从动轮活动设置与所述防护板的作业面表面，具有预定的支撑力，可沿所述防护板的作业面表面进行预定范围的活动调节作业，且所述转动轮的一端设有相应的倾斜齿轮。所述卡位板与所述转动轮相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的衔接与限位作业。所述转动轮置于所述卡位板的作业面表面，并与所述从动轮相啮合，可推动所述传动轮进行相应的转动调节作业。所述驱动电机与所述转动轮相连，具有预定的驱动力，可驱动所述转动轮进行相应的转动调节作业。

在进一步的实施例中，所述清洁单元包括传动轮、转辊和清洁辊三个组成部分。所述传动轮通过传动履带与所述转动轮相连，并置于所述卡位板的作业面表面，可跟随所述转动轮的转动进行相应的传动作业。所述转棍与所述传动轮相连，具有预定的作业长度，可跟随所述传动轮的传动而转动，进行相应的转动调节作业。所述清洁辊与所述转棍相连，具有预定的作业尺寸，可跟随所述转辊的转动而进行相应的转动作业，且作业面表面均匀分布有清洁毛刷。

在进一步的实施例中，所述清洁单元外设有罩壳，所述罩壳与所述卡位板相连，且具有预定的作业尺寸，一端开放，可对所述清洁单元进行半笼罩，所述辅助单元通过所述罩壳与所述驱动调节单元相连通。所述罩壳远离所述清洁单元的壁面表面活动设有相应的调动单元，可沿所述罩壳的作业面表面进行预定范围的活动调节作业。

在进一步的实施例中，所述辅助单元包括连接支撑板、支撑块和支撑轮三个组成部分。所述连接支撑板与所述罩壳相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的支撑与限位作业。所述支撑块与所述连接支撑板相连，具有预定的作业面积，可进行相应的承载与衔接作业。所述支撑轮与所述支撑块转动连接，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的支撑与辅助调节作业。

在进一步的实施例中，所述调动单元包括伸缩调节柱和滑动板两个组成部分。所述伸缩调动柱置于罩壳的作业面表面，具有预定的作业长度与伸缩性，可进行相应的伸缩调节作业，且为多个。所述滑动板与所述罩壳滑动连接，且与所述罩壳之间留有预定的作业距离，可沿所述罩壳的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。

在进一步的实施例中，所述定位柱的作业方向的左右两端设有防护缓冲单元，所述防护缓冲单元包括防震辊、防护辊和减震辊；所述防护缓冲单元通过延伸板与所述定位柱相连；所述防震辊为多个，并对称式分布于所述延伸板的作业面，且多个所述延伸板之间留有预定的作业距离；所述防护辊与所述防震辊相连，且具有预定的我作业长度，可进行相应的减震防护作业；所述减震辊与所述防护辊相连，具有预定的作业长度，可进行相应的传动减震作业。

有益效果：本发明涉及一种快速拆装式多功能交通护板，涉及交通防护辅助机构，包括基础组件、拆装组件和清洁组件三个部分。基础组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位柱，且为多个，可进行相应的定位与承载作业；与定位柱活动连接，且具有一定作业长度的防护板，且为多个。拆装组件包括置于防护板的作业面表面，可进行相应限位作业的定位单元，且为多个；与定位单元相连，具有预定作业长度，可进行相应衔接与限位作业的连通单元。清洁组件包括与防护板相连，可进行预定范围滑动调节的驱动调节单元；与驱动调节单元相连，可进行相应清洁作业的清洁单元；与驱动调节单元相连，且具有预定作业高度的辅助单元。本发明中的交通护板通过拆装组件可进行灵活快速的拆解，并通过连通单元可将两个交通护板快速变形为立牌，可起到一定的指示作用，便于事故的处理。同时所设清洁组件可对交通护板进行定期自洁，降低了人工清洁的安全隐患问题。

附图说明

图1为本发明整体的示意图。

图2为本发明所述清洁组件的示意图。

图3为本发明所述拆装组件的示意图。

图4为本发明所述防护缓冲单元的示意图。

图中各附图标记为：定位柱1、防护板2、清洁组件3、从动轮301、卡位板302、转动轮303、驱动电机304、传动轮305、传动履带306、转棍307、清洁辊308、罩壳309、连接支撑板310、支撑块311、支撑轮312、伸缩调动柱313、滑动板314、垫轮315、限位板4、滑动柱5、固定板6、衔接板7、连通板8、延伸板9、防震辊10、防护辊11、减震辊12。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，传统的交通护板与定位柱通常为螺栓固定，且长度较长，功能单一，当出现事故需要对护板进行拆卸以辅助事故处理或相应抢救措施时，交通护板的拆卸速度过慢，影响抢救与处理的速度，同时也无法对事故处理产生任何的帮助。

