真空干燥机

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，具体涉及一种真空干燥机。

背景技术

授权公告号为CN116678197B的中国专利文件中公开了一种节能环保螺旋式圆盘真空干燥设备，涉及干燥技术领域，所述真空干燥设备包括干燥箱，所述干燥箱内部安装有空心轴，空心轴上安装有下料斗、螺旋板以及圆盘，空心轴位于干燥箱外侧的一端安装有驱动电机以及衔接环，衔接环与空心轴内部空间连通，往空心轴内灌输高温高压蒸汽，并将冷凝水从空心轴中导出，所述螺旋板、圆盘均与空心轴内部空间连通，高温高压蒸汽流经螺旋板和圆盘，对螺旋板和圆盘上的物料进行高温加热，使物料中的水分蒸发，干燥箱上方安装有进料管和真空管，所述真空管的一端连接分离器，分离器连接风机，分离器对气体中的水分以及杂质进行分离，防止气体进入外界大气而污染环境。

现有的真空干燥机进行物料干燥时物料会堆积在干燥机内部，因为物料堆积会导致物料内的湿气排出的不及时，导致干燥缓慢，因为在干燥的过程中，过于潮湿的物料会发生结块的现象，湿润的结块物料干燥缓慢，所以导致干燥程度不一致和干燥效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种真空干燥机，旨在解决相关技术中物料堆积导致湿气排出不及时，以及湿润的结块物料干燥缓慢，导致干燥程度不一致和干燥效率低的问题。

本发明的一种真空干燥机，包括壳体，壳体顶部设置有进料口、壳体底部设置有出料口，所述干燥机包括：翻动装置，翻动装置设置有多个，翻动装置至少分为两组，且两组翻动装置以壳体的轴线旋转阵列设置，每组翻动装置呈竖直方向等间距阵列设置，所述翻动装置包括翻动板和下压板，翻动板与下压板相铰接，翻动板与下压板的铰接处安装有第一扭簧，翻动板远离铰接处的一端设置有切缝，翻动板与下压板之间形成收集湿气的空腔，翻动板靠近下压板一侧安装有分隔湿气和物料的导流板；吸风装置，所述吸风装置的吸风口位于翻动板与下压板的铰接处，用于抽出翻动板和下压板之间的湿润空气，第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所有翻动装置以壳体的轴线为旋转轴线进行旋转；第二驱动装置，所述第二驱动装置用于调节翻动组件之间的间距，粉碎两个相邻的翻动组件之间的物料。

优选的，所述翻动板倾斜设置，下压板水平设置。

优选的，所述吸风装置包括设置于驱动轴中心的吸风管道，所述吸风管道通过调节软管连接吸风口，所述吸风装置由外置吸风机将翻动板和下压板之间形成的空腔室集中的湿气抽出。

优选的，所述第一驱动装置包括沿壳体轴线设置的驱动轴，驱动轴的顶端安装有驱动其旋转的驱动源，所述驱动轴上等间距固定的套设有套环，翻动装置在套环上远离壳体的轴线设置。

优选的，所述第二驱动装置包括套设在驱动轴上用于驱动套环旋转的第二扭簧，还包括用于保持翻动装置等间距的第一调节组件和用于调节翻动装置间距的第二调节组件，第二扭簧一端通过限位杆与驱动轴连接，另一端与套环固定连接，初始状态下第二扭簧具有弹性势能。

优选的，所述第一调节组件包括设置于两个套环之间的伸缩套筒，伸缩套筒可升降滑动安装在驱动轴上，伸缩套筒内部设置有用于使其复位的压簧。

优选的，所述第二调节组件包括与驱动轴固定连接的伸缩外筒，伸缩套筒上固定连接有伸缩内筒，伸缩外筒内圆周壁上设置有螺旋槽，伸缩内筒上设置有突起，螺旋槽与突起相适配。

优选的，所述驱动轴上设置有用于调节第二扭簧预紧力的限位杆。

优选的，所述下压板底部为粗糙面。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置沿壳体中心轴旋转的翻动装置，通过第一驱动装置带动翻动装置旋转，在翻动装置旋转的时候，通过倾斜设置的翻动板将物料进行翻动，能够实现物料在干燥过程中的均匀翻动，能够达到使物料干燥程度均匀的效果。

2、本发明中通过设置翻动板和下压板，翻动板与下压板相铰接，翻动板与下压板的铰接处安装有第一扭簧，翻动板与下压板之间形成收集湿气的空腔，翻动板靠近下压板一侧安装有分隔湿气和物料的导流板，通过设置吸风装置，能够在物料翻动的时候将翻动板与下压板之间形成的空腔中收集的湿气排出，能够达到堆积的物料中湿气及时排出的效果。

