一种工业真空微波干燥炉

技术领域

本发明属于工业设备技术领域，特别是涉及一种工业真空微波干燥炉。

背景技术

在工业生产中，常见的食品干燥方法有四种，分别为远红外线干燥技术、热泵烘干、真空微波干燥技术和真空冷冻干燥技术，其中，真空微波干燥技术是一种内部加热的方法，干燥时，湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦(每秒钟可达上亿次)，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料。

在工业使用的真空微波干燥设备中，使用流程一般为：人工放料-关门开机-微波加热-水冷散热-真空脱水-人工取料，但是在干燥一些物料时仍然存在一些不足：

1、在干燥一些物料时，如水果、蔬菜中药材等，挥发的气体中会含有该物料的部分营养成分，而多数真空微波干燥设备只能进行干燥，不能对这些营养成分进行回收，造成了部分营养成分的流失，降低了物料价值的利用率；

2、物料在干燥时容易出现干燥不均匀的情况，由于设备材质、磁控管排布、真空度、工艺自动化控制等不够完善的影响，电场边缘容易分布不够均匀，导致部分物料内部水分子运动不均匀，进而导致加热温度不均匀，进而影响了部分物料最终的干燥效果。

针对上述问题，本发明文件提出了一种工业真空微波干燥炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业真空微波干燥炉，可以对蒸发流失的营养成分进行回收利用，真空状态下沸点相对低温配合微波高效加热快速烘干，同时让物料加热更加的均匀，保留物料的原色，原味、形状不变，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种工业真空微波干燥炉，包括：

壳体，所述壳体的内部安装有干燥炉主体，所述干燥炉主体的两侧内壁均固定安装有固定轴，两个固定轴之间转动设置有物料架，所述干燥炉主体的一侧外壁固定安装有为物料架提供驱动的电机，所述干燥炉主体圆周的一侧开设有多个安装槽，多个安装槽之间安装有同一个磁控管；

水冷组件，所述水冷组件设置在壳体的一侧，用于为干燥炉主体提供水冷散热；

真空回收组件，所述真空回收组件设置在壳体的一侧，用于抽出干燥炉主体内的气体并进行提取回收。

优选地，所述壳体包括右封板、左封板、前封板、后封板和上封板，所述右封板、左封板、前封板、后封板和上封板之间通过螺栓固定安装，所述右封板的一侧开设有两个贯穿的工作口。

优选地，所述干燥炉主体包括导波仓、密封仓前封头和密封仓后封头，所述密封仓前封头和密封仓后封头分别固定安装在导波仓的两端，所述导波仓的一侧开设有两个进料口，两个进料口的一侧均铰接有密封盖，两个所述密封盖分别位于两个工作口内。

优选地，所述水冷组件包括水冷管、水泵、冷水机和水箱，所述水冷管固定安装在干燥炉主体的内壁，所述水冷管的一端穿过密封仓后封头和后封板并和水泵的出水端相连通，所述水冷管的另一端穿过密封仓后封头和后封板并和冷水机的进口端相连通，所述冷水机的出口端和水箱相连通，所述水泵的进水端和水箱相连通。

优选地，所述真空回收组件包括真空管、冷凝器、真空泵和植物精华萃取设备，所述真空管固定贯穿在密封仓后封头的一侧外壁，所述真空管的另一端和冷凝器的进口端相连通，所述冷凝器的出口端和真空泵的进口端相连通，所述真空泵的出口端植物精华萃取设备的进口端相连通，所述真空管的外侧设有真空阀，所述真空管的一侧连通有放气管，放气管的外侧设有放气阀。

优选地，两个所述密封盖的一侧均开设有观察口，两个观察口的一侧均设置有透明板。

优选地，所述密封仓后封头的一侧内壁固定安装有温度传感器和湿度传感器。

优选地，所述物料架包括转动轴，所述转动轴转动设置在两个固定轴之间，所述转动轴的圆周外壁固定连接有三个圆形架，相邻的两个所述圆形架的一侧均固定连接有多个安装轴，同一水平且相邻的多对安装轴之间均转动设置有动态托盘。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、通过磁控管、干燥炉主体、动态托盘、真空泵、冷凝器和植物精华萃取设备等多个结构的设置，在对一些水果、蔬菜中药材等物料进行干燥时，可以将蒸汽中蕴含的该物料的营养成分提取出来并进行回收，可以将其收集起来作为其他产品的加工配料，提高了物料价值的利用率，解决了部分物料营养成分流失不能回收的问题；