为此，申请人设计一种快速拆装式多功能交通护板，通过拆装组件可进行灵活快速的拆解，并通过连通单元可将两个交通护板快速变形为立牌，可起到一定的指示作用，便于事故的处理。同时所设清洁组件3可对交通护板进行定期自洁，降低了人工清洁的安全隐患问题。

本发明涉及的快速拆装式多功能交通护板主要包括基础组件、拆装组件和清洁组件3三个组成部分。其中，所述基础组件包括具有预定作业高度与支撑力的定位柱1，且为多个，可进行相应的定位与承载作业；与所述定位柱1活动连接，且具有一定作业长度的防护板2，且为多个。所述拆装组件包括置于所述防护板2的作业面表面，可进行相应限位作业的定位单元，且为多个；与所述定位单元相连，具有预定作业长度，可进行相应衔接与限位作业的连通单元。所述清洁组件3包括与所述防护板2相连，可进行预定范围滑动调节的驱动调节单元；与所述驱动调节单元相连，可进行相应清洁作业的清洁单元；与所述驱动调节单元相连，且具有预定作业高度的辅助单元。进一步优选的实施方式中所述防护板2与所述定位柱1为卡位连接，所述定位柱1的作业面表面设有具有预定作业长度的卡位槽，所述防护板2靠近所述定位柱1的一面处设有预定作业长度的卡位板302，在后期作业过程中可将所述防护板2所设的卡位板302拆入至所述定位柱1所设的卡位槽内，进而可完成所述定位柱1与所述防护板2的限位固定作业。

所述定位单元包括限位板4和滑动柱5两个组成部分。所述限位板4置于所述防护板2的作业面表面，具有预定的作业长度与支撑力，且为多个；多个所述限位板4对称式设置于所述防护板2的作业面表面。所述滑动柱5与所述限位板4滑动连接，具有预定的作业长度，可进行预定范围的滑动调节作业。进一步优选的实施方式中所述限位板4的作业表面设有预定作业尺寸的通孔，且所述限位板4具有预定的作业高度。多个所述限位板4可呈竖向直线排布，在后期作业过程中可将所述滑动柱5依次滑动拆入至多个所述限位板4所设的通孔内，进而可将多个所述限位板4相连通，同时多个所述限位板4可对所述滑动柱5进行相应的限位固定处理。

所述连通单元包括固定板6、衔接板7和连通板8三个组成部分。所述固定板6置于所述防护板2的作业面表面，具有预定的作业长度，且与所述限位板4错位设置，可进行相应的定位与承载作业，且为多个。所述衔接板7与所述固定板6相连，具有预定的作业高度与支撑力，可进行相应的定位与衔接作业，且为多个。所述连通板8两端均与所述衔接板7转动连接，具有预定的作业长度，用于多个所述衔接板7之间的相互连通。进一步优选的实施方式中每两个所述固定板6、衔接板7与一个所述连通板8为一组，且所述固定板6置于所述限位板4作业方向的外侧处，并错位设置。两个所述固定板6分布置于不同所述防护板2的作业面表面处，所述衔接板7可连通两个所述防护板2。在后期作业过程中当需要对两个所述防护板2进行调节时，可使得所述连通板8进行相应的转动调节，进而可带动所述固定板6进行相应的调节，进而可带动所述防护板2进行相应作业位置的调节，可将两个所述防护板2调节至相对状态，并通过所述连通板8进行连通限位，进而使得两个所述防护板2可形成相应的立牌，可放置于事故发生出预定位置外，进行相应的拦截警示作业。当所述防护板2正常作业时，可通过所述滑动柱5对所述连通板8进行固定，即所述滑动柱5覆盖过所述连通板8的作业面表面，使得所述连通板8不可进行转动调节，进而可使得两个所述防护板2之间的作业位置固定，进一步去防护板2进行限位与固定。所述衔接板7与所述连通板8通过插销相连，使得所述连通板8可进行相应的转动调节座。在后期作业过程中当需要对所述防护板2进行拆除作业时只需将所述插销拔出即可hide所述衔接板7与所述连通板8分离，进而可实现快拆装作业。