3、本发明通过在翻动板远离铰接处的一端设置有切缝，配合上部翻动装置的下压板形成筛分空间，将湿润的结块物料筛分出来，在旋转的时候结块物料沿着切缝向外滑动，进行粉碎，此时破碎的湿润物料内所含的湿气会被收集在翻动板与下压板之间形成的收集湿气的空腔中，配合吸风装置将湿气排出，能够防止被粉碎的物料湿气含量大，再和其他的物料结块。

4、本发明通过设置初始弹性势能可调节的第二扭簧，在物料内结块物料多的时候通过设置的第二调节组件配合第一调节组件，等间距的缩小翻动组件之间的间距，利用翻动板和下压板，对结块的物料进行挤压破碎，能够达到快速破碎结块物料的效果，能够提高物料干燥的速度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明局部剖视示意图。

图3为本发明的壳体顶部结构示意图。

图4为本发明第二调节组件的爆炸示意图。

图5为本发明翻动装置的整体示意图。

图6为本发明第一驱动装置的局部示意图。

图7为本发明图6中A部分的放大图。

图8为本发明吸风装置连接示意图。

图9为本发明翻动装置正常工作状态示意图。

图10为本发明翻动装置破碎板结物料的破碎状态示意图。

附图标记：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、翻动装置；41、翻动板；411、切缝；42、下压板； 43、导流板；5、吸风装置；51、吸风管道；52、调节软管；53、吸风口；6、第一驱动装置；61、驱动源；62、驱动轴；63、套环；7、第二驱动装置； 71、第二扭簧；72、第一调节组件；721、伸缩套筒；722、压簧；73、第二调节组件； 731、伸缩外筒；7311、螺旋槽；732、伸缩内筒；7321、凸起；74、限位杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

如图1到图8所示，本发明实施例的一种真空干燥机，包括：壳体1、进料口2、出料口3、翻动装置4、吸风装置5、第一驱动装置6、第二驱动装置7。

如图1和图2所示，壳体1顶部设置有进料口2，通过外置上料装置可以进行上料，上料完成后进料口2封堵，壳体1底部设置有出料口3，在真空干燥机工作的时候，出料口3密封干燥完成后，物料通过出料口3排出。

如图2到图8所示，翻动装置4，翻动装置4设置有多个，翻动装置4至少分为两组，且两组翻动装置4以壳体1的轴线旋转阵列设置，每组翻动装置4呈竖直方向等间距阵列设置，本实施例中，根据真空干燥机，干燥腔室的大小翻动装置4优选设置为两组，每组有六个，所述翻动装置4包括翻动板41和下压板42，翻动板41与下压板42相铰接，翻动板41与下压板42的铰接处安装有第一扭簧，翻动板41远离铰接处的一边设置有切缝411，翻动板41倾斜设置，下压板42水平设置，翻动板41与下压板42之间形成收集湿气的空腔，翻动板41靠近下压板42一侧安装有分隔湿气和物料的导流板43，相邻两组翻动装置4中，下面一组的翻动板41和上面一组的下压板42形成一个腔室，利用远离翻动板41铰接一端，从壳体1的轴线到壳体1内壁等距设置的切缝411，对物料进行筛分，粒径较小的物料会通过切缝411，粒径较大的板结物料留在两组翻动装置4之间，能够完成对物料的筛分，翻动板41与下压板42之间形成收集湿气的空腔，翻动板41靠近下压板42一侧安装有分隔湿气和物料的导流板43，收集湿气的空腔可以将物料内部的湿气集中起来，并配合吸风装置5将腔室中的湿气吸出，能够帮助物料内湿气快速排出，达到更好的干燥效果。

如图3和图8所示，吸风装置5包括设置于驱动轴62中心的吸风管道51，吸风管道51通过调节软管52连接吸风口53，外置的吸风机的吸风端与吸风管道51连通，从而将翻动板41和下压板42之间形成的空腔室内集中的湿气抽出，吸风管道51上端为旋转接头，连接外部吸风机，吸风管道51通过调节软管52连接套环63内的吸风管道51，通过吸风口53抽吸翻动板41与下压板42之间形成收集湿气的空腔内收集的湿气，能够加快湿气排出的效果，同时保证干燥炉内的负压。