2、通过真空泵、磁控管、物料架、固定轴和电机等多个结构的设置，在对物料进行干燥时，真空环境下可以降低水体的沸点，配合微波高效加热使得物料可以进行快速烘干，同时利用电机带动物料架匀速转动，使得所有的物料在磁场内做周期运动，进而让物料加热的更加均匀，解决了局部物料加热不均匀的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的另一种角度的三维结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的分解结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的水冷组件和真空回收组件结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的干燥炉主体结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种工业真空微波干燥炉的物料架结构示意图。

图中：1、壳体；101、右封板；102、左封板；103、前封板；104、后封板；105、上封板；106、工作口；2、干燥炉主体；201、导波仓；202、密封仓前封头；203、密封仓后封头；204、进料口；205、安装槽；3、固定轴；4、物料架；401、转动轴；402、圆形架；403、安装轴；404、动态托盘；5、水冷组件；501、水冷管；502、水泵；503、冷水机；504、水箱；6、真空回收组件；601、真空管；602、冷凝器；603、真空泵；604、真空阀；605、植物精华萃取设备；7、放气管；8、放气阀；9、温度传感器；10、湿度传感器；11、密封盖；12、电机；13、磁控管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图5所示，一种工业真空微波干燥炉，包括壳体1，壳体1的内部安装有干燥炉主体2，干燥炉主体2的两侧内壁均固定安装有固定轴3，两个固定轴3之间转动设置有物料架4，干燥炉主体2的一侧外壁固定安装有为物料架4提供驱动的电机12，干燥炉主体2圆周的一侧开设有多个安装槽205，多个安装槽205之间安装有同一个磁控管13；水冷组件5，水冷组件5设置在壳体1的一侧，用于为干燥炉主体2提供水冷散热；真空回收组件6，真空回收组件6设置在壳体1的一侧，用于抽出干燥炉主体2内的气体并进行提取回收。

上述技术方案中，放气管7可以平衡干燥炉主体2内的压强，方便人们打开和取出物料，旋转的物料架4可以让物料在磁场内匀速旋转，让加热更加的均匀，水冷组件5可以对加热后的干燥炉主体2进行散热，而真空回收组件6可以对蒸发气体中的营养成分进行回收，方便人们的二次利用。

在本实施例的一个方面中，如图1-图3所示，壳体1包括右封板101、左封板102、前封板103、后封板104和上封板105，右封板101、左封板102、前封板103、后封板104和上封板105之间通过螺栓固定安装，右封板101的一侧开设有两个贯穿的工作口106。

上述技术方案中，壳体1可以为干燥炉主体2提供保护，避免干燥炉主体2收到意外碰撞，壳体1的可拆卸设置，可以方便人们对其进行组装。

在本实施例的一个方面中，如图3-图5所示，干燥炉主体2包括导波仓201、密封仓前封头202和密封仓后封头203，密封仓前封头202和密封仓后封头203分别固定安装在导波仓201的两端，导波仓201的一侧开设有两个进料口204，两个进料口204的一侧均铰接有密封盖11，两个密封盖11分别位于两个工作口106内。

上述技术方案中，可以利用进料口204将物料放置到物料架4上，而干燥炉主体2的可拆卸设置，可以方便人们对干燥炉主体2的内部进行检查和维护。

在本实施例的另一方面中，如图2和图4所示，水冷组件5包括水冷管501、水泵502、冷水机503和水箱504，水冷管501固定安装在干燥炉主体2的内壁，水冷管501的一端穿过密封仓后封头203和后封板104并和水泵502的出水端相连通，水冷管501的另一端穿过密封仓后封头203和后封板104并和冷水机503的进口端相连通，冷水机503的出口端和水箱504相连通，水泵502的进水端和水箱504相连通。

