一种烘箱烧结炉分批上料装置

技术领域

本发明涉及烧结炉辅助装置领域，具体为一种烘箱烧结炉分批上料装置。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

聚四氟乙烯是氟碳固体，它完全是由碳和氟组成的高分子化合物，用途广泛。聚四氟乙烯是疏水性的，无论是水还是含水物质都不会润湿聚四氟乙烯。

烧结是聚四氟乙烯制品成型加工过程中的一个重要环节,它将引起聚四氟乙烯制品性能发生根本的变化。聚四氟乙烯在进行烧结，因需要密封环境，多数情况下通入惰性气体避免外部气体对其造成影响，因此通常将聚四氟乙烯平铺在物料盒内部，将物料盒整体放入烧结炉中进行煅烧，过程中均通过手动的操作方式，分批使用时，容易对工作人员的手部造成高温烫伤的情况发生，并且人工的堆料方式容易出现错误的操作，存在一定的使用问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘箱烧结炉分批上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘箱烧结炉分批上料装置，包括：

固定架，所述固定架的内侧焊接有多个固定杆；

轴承，所述轴承的两端外侧均通过开设的槽口卡接有法兰盘，所述轴承的一端开设有边杆，所述边杆的一端贯穿轴承的内部与第三伸缩杆焊接，所述边杆的另一端焊接有齿盘；

底板，所述底板的上端开设有连接柱，所述底板的内侧开设有多个第四伸缩杆；

固定板，所述固定板的上端焊接有连接套，所述固定板的一侧开设有卡孔，所述固定板的中部位置开设有贯穿的连接螺栓。

其中，所述连接轴安装于两个第三伸缩杆之间，所述第一伸缩杆的一端与连接轴的外侧通过焊接的方式固定安装。

其中，所述第三伸缩杆的两侧均开设有限位板，所述限位板的表面开设有贯穿的限位螺栓，所述限位螺栓与固定杆固定连接。

其中，多个所述固定杆的连接处焊接有限位环，所述限位环的中部位置与第三伸缩杆的底部焊接。

其中，所述连接板焊接于第一伸缩杆的下端，所述连接板的底部开设有底柱，所述底柱的两侧开设有第二伸缩杆，所述底柱的底部开设有与第二伸缩杆电性连接的压力开关。

其中，所述连接套的中部位置开设有与底柱相匹配的槽口，所述连接套的外侧开设有贯穿连接套内壁的限位槽，所述限位槽与第二伸缩杆相匹配，所述连接套内部开设有与压力开关相匹配的凸起小块。

其中，多个所述第四伸缩杆的一端均焊接有卡杆，所述卡杆的杆型与卡孔的槽口相匹配。

其中，所述固定架包括有两个圆形的环状架盘，两个圆形的所述环状架盘之间通过开设的金属杆进行焊接固定，两个圆形的所述环状架盘均固定安装在第三伸缩杆。

其中，所述固定架、法兰盘、限位板的材质均为不锈钢材料。

其中，所述固定板通过开设的连接螺栓固定连接装有聚四氟乙烯的物料盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的第一伸缩杆及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时提供自动的升降上料的结构，环状的结构设计，能够满足烧结炉的各种安装结构，能够根据烧结炉的安装位置调节上料位置，方便对各类烧结炉进行适配，并且通过设置的固定板及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供对聚四氟乙烯料箱的固定结构，在进行使用时，能够提供自动化的抓取和放下的操作，并且通过开设的固定板能够提供对聚四氟乙烯料箱的固定结构，方便在烧结炉中进行堆叠，操作起来较为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明轴承的结构示意图；

图3为本发明底板的俯视图；

图4为本发明固定板的结构示意图；

图5为本发明第一伸缩杆的结构示意图；

图6为本发明图5中A处的剖视图。

图1-6中：10-固定架；11-第一伸缩杆；12-固定杆；13-限位板；14-限位螺栓；15-连接板；16-底柱；17-第二伸缩杆；18-压力开关；20-轴承；21-法兰盘；22-第三伸缩杆；23-连接轴；24-边杆；25-齿盘；30-底板；31-连接柱；32-第四伸缩杆；33-卡杆；40-固定板；41-连接套；42-限位槽；43-卡孔；44-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种烘箱烧结炉分批上料装置，包括：

