通过CO2封存对木材进行热干燥的方法以及直接获得的干燥木材

技术领域

本发明涉及一种通过CO

背景技术

“工业木材”在这里指用于二级木材加工行业的木材，特别是用于工业、建筑、木器，或用于城市、工业、集体和家庭的外部和内部装修的木材。

“木材”在这里指适于进行CO

“CO

已知一种如文献WO2020127026所教导的系统，该系统在CO

该方法的缺点是无法保持干燥室中的气体混合物的温度的均匀性，导致木材干燥的均匀性差。

该方法的缺点还在于无法限制干燥室中的液态水的存在，也无法保证干燥室中每一点的干燥环境温度在使用中都是均匀的。

尽管存在各种用于干燥建筑木材、圆木和/或原木的解决方案，但已知的解决方案很少允许低能量平衡的工业应用。在实践中，由于存在获得低湿度木材的同时消耗最少的能源的问题，已知的解决方案一般都是在小范围内使用。

现有解决方案的另一缺点是干燥设备的使用时间长达数天，这一因素限制了工业应用的有效使用。

此外，目前的方法往往难以实现的目标在于，提高温度使其均匀地达到木材块的中心，同时获得干燥后的木材的精确湿度，并确保干燥过程中和干燥后木材内部结构的完整性。

目前的干燥方法和设备还存在的缺点是，只能在待干燥木材中封存非常少量的CO

上述所有已知的干燥方法还导致由此获得的木材变形，通常包括如如翘曲的边缘变形，而且也包括在材料的节疤处出现脱落。此外，这些变形在将来使用干燥材料时带来许多不利因素。

使用时的缺点包括但不限于在材料的任意一点上受力分布不均可能导致的结构薄弱、材料变形导致无法使用、随着时间的推移材料加速磨损、以及未干燥状态和干燥状态之间的显著体积收缩，因此干燥过程中的材料产量较低。

发明内容

本发明克服了这些缺点。

本发明涉及一种使用包括至少一个干燥室的干燥设备实施木材热干燥的方法。

根据本发明的一般限定，该干燥方法包括以下步骤：

-通过计量装置进行测量来获取待干燥木材的计量数据和参数；

-启动被配置为使干燥室充满CO

-提供循环的气体混合物；

-通过测量排气管道处的CO

-当达到足够的CO

-如果木材的湿度大于30％，则根据选定的温度梯度G1，在根据第一设定温度T1的极限温度下进行加热，以便从待干燥木材中提取自由水并启动循环装置；

-如果木材的湿度小于30％，则根据选定的温度梯度G2，在根据第二设定温度T2的极限温度下进行加热，以便从待干燥木材中提取结合水并启动循环装置；

-当测量到湿度小于或等于30％时，根据第一阶段，稳定在干燥室中循环的CO

-当通过木材湿度测量装置测量的木材的平均湿度达到选定的中间目标值Hi时，根据第一阶段，保持待干燥木材的湿度，同时停用回收装置并调节加热装置的活动，以便将加热室的温度降低到根据温度梯度G3选择的第三稳定设定温度T3，如果木材的测量湿度值之一大于Hi+A％(A为选定值)，则将设定温度T3保持选定的持续时间D，直到最初大于Hi+A％的木材的测量湿度值稳定在小于Hi+A％的值的范围内；