上述技术方案中，可以在微波加热后，利用水泵502带动水体循环进而对干燥炉主体2进行散热，方便人们对干燥炉主体2内的温度进行调控。

在本实施例的其它方面中，如图2和图4所示，真空回收组件6包括真空管601、冷凝器602、真空泵603和植物精华萃取设备605，其中，植物精华萃取设备605的构造和工作原理与公开号为CN112023434B的专利相同，真空管601固定贯穿在密封仓后封头203的一侧外壁，真空管601的另一端和冷凝器602的进口端相连通，冷凝器602的出口端和真空泵603的进口端相连通，真空泵603的出口端植物精华萃取设备605的进口端相连通，真空管601的外侧设有真空阀604，真空管601的一侧连通有放气管7，放气管7的外侧设有放气阀8。

上述技术方案中，可以根据情况选择是否使用植物精华萃取设备605，若物料干燥没有营养成分的损失，则将真空泵603和植物精华萃取设备605分离，若物料干燥有营养成分的损失，则将真空泵603和植物精华萃取设备605相连通，然后利用真空泵603将干燥炉主体2内的蒸汽抽出，经过冷凝器602形成液体，然后对营养成分进行提取。

实施例二

请参阅图1-图5所示，一种工业真空微波干燥炉，包括壳体1，壳体1的内部安装有干燥炉主体2，干燥炉主体2的两侧内壁均固定安装有固定轴3，两个固定轴3之间转动设置有物料架4，干燥炉主体2的一侧外壁固定安装有为物料架4提供驱动的电机12，干燥炉主体2圆周的一侧开设有多个安装槽205，多个安装槽205之间安装有同一个磁控管13；水冷组件5，水冷组件5设置在壳体1的一侧，用于为干燥炉主体2提供水冷散热；真空回收组件6，真空回收组件6设置在壳体1的一侧，用于抽出干燥炉主体2内的气体并进行提取回收。

上述技术方案中，放气管7可以平衡干燥炉主体2内的压强，方便人们打开和取出物料，旋转的物料架4可以让物料在磁场内匀速旋转，让加热更加的均匀，水冷组件5可以对加热后的干燥炉主体2进行散热，而真空回收组件6可以对蒸发气体中的营养成分进行回收，方便人们的二次利用。

在本实施例的一个方面中，如图1-图3所示，壳体1包括右封板101、左封板102、前封板103、后封板104和上封板105，右封板101、左封板102、前封板103、后封板104和上封板105之间通过螺栓固定安装，右封板101的一侧开设有两个贯穿的工作口106。

上述技术方案中，壳体1可以为干燥炉主体2提供保护，避免干燥炉主体2收到意外碰撞，壳体1的可拆卸设置，可以方便人们对其进行组装，进一步的，壳体1可以由屏蔽磁场的材质制成，降低磁场对人体产生的影响，进一步的，可在前封板103和后封板104上设置防尘板，可以保证壳体1内部空气流通，同时避免灰尘进入到壳体1内。

在本实施例的一个方面中，如图3-图5所示，干燥炉主体2包括导波仓201、密封仓前封头202和密封仓后封头203，密封仓前封头202和密封仓后封头203分别固定安装在导波仓201的两端，导波仓201的一侧开设有两个进料口204，两个进料口204的一侧均铰接有密封盖11，两个密封盖11分别位于两个工作口106内。

上述技术方案中，可以利用进料口204将物料放置到物料架4上，而干燥炉主体2的可拆卸设置，可以方便人们对干燥炉主体2的内部进行检查和维护，进一步的，可以在进料口204和工作口106之间设置密封圈，避免在放料或者取料时出现物料穿过缝隙落入到壳体1内的情况。

在本实施例的另一方面中，如图2和图4所示，水冷组件5包括水冷管501、水泵502、冷水机503和水箱504，水冷管501固定安装在干燥炉主体2的内壁，水冷管501的一端穿过密封仓后封头203和后封板104并和水泵502的出水端相连通，水冷管501的另一端穿过密封仓后封头203和后封板104并和冷水机503的进口端相连通，冷水机503的出口端和水箱504相连通，水泵502的进水端和水箱504相连通。

上述技术方案中，可以在微波加热后，利用水泵502带动水体循环进而对干燥炉主体2进行散热，方便人们对干燥炉主体2内的温度进行调控，进一步的，冷水机503可以替换为散热扇，利用散热扇吹动水冷管501进行散热，但相对的散热效率较低。