固定架10，所述固定架10的内侧焊接有多个固定杆12，提供对整体的固定结构；

轴承20，所述轴承20的两端外侧均通过开设的槽口卡接有法兰盘21，所述轴承20的一端开设有边杆24，所述边杆24的一端贯穿轴承20的内部与第三伸缩杆22焊接，所述边杆24的另一端焊接有齿盘25，通过轴承20提供限位的旋转结构；

底板30，所述底板30的上端开设有连接柱31，所述底板30的内侧开设有多个第四伸缩杆32，第四伸缩杆32用于将固定板40固定；

固定板40，所述固定板40的上端焊接有连接套41，通过连接套41提供与连接板15的固定连接结构，所述固定板40的一侧开设有卡孔43，用于与卡杆33连接，所述固定板40的中部位置开设有贯穿的连接螺栓44。

其中，所述连接轴23安装于两个第三伸缩杆22之间，所述第一伸缩杆11的一端与连接轴23的外侧通过焊接的方式固定安装，所述第三伸缩杆22的两侧均开设有限位板13，所述限位板13的表面开设有贯穿的限位螺栓14，所述限位螺栓14与固定杆12固定连接，多个所述固定杆12的连接处焊接有限位环，所述限位环的中部位置与第三伸缩杆22的底部焊接，齿盘25的一侧啮合减速机，减速机的外侧啮合电机，通过电机提供齿盘25的旋转动力，并且使用时固定架10整体随着底板30一起进行旋转，过程中通过法兰盘21与外部的结构进行固定，通过螺栓的固定方式，并且第三伸缩杆22的设置，能够调节中部的连接轴23的位置；

其中，所述连接板15焊接于第一伸缩杆11的下端，所述连接板15的底部开设有底柱16，所述底柱16的两侧开设有第二伸缩杆17，所述底柱16的底部开设有与第二伸缩杆17电性连接的压力开关18，所述连接套41的中部位置开设有与底柱16相匹配的槽口，所述连接套41的外侧开设有贯穿连接套41内壁的限位槽42，所述限位槽42与第二伸缩杆17相匹配，所述连接套41内部开设有与压力开关18相匹配的凸起小块，第一伸缩杆11伸长时，带动底部的连接板15下移，连接板15底部的底柱16插入连接套41的内侧，连接套41内部的凸起小块挤压内侧的压力开关18第二伸缩杆17伸长，卡住限位槽42，完成对固定板40的固定，此时固定板40内侧的第四伸缩杆32会向内侧收缩，固定板40横向的束缚松开，此时固定板40的底部失去支撑，内侧的底柱16对压力开关18平衡的挤压力失去其中一个，导致底柱16与压力开关18的连接断开，第二伸缩杆17挺止位移，第一伸缩杆11向下继续推进，直至烧结炉的底部，此时底柱16会再次向内侧挤压压力开关18，第二伸缩杆17收缩，底柱16与连接套41的连接丢失，完成对固定板的放下操作，完成一次上料，收料时先挤压压力开关18，第二伸缩杆17伸长，第一伸缩杆11收缩，向上收起物料盒，至第四伸缩杆32的位置时，第四伸缩杆32伸长固定其结构，此时第一伸缩杆11伸长，再次挤压压力开关18完成对物料盒的松开操作；

其中，多个所述第四伸缩杆32的一端均焊接有卡杆33，所述卡杆33的杆型与卡孔43的槽口相匹配，通过卡杆33卡住卡孔43，从而实现对固定板40的固定，所述固定架10包括有两个圆形的环状架盘，两个圆形的所述环状架盘之间通过开设的金属杆进行焊接固定，两个圆形的所述环状架盘均固定安装在第三伸缩杆22，环状架盘能够提供更好的横向操作方式，能够很好地调节各个第一伸缩杆11的角度，方便与烧结炉的入口进行调节，所述固定架10、法兰盘21、限位板13的材质均为不锈钢材料，所述固定板40通过开设的连接螺栓44固定连接装有聚四氟乙烯的物料盒，固定板40直接与聚四氟乙烯的物料盒进行螺栓的固定连接，并且固定板40与物料盒通过连接套41提供支撑的结构，使得各个堆叠的物料盒之间能够受到充分的煅烧。

工作原理：通过第一伸缩杆11完成整体的升降，通过第二伸缩杆17与第四伸缩杆32完成对固定板40的固定，即提供对物料盒的两种固定方式，分别用于对物料放置与上料的固定，第三伸缩杆22则是提供对第一伸缩杆11位置的横向调节，通过多个伸缩杆的调节完成分批上料的结构操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。