所述驱动调节单元包括从动轮301、卡位板302、转动轮303和驱动电机304四个组成部分。所述从动轮301活动设置与所述防护板2的作业面表面，具有预定的支撑力，可沿所述防护板2的作业面表面进行预定范围的活动调节作业，且所述转动轮303的一端设有相应的倾斜齿轮。所述卡位板302与所述转动轮303相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的衔接与限位作业。所述转动轮303置于所述卡位板302的作业面表面，并与所述从动轮301相啮合，可推动所述传动轮305进行相应的转动调节作业。所述驱动电机304与所述转动轮303相连，具有预定的驱动力，可驱动所述转动轮303进行相应的转动调节作业。在后期作业过程中可通过所述驱动电机304驱动所述转动轮303进行相应的转动，进而可带动所述转动轮303进行相应的转动调节作业；由于所述从动轮301与所述转动轮303相啮合，进而使得所述转动轮303的转动可推动所述从动轮301进行相应的转动，进而使得所述从动轮301可沿所述防护栏的作业面表面进行相应的转动调节作业。可通过所述转动轮303的顺、逆时针转动来控制调节所述从动轮301的转动方向，进而可实现所述从动轮301沿所述防护板2作业面表面的往复转动调节作业。所述卡位板302转动连接有相应的垫轮315，所述垫轮315与所述从动轮301之间留有预定的作业距离，可跟随所述从动轮301进行相应的转动调节作业。

所述清洁单元包括传动轮305、转辊和清洁辊308三个组成部分。所述传动轮305通过传动履带306与所述转动轮303相连，并置于所述卡位板302的作业面表面，可跟随所述转动轮303的转动进行相应的传动作业。所述转棍307与所述传动轮305相连，具有预定的作业长度，可跟随所述传动轮305的传动而转动，进行相应的转动调节作业。所述清洁辊308与所述转棍307相连，具有预定的作业尺寸，可跟随所述转辊的转动而进行相应的转动作业，且作业面表面均匀分布有清洁毛刷。在后期作业过程中由于所述传动轮305通过相应的传动履带306与所述转动轮303相连，进而当所述转动轮303进行相应的转动作业的同时通过所述传动履带306的传动可使得所述传动轮305进行相应的转动，进而可使得所述转辊进行相应的转动调节，进而可带动所述清洁辊308进行相应的转动清洁作业。同时所述转动轮303的顺、逆时针转动也可带动所述传动轮305进行相应转动方向的调节，进而可对所述清洁辊308的转向进行调节。由于所述防护板2多个波浪状，因为所述清洁辊308也为波浪状，可贴合所述防护板2的作业面表面进行相应的清洁作业。

所述清洁单元外设有罩壳309，所述罩壳309与所述卡位板302相连，且具有预定的作业尺寸，一端开放，可对所述清洁单元进行半笼罩，所述辅助单元通过所述罩壳309与所述驱动调节单元相连通。所述罩壳309远离所述清洁单元的壁面表面活动设有相应的调动单元，可沿所述罩壳309的作业面表面进行预定范围的活动调节作业。

所述辅助单元包括连接支撑板310、支撑块311和支撑轮312三个组成部分。所述连接支撑板310与所述罩壳309相连，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的支撑与限位作业。所述支撑块311与所述连接支撑板310相连，具有预定的作业面积，可进行相应的承载与衔接作业。所述支撑轮312与所述支撑块311转动连接，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的支撑与辅助调节作业。在后期作业过程中，所述连接支撑板310、支撑块311与所述支撑轮312可跟随所述从动轮301的转动调节进行相应作业位置的调动，同时可提供相应的支撑力，使得所述清洁单元整体可限位于所述防护板2的作业面表面。

所述调动单元包括伸缩调节柱和滑动板314两个组成部分。所述伸缩调动柱313置于罩壳309的作业面表面，具有预定的作业长度与伸缩性，可进行相应的伸缩调节作业，且为多个。所述滑动板314与所述罩壳309滑动连接，且与所述罩壳309之间留有预定的作业距离，可沿所述罩壳309的作业面表面进行预定范围的滑动调节作业。进一步优选的实施方式中多个所述伸缩调动柱313横向排列式分布于所述罩壳309的作业面表面，所述滑动板314可为相应的LED灯板，在后期作业过程中可先将所述滑动板314向远离所述辅助单元的方向滑动，当滑动至超过所述伸缩调节柱的作业位置处时，可将所述伸缩调节柱拉出，使得所述伸缩调节柱进行相应的伸展作业，而后再将所述滑动板314放置于所述伸缩调节柱上，进而可对所述滑动板314进行支撑限位，而后可在所述滑动板314的表面通过LED显示的方式进行相应事故内容的提示与汇报，以便于事故处理的进行。当需要将所述滑动板314收回时，只需反向操作上述步骤即可。

所述定位柱1的作业方向的左右两端设有防护缓冲单元，所述防护缓冲单元包括防震辊10、防护辊11和减震辊12；所述防护缓冲单元通过延伸板9与所述定位柱1相连；所述防震辊10为多个，并对称式分布于所述延伸板9的作业面，且多个所述延伸板9之间留有预定的作业距离；所述防护辊11与所述防震辊10相连，且具有预定的我作业长度，可进行相应的减震防护作业；所述减震辊12与所述防护辊11相连，具有预定的作业长度，可进行相应的传动减震作业。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。