-当木材的测量平均湿度达到最终目标湿度值HC时，根据第二阶段，停用加热装置以降低加热室的温度。

作为示例，湿度值Hi+A％中的值A介于1％至2.5％之间。

在实践中，获取待干燥木材S1的计量数据和参数的步骤包括以下子步骤：

-将待干燥物体装入干燥室；

-测量木材的表面温度和核心温度；

-测量待干燥木材的湿度；

-测量干燥室的温度；

-测量干燥室的湿度；以及

-测量待干燥木材的重量。

另外，启动CO

在实践中，启动加热装置以调节木材的湿度的步骤包括实时跟踪木材的湿度的子步骤，并且加热步骤包括实时跟踪木材的湿度的子步骤。

根据本发明的实施例，启动回收装置的步骤包括根据选定频率F1实施逆流模块的启动/停用序列的子步骤。

在实践中，根据第二阶段，降低加热室的温度的步骤还包括同时停止逆流模块和回收装置的子步骤。

根据本发明的方法还包括用于将干燥室中的CO

作为非限制性示例，加热步骤包括根据2℃/小时的选定温度梯度G1，按照介于50℃至60℃之间的第一设定温度T1进行温度限制。

作为非限制性示例，增加温度的步骤包括根据介于1℃/小时至3℃/小时之间的选定温度梯度G2，按照小于或等于120℃的第二设定温度T2进行温度限制。

作为非限制性示例，根据第一阶段降低加热室的温度的步骤包括根据2℃/小时的选定温度梯度G3，按照介于50℃至100℃之间的第一设定温度T1进行温度限制。

有利地，根据本发明的干燥方法还可以获得小于5％的木材收缩率，而使用传统干燥设备的标准收缩率为10％至15％。

本发明还涉及一种通过根据本发明的方法获得的直接干燥木材，包括木质素、纤维素和半纤维素。

根据第二种一般限定，通过本发明的方法获得的直接干燥木材的平均测量水分含量低于20％，并且与干燥前的状态相比，干燥状态下木材的细胞壁的超微结构得以保持。

申请人还注意到，通过干燥设备实施的根据本发明的方法允许获得根据本发明的干燥木材，其具有低吸湿性、减少干燥木材的染色以及在干燥过程中限制/不出现裂纹。

此外，根据本发明的干燥方法允许获得干燥均匀性和小于5％的收缩率，同时限制干燥室中液态水的存在。

附图说明

通过审阅说明书和附图，本发明的其他优点和特征将显现，在附图中：

-图1示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的步骤；

-图2示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施方法的干燥室填装/传感器数据采集步骤的子步骤；

-图3示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的使干燥室充满CO

-图4示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的木材的湿度调节步骤的子步骤；

-图5示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的维护待干燥木材的步骤的子步骤；

-图6示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的在CO

-图7示意性地示出了由根据本发明的干燥设备实施的方法的在CO2下进行干燥的步骤的子步骤；

-图8示意性地示出了适于实施根据本发明的方法的干燥设备；以及

-图9示意性地示出了适于实施根据本发明的方法的干燥设备的前视图。

具体实施方式

参照图1至图7，根据本发明的干燥和在木材中进行CO

根据获取待干燥木材的计量数据和参数的步骤S1，通过计量装置5进行测量获取待干燥木材的计量数据和参数。

此外，测量各种参数数据以校准待被应用的设定值。

在实践中，获取待干燥木材的计量数据和参数的步骤S1包括以下子步骤：

-将待干燥物体装入干燥室S11；

-测量木材的表面温度和核心温度S12；

-测量待干燥木材的湿度S13；

-测量干燥室的温度S14；

-测量干燥室的湿度S15；以及

-测量待干燥木材的重量S16。

例如，将待干燥木材放入干燥室1中，然后紧密密封干燥室。

在实践中，在整个干燥操作中，木材表面温度与核心之间的温差必须小于或等于20℃。

此外，测量待干燥木材的重量的子步骤S16允许计算与实施干燥相关的重量损失，从而通过考虑封存的CO

作为非限制性示例，CO

根据使干燥室1充满CO

在实践中，充满CO

气体混合物是指在时刻t在干燥设备中循环的气态和液态化合物的组合。

在实践中，CO

根据实施例，当比率R＝P[CO

根据替代实施例，CO

根据调整木材湿度的步骤S3，启动加热装置2以调整待干燥木材的湿度，使得木材的测量湿度小于或等于30％。当达到CO

调节木材湿度的步骤S3包括实时测量木材的湿度S31。

在实践中，如果木材的测量湿度大于30％，则根据本发明的方法包括通过加热装置2进行加热的子步骤S32，其中实施参数包括根据第一设定温度T1设定的不能超过的温度上限和选定的温度梯度G1，以便从待干燥木材中提取自由水，直到测量的木材的湿度小于或等于30％。

加热子步骤S32还包括启动气体循环装置4。

作为非限制性示例，第一设定温度T1介于50℃和60℃之间。

作为非限制性示例，选择的温度梯度G1为2℃/小时。

如果木材的湿度小于或等于30％，则直接实施干燥步骤S4，干燥步骤S4包括增加循环的气体混合物的温度，其中实施参数包括根据第二设定温度T2设定的不能超过的温度上限和选定的温度梯度G2，以便从待干燥木材中提取结合水并启动气体循环装置4。