如图3、图6和图7所示，第一驱动装置6包括沿壳体1轴线设置的驱动轴62，驱动轴62的顶端安装有驱动其旋转的驱动源61，所述驱动轴62上等间距固定的套设有套环63，翻动装置4在套环63上远离壳体1的轴线设置，通过驱动结构使设置于壳体1中心的驱动轴62沿俯视的顺时针方向旋转，驱动轴62驱动翻动装置4沿轴线旋转，能够对物料进行翻动，同时吸风装置5收集物料中的湿气，并且翻动板41和下压板42之间形成的腔室中，未能通过切缝411的粒径较大的板结物料，在翻动板41旋转时，板结物料在离心力的作用下沿切缝411做远离驱动轴62的离心运动，板结物料在沿切缝411运动时切缝411粗糙对其进行破碎，同时破碎的物料中含有的大量湿气会通过吸风装置5立即吸出。

本发明实施例一的实施原理为：物料通过进料口2进入真空干燥炉内，通过第一驱动装置6驱动翻动装置4绕驱动轴62进行俯视状态的顺时针旋转，通过翻动装置4对物料进行翻动，防止物料干燥不均匀，利用同一组的翻动板41和下压板42形成的腔室将物料中的湿气收集，配合吸风装置5将收集的湿气及时排出，以达到更好的干燥效果，利用相邻两组的翻动装置4，下面一组的翻动板41和上面一组的下压板42，形成的腔室和远离翻动板41铰接处的一端设置的切缝411，对物料进行筛分，将大块物料收集，在翻动装置4旋转时，板结物料在离心力作用下沿切缝411向远离驱动轴62的方向滑出进行破碎，同时将板结物料的湿气收集吸出。

实施例二：

结合图5、图6、图7、图9和图10在实施例一的基础上，所述第二驱动装置7包括套设在驱动轴62上用于驱动套环63旋转的第二扭簧71，还包括用于保持翻动装置4等间距的第一调节组件72和用于调节翻动装置4间距的第二调节组件73，第二扭簧71一端通过限位杆74与驱动轴62连接，另一端与套环63固定连接，初始状态下第二扭簧71具有弹性势能，驱动轴62和翻动装置4会发生相对旋转，第二调节组件73会压缩全部的翻动装置4，在第一调节组件72的作用下翻动组件保持等间距缩小，挤压破碎板结物料，能够快速的破碎待烘干的板结物料。

如图6和图7所示，第一调节组件72包括设置于两个套环63之间的伸缩套筒721，伸缩套筒721可升降滑动安装在驱动轴62上，伸缩套筒721内部设置有用于使其复位的压簧722，伸缩套筒721的外筒固接在底部的套环63，内筒固接在顶部的套环63上，且内外筒可伸缩不可相对旋转，内设有用于使其复位的压簧722，能够使翻动组件在收缩时保持等间距收缩。

如图3和图4所示，所述第二调节组件73包括与驱动轴62固定连接的伸缩外筒731，伸缩套筒721上固定连接有伸缩内筒732，伸缩外筒731内圆周壁上设置有螺旋槽7311，伸缩内筒732上设置有凸起7321，螺旋槽7311与凸起7321相适配，在干燥过程中板结物料多，翻动装置4旋转阻力大于第二扭簧71的初始弹性势能，驱动轴62和翻动装置4会发生相对旋转，此时伸缩外筒731和伸缩内筒732，会在螺旋槽7311与凸起7321螺旋配合的作用下，凸起7321相对于螺旋槽7311顺时针旋转使第二调节组件73伸长，调节翻动装置4的间距缩小。

如图5、图9和图10所示，驱动轴62上设置有用于调节第二扭簧71预紧力的限位杆74，驱动轴62与扭簧的连接端，通过限位杆74限位，调节限位杆74的位置，可以调节第二扭簧71的初始弹性势能，能够调节不同的工作模式，更好地对板结物料进行破碎，所述下压板42底部为粗糙面，下压板42下端的粗糙面与翻动板41配合，在翻动装置4间距缩短的时候有更好的破碎效果。

本发明实施例二的实施原理为： 物料在真空干燥炉中干燥的时候，利用相邻两组的翻动装置4会将板结物料筛分出来，此时的翻动装置4转动阻力会增大，当阻力大于第二扭簧71的初始预紧力时，驱动轴62和翻动装置4发生相对旋转，凸起7321相对于螺旋槽7311顺时针旋转使第二调节组件73伸长，调节翻动装置4的间距缩小，第一调节组件72控制翻动装置4间距等距缩小，能够对两翻动装置4之间的板结物料破碎。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。