在本实施例的其它方面中，如图2和图4所示，真空回收组件6包括真空管601、冷凝器602、真空泵603和植物精华萃取设备605，其中，植物精华萃取设备605的构造和工作原理与公开号为CN112023434B的专利相同，真空管601固定贯穿在密封仓后封头203的一侧外壁，真空管601的另一端和冷凝器602的进口端相连通，冷凝器602的出口端和真空泵603的进口端相连通，真空泵603的出口端植物精华萃取设备605的进口端相连通，真空管601的外侧设有真空阀604，真空管601的一侧连通有放气管7，放气管7的外侧设有放气阀8。

在上述技术方案中，真空泵603可以抽取冷凝器602内的液化后的水蒸气，并将液体输送进入植物精华萃取设备605内进行提取，进一步的，可在真空泵603和植物精华萃取设备605相连的管道中设置三通管，并在三通管上设置两个阀门，利用两个阀门的启闭实现真空泵603出口端和植物精华萃取设备605进口端连通或真空泵603出口端和外界连通。

在本实施例的另一方面中，如图5所示，两个密封盖11的一侧均开设有观察口，两个观察口的一侧均设置有透明板。

在上述技术方案中，人们可以利用透明板了解物料架4的转动情况，方便人们对物料架4的转速进行调节，也可以方便人们观察物料的干燥情况。

在本实施例的另一方面中，如图4所示，密封仓后封头203的一侧内壁固定安装有温度传感器9和湿度传感器10。

在上述技术方案中，温度传感器9和湿度传感器10可以检测干燥炉主体2内的温度和湿度，方便人们了解干燥炉主体2内的情况并对其进行调控。

在本实施例的另一方面中，如图6所示，物料架4包括转动轴401，转动轴401转动设置在两个固定轴3之间，转动轴401的圆周外壁固定连接有三个圆形架402，相邻的两个圆形架402的一侧均固定连接有多个安装轴403，同一水平且相邻的多对安装轴403之间均转动设置有动态托盘404。

在上述技术方案中，动态托盘404是转动设置的，在物料架4整体进行转动时，动态托盘404始终处于平衡状态，进而让物料一直处于水平状态，不会出现翻转的现象，并且人们可以对动态托盘404的数量进行灵活调节，进一步的，可以将动态托盘404替换为带有多个透气孔并且可封闭的物料盒，物料盒可以避免物料翻转脱落，但相对的蒸汽散发速度有所降低。

上述技术方案中，可以根据情况选择是否使用植物精华萃取设备605，若物料干燥没有营养成分的损失，则将真空泵603和植物精华萃取设备605分离，若物料干燥有营养成分的损失，则将真空泵603和植物精华萃取设备605相连通，然后利用真空泵603将干燥炉主体2内的蒸汽抽出，经过冷凝器602形成液体，然后对营养成分进行提取。

然而，如本领域技术人员所熟知的，水泵502、冷水机503、冷凝器602、真空泵603、温度传感器9、湿度传感器10、电机12和磁控管13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本发明技术方案使用流程及工作原理为：

当需要使用真空微波干燥炉时，若干燥的物料需要提取营养成分，则将真空泵603的出口端和和植物精华萃取设备605相连通，然后打开密封盖11，将物料放置到动态托盘404上，然后关闭密封盖11，然后启动磁控管13发生微波形成电场，在电场的作用下，物料内部的水分子发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，使水的温度升高而离开物料形成蒸汽，加热足够的时间后，启动水泵502，水泵502抽取水箱504内的冷水进入水冷管501内，冷水吸收干燥炉主体2内的热量形成热水，热水进入冷水机503换热再次进行冷水进入到水箱504内，当温度控制到合适的度数后进行烘干，当烘干到足够的时间后，启动真空泵603，打开真空阀604，干燥炉主体2内的气体被抽取，气体进入到冷凝器602内凝结成液体，并输送到植物精华萃取设备605内进提取，当气体抽取完成后，关闭真空阀604，然后关闭真空泵603，然后打开放气阀8，空气从放气管7进入干燥炉主体2内平衡压强，然后打开密封盖11并取出物料即可，若干燥的物料不需要提取营养成分，则将真空泵603和植物精华萃取设备605分离，其余操作同理。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。