干燥方法的干燥步骤S4包括子步骤，其包括：

-当测量的木材湿度小于或等于30％时，根据第一阶段，稳定在干燥室1中循环的CO

-启动回收装置600，并根据选定的频率f1开启逆流模块的启动/停用，频率f1被配置为使干燥室1中CO

-启动回收装置600；

-实时测量木材的湿度S43；以及

-根据第二阶段，增加在干燥室1中循环的CO

根据实施例，启动回收装置600的步骤S42还包括根据选定频率F1实施逆流模块的启动/停用序列，该逆流模块被配置为以选定频率在两个循环方向上逆转在干燥室1中循环的气体混合物的流动方向。

在实践中，启动加热装置2，以便根据选定的温度梯度G2并根据允许从待干燥木材中提取结合水以便更精确地对木材进行干燥的待干燥木材的特定干燥曲线，在由120℃的第二设定温度T2限定的极限温度下进行加热。

设定温度T1和T2是每个干燥模块C1在这些阶段不能超过的极限温度。

在实践中，设定温度T2小于或等于120℃。

作为非限制性示例，选定的温度梯度G2介于1℃/小时至3℃/小时之间。

在实践中，木材的测量湿度的选定中间目标值Hi等于期望的最终目标湿度Hc+1.5％至2.5％。

此外，由于通过高滞后(HYS-H)和低滞后(HYS-B)控制回收装置600，可以达到选定的中间值Hi。这两个参数使得可以根据干燥室1中的测量湿度启动回收装置600，以避免在湿度测量值在高于和低于选定中间值Hi的值之间波动的情况下启动/停用回收装置或CO

在实践中，温度梯度G2是根据允许从待干燥木材中提取结合水的待干燥木材的特定干燥曲线选择的，并且是动态的，以便在接近选定木材的中间湿度目标值Hi时进行调整。

作为非限制性示例，在干燥室中测量的压力介于0.8巴至1巴之间。

根据维护待干燥木材的步骤S5，稳定干燥室1中的温度。

维护待干燥木材的步骤S5通过停用回收装置600S51和调节加热装置2的活动来实现，以便根据温度梯度G3将基于第一阶段S51的加热室1的温度降低S52，直至达到选择的稳定的第三设定温度T3，当通过木材湿度测量装置54测量的木材的平均湿度达到选定的中间目标值Hi时，湿度被稳定S53。

在实践中，如果木材的测量湿度值之一大于Hi+A％，则将设定温度T3保持选定的持续时间，直到在开始时大于Hi+A％的木材的测量湿度值稳定在小于Hi％的值的范围内。

作为非限制性示例，第三设定温度T3介于60℃和100℃之间。

作为非限制性示例，目标湿度值的范围介于最终目标湿度值HC和最终目标湿度值HI即木材的目标湿度值HC+A％之间。

在实践中，A值介于1％和2.5％之间。

在实践中，当测量的湿度稳定且小于Hi时，即使未达到设定温度T3，干燥室1的温度被稳定S54，并且该温度也被保持选定的持续时间D。

作为非限制性示例，持续时间D为2小时。

有利地，当测量的湿度达到包括在小于或等于Hi的选定的目标湿度值的范围内的值时，在选定的时间段D内稳定温度允许待干燥木材的吸湿性重新平衡。

根据在CO

在实践中，根据第二阶段S6进行的温度降低步骤包括用于停用逆流模块和回收装置600的子步骤S61。

根据本发明的实施例，启动的子步骤S61还包括停止逆流模块。

作为非限制性示例，选定的温度梯度G3为2℃/小时。

在实践中，无论待干燥木材的特定干燥曲线如何，温度梯度G3都被选择为相同的，并且是动态的，以便在接近选定的木材的最终湿度目标值HC时进行调节。

作为非限制性示例，最终目标值HC介于0％和18％之间。

根据本发明的方法还包括排空干燥室中的气氛(包括CO

该方法的所有步骤都通过包括应用编程接口API的信息操控系统6通过一系列完全自动的命令来控制和执行。API执行控制程序，API向控制部件中的每一个发送不同的设定，并从方法开始到结束实时接收来自干燥设备的计量装置5的记录数据，这些记录数据允许调整控制部件，以便在偏离设定值的情况下优化干燥。

干燥曲线对于每种类型的木材都是特定的，因此每种类型的木材都有各自的木材中心处湿度随干燥时间变化的曲线，以及特定的相关温度上升序列，该序列决定了在加热阶段中应用的温度上升曲线，并作为与记录的计量测量值进行比较的基础，以便操控系统6将这些相同的测量值回调到设定值，以便实现对木材负载的最佳且工业化的干燥。

在实践中，温度梯度G1、G2、G3由信息操控系统6调节，以便在干燥过程中控制木料木芯的湿度变化。

在实践中，由于待干燥木材的湿度不同，因此通过计量装置5监测环境湿度、平均湿度、最小湿度和最大湿度。

对与观察到的测量相关联的设定值序列的控制的记录允许建立待处理木材种类的特定干燥湿度曲线，因此限定在随后的干燥操作中由信息操控系统6对同一种类的木材进行的反馈调整，从而使干燥工业化，同时通过由CO

此外，从一个步骤到另一步骤的每次过渡仅取决于当前步骤的湿度湿度，而不取决于是否达到当前步骤的设定温度。

上述方法还可以获得干燥的木材，也称为干燥的纤维素材料。

有利地，干燥的木质纤维素材料在CO

通过实施根据本发明的方法来干燥的木质纤维素材料由木质素、纤维素和半纤维素组成，其平均测量含水量低于20％，与干燥前相比，干燥状态下木材细胞壁的超微结构得以保持。

细胞壁湿度的变化通常会导致木材变形。木材吸水时“膨胀”，失水时收缩。木材样品的这些尺寸变化导致体积变化，但在径向、切向和纵向这三个参考方向上并不相同。

干燥的纤维素材料包括小于5％的切向收缩和小于4％的径向收缩。

此外，干燥的木质纤维素材料在重新吸收水分(复湿)时的膨胀较小，事实上，材料的膨胀比通过传统干燥方法观察到的膨胀低50％。

有利地，当使用木质纤维素材料时，低切向收缩和径向收缩允许节省高达20％的材料。

作为非限制性实例，在地板铺面的制造中使用根据本发明的木质纤维素材料允许减少地板铺面经受湿度变化时的尺寸变化。

有利地，使用干燥的木材类型的木质纤维素材料允许获得具有改进的机械性能的制品，其在吸收水分之后膨胀较小并具有改进的耐久性，同时限制制造过程中与变形、分离和裂缝相关的材料损失，而在使用传统干燥方法加工木材时，产量在40％到50％之间。换言之，每加工一立方米木材可减少50％至60％的废料。

基于对干燥室内部环境和对木材的计量测量的监测和控制，允许避免在干燥过程中损坏木材，即使使用CO

由于控制不当，可能会出现木材开裂和凹陷，因此损害根据本发明方法获得的干燥木材的结构完整性，从而导致产品不符合本发明的要求。

因此，根据本发明的方法允许通过对木材的湿度进行精细调节来获得具有精确湿度、收缩率小于或等于5％、变形率可忽略不计的干燥的木材，并且限制甚至消除如此干燥的木材中的裂纹的出现。

此外，所使用的装置的任意示例都只是可用于实施本发明的装置的特定示例。本领域技术人员将理解，这些示例不是限制性的，并且不限于所提到的示例，而是包括实施后能提供相同技术效果的装置的任意示例。

参照图8和图9，根据本发明的方法可以由在CO2气氛下进行干燥的设备来实施，该设备包括：至少一个干燥模块C1，每个干燥模块C1具有多个功能单元，其中包括：具有引入待干燥木材的至少一个干燥管的加热室1加热装置2、CO

干燥模块C1具有干燥室1，由允许引入待干燥的木材的一个或多个空心圆柱形干燥管组成。

干燥室通过入口管道206a连接到加热装置2，并且具有出口管道206b，出口管道206a被配置为根据干燥的进展从干燥室1排放CO

在实践中，入口管道206a布置在干燥室1的第一端，出口管道206b布置在干燥室内1的第二端，以允许CO

作为非限制性示例，干燥室1包括具有内部气氛再循环的隔热封闭管。

根据本发明的特定实施例，干燥室1包括可被CO

根据实施例，干燥室1包括：计量装置5，被配置为测量属于由待干燥木材的湿度、干燥室1中的湿度、待干燥木材的温度、干燥室中的温度、干燥室中的压力组成的组的参数。

根据实施例，干燥室1包括用于测量干燥室53中的温度和湿度的至少一个探测器。

作为非限制性示例，干燥室1包括用于测量干燥室53中的温度和湿度的两个探测器。

根据实施例，根据本发明的干燥室1包括用于测量待干燥木材的湿度的至少一个探测器54。

作为非限制性示例，干燥室1包括用于测量待干燥木材54的湿度的两个探测器。

在实践中，干燥室1还包括：调节箱61，被配置为接收和处理由测量待干燥木材的湿度的探测器54记录的数据。

根据实施例，干燥室1还包括测量干燥室1中的压力的探测器55，以便在干燥室1中的压力达到临界压力的情况下紧急排出干燥室1内的部分气氛。

在实践中，每一个计量测量具体到每一类木材的需要遵守的设定值或一组设定值。

在实践中，临界压力可以是1.5巴。

干燥室1还包括：门关闭传感器62，被配置为检测插入待干燥木材的门的关闭状态。

作为非限制性示例，干燥室1长5.5m，循环直径为2.4m，呈圆柱形或类圆柱形，并包括在由60mm厚的木棉板制成的隔热海运集装箱中。该箱体的一端和另一端通过隔热管道、加热系统2和四个离心循环风机连接，可承受高达250℃的温度。

干燥模块C1还包括：运行装置，被配置为运行和控制每个干燥模块C1中的干燥，并且布置在干燥室1外部的允许该运行装置运行的任意装置相对应。

干燥模块C1包括CO

CO

在实践中，命令被发送到电磁阀701并触发其打开，以便向干燥设备供应CO

在实践中，CO

根据实施例，CO

干燥设备还包括：CO

根据另一替代实施例，CO

直接CO

回收的CO

在实践中，CO

干燥模块C1还包括加热装置2，加热装置2一方面连接到CO

在实践中，加热装置2是浸入式加热器的类型，更具体地是“管路电加热器”的类型。

作为示例，浸入式加热器具有90kW的功率，并且包括：入口，待加热的气体通过该入口进入；开放的圆柱形或类圆柱形的钢制的管道，浸入式加热器插入其中；最后是用于排出由此加热的气体的第二出气口。

根据第一实施例，干燥设备1包括：多个干燥模块C1，连接到多个干燥模块C1共用的加热装置2。

根据替代实施例，干燥设备1包括：多个干燥模块C1，每个干燥模块连接到单独的加热装置2。

入口管道206a包括：电磁阀702，被配置为控制CO

在实践中，入口管道206a的气体循环装置4包括至少一个风机41，该风机41适于在气体混合物的两个循环方向即朝向干燥室和离开干燥室的方向上双向运行。

可选地，入口管道206a包括连接到干燥室1的至少两个管道，每个管道包括至少一个风机41。这些风机41被配置成各自在循环方向上运行，即至少一个风机以朝向干燥室1的方式运行并且一个风机以从干燥室进入入口管道206a的方式运行。

加热装置2还连接到出口管道206b，出口管道206a将干燥室1的出口端连接到加热装置2，并形成CO

出口管道206b包括：电磁阀706，被配置为控制干燥室1中CO

在实践中，出口管道206b的气体循环装置4包括至少一个风机42，该风机42适于在气体混合物的两个循环方向即朝向干燥室1和离开干燥室1的方向上双向运行。

可选地，出口管道206b包括连接到干燥室1的至少两个管道，每个管道包括至少一个风机42。这些风机42被配置为各自在循环方向上，即至少一个风机以朝向干燥室1的方向运行并且一个风机以从干燥室进入入口管道206a的方式运行。

作为非限制性示例，风机41、42类型的循环装置4为中压单吸离心风机的类型，具有钢板护套和涡轮，该风机包括具有由镀锌钢板制成的向前倾斜叶片的涡轮，风机51能够承受从-20℃至250℃的待输送空气或CO

入口管道206a的循环装置4与出口管道206b的循环装置相结合，形成适于允许CO

有利地，CO

申请人注意到，使用逆流模块，更具体地，CO

此外，这种干燥均匀性使得可以获得小于5％的切向收缩和小于4％的径向收缩，而传统干燥方法的平均标准收缩率约为10％至15％。本发明还可以大大限制了沟槽的变形，更具体地，防止木材的节疤在干燥过程中变形。根据不同的应用，木材在干燥过程中的这种较小的变形可节省多达20％的材料。

在实践中，入口管道206a和出口管道206b的风机41、42联接到变频器，该变频器有利地使得可以根据待干燥木材的种类降低旋转速度，从而根据木材的湿度和循环的气体混合物的温度降低循环的气体混合物的流量，从而优化干燥均匀性。

出口管道206b还包括用于对循环的气体混合物45进行取样并集成有CO

有利地，在干燥过程中监测气体混合物的CO

在实践中，如果在干燥过程中循环的气体混合物中CH

出口管道206b还包括：计量装置5，被配置为测量属于由循环注入的CO

根据实施例，出口管道206b包括用于测量温度和循环流量的至少一个探测器51。

作为非限制性示例，出口管道206b包括布置在CO

根据实施例，出口管道206b包括至少一个温度和湿度测量探测器53。

作为非限制性示例，出口管道206b包括布置在CO

在实践中，出口管道206b包括布置在CO

有利地，这种布置不仅可以监测循环的气体混合物的组成，还可以监测CO

干燥模块C1还包括布置在出口管道206b处的CO

作为非限制性示例，使用冷凝回收装置600，将从干燥室1抽取的水蒸气/CO

在实践中，每个热交换器包括至少一个蒸发器EV和至少一个冷凝器CO。

根据本发明的实施例，回收装置600的热交换器仅在循环的气体混合物的湿度介于两个阈值之间时才起作用。

在实践中，CO

例如，干燥室1中的湿度阈值的最小阈值为20％，最大阈值为100％。

根据本发明的实施例，回收装置600包括热交换器类型的系统，该系统包括至少两个串联配置的低温电池，用于从气体混合物中逐渐提取水，每个低温电池能够从气体混合物中提取选定百分比的水。

有利地，一系列低温电池使得可以限制干燥室1中的湿度，从而使得可以限制干燥周期的持续时间，从而解决当湿度高于临界运行值时传统热交换器的性能问题，从而减少每个周期的持续时间，使得每个干燥模块C1在较短时间内运行，并限制相关的能量消耗。

根据实施例，回收装置600还包括：排放口，被配置为排出冷凝水或冷凝物，排放口包括水流量计57。

水流量计57被配置为记录待去除的水的排出流量，从而可以将去除的水量与干燥周期中木材的初始和最终湿度之间的差相关联。

在实践中，回收装置600的热交换器还允许在将脱水的气体混合物重新注入设备之前加热脱水的气体混合物。

根据本发明的特定实施例，热交换器被配置为在提取水后将冷却的气体混合物加热至与循环的气体混合物的温度相差50℃，以便重新注入干燥室1。

作为示例，将干燥室1中的湿度保持在选定值以下可以缩短干燥周期，对于该干燥周期，干燥模块C1中的CO

有利地，回收装置600允许控制气体混合物的湿度，从而控制木材干燥的质量，从而优化干燥过程和获得的材料的质量，同时限制能量消耗并保持离开加热装置2的CO

在实践中，由回收装置600回收的CO

根据本发明的特定实施例，干燥室1包括至少一个排放回路，其与一个所谓的“通风”管道相连，通风管道包括至少一个干燥室1的通风电磁阀704、705，通风电磁阀704、705允许将空气从设备外部注入干燥室，并排出在干燥室1中的气体混合物。

排放回路还包括风机43型循环装置4以及CO

根据实施例，干燥模块C1还包括连接到干燥室1的附加排放口，附加排放口包括至少一个风机44，其与出口电磁阀703相连，以及测量循环气体的流量和温度的传感器51，传感器51被配置为在干燥室1排空期间可以测量气体混合物的流量和温度。

作为非限制性示例，附加排放口和排放回路的风机类型43、44的循环装置4是中压单吸离心风机的类型，其具有钢板护套和涡轮，风机包括具有由镀锌钢板制成的向前倾斜叶片的涡轮，风机51能够承受从-20℃到250℃的待输送空气或CO

干燥模块C1还集成了包括应用编程接口API的信息操控系统6。应用编程接口一方面使得可以管理向设备的每个部件发送指令，另一方面允许集成由各种计量装置5接收的数据，以便调整发送到设备的部件的指令。

在实践中，干燥模块C1还包括能量消耗计。

信息操控系统6被配置为根据基于需要被干燥的木材的质量的程序、设定值和合适的干燥时间来操控供应装置3、循环装置4、加热装置2和回收装置600，并且操控用于测量、比较和在出现偏差时将运行参数重新调整到设定值的处理装置。

信息操控系统6还允许跟踪、测量和记录表中的所有测量计量值(包括能耗)，以及紧急程序(停止且不恢复干燥或停止但恢复干燥)。

在实践中，信息操控系统6配备有能够实现干燥过程的应用编程接口API。

在实践中，在干燥过程中，如果干燥模块C1中的压力测量探测器55在选定的持续时间内检测到内部压力低于大气压力的15％，则信息操控系统6打开CO

根据本发明的实施例，信息操控系统6还被配置为允许通过根据干燥室1的气氛湿度的最小值(20％)和最大值(100％)启动回收装置600来控制CO