一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法

技术领域

本发明属于工业固废回收技术领域，具体的说是一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法。

背景技术

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。尤其是冶金、火力发电等工业排放量最大。工业废物数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理相当困难。如今只是有限的几种工业废物得到利用，如美国、瑞典等国利用了钢铁渣，日本、丹麦等国利用了粉煤灰和煤渣。其他工业废物仍以消极堆存为主，部分有害的工业固体废物采用填埋、焚烧、化学转化、微生物处理等方法进行处置；在金属熔化过程中，温度越高，有一部分金属液体会气化，也就是(蒸发)，有一部分金属分子会进入空气中，在高温下，会生成金属氧化物，散布在空气中；如果被人吸收，会造成至少是相当与粉尘吸进肺部，形成矽肺病；如果有毒的化合物，后果更严重；气态的金属常见的是汞蒸气，在将废弃的汞熔融的过程中，会有一部分汞蒸气排出。

现有的工业固废熔炼回收装置在回收汞这种金属时，熔炉排出的气体具有强烈的毒性，如果被人吸入，将会给人们的身心健康带来巨大的伤害。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的问题，本发明提出的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，包括底板、熔炼炉、第一排气管和过滤机构；所述熔炼炉设置在底板的顶部；所述第一排气管设置在熔炼炉的侧壁；所述过滤机构设置在第一排气管的端部；所述过滤机构包括箱体、第一支撑板、电机、转轴、圆柱凸轮、顶杆和过滤板；所述箱体设置在熔炼炉的一侧，且通过第一排气管与熔炼炉呈连通状态；所述第一支撑板固接在箱体的顶部；所述电机设置在第一支撑板的侧壁；所述转轴设置在电机的输出端；所述圆柱凸轮设置在转轴的侧壁；所述过滤板转动连接在箱体的侧壁；所述顶杆贯穿设置在箱体的顶部，且顶杆的一端球接于过滤板；工作时，将汞金属放入熔炼炉中，将端盖盖在熔炼炉的顶部，通过底板内部的电阻块进行加热，使得汞金属熔融，在这个过程中，熔炼炉会产生较多的汞蒸气，这些汞蒸气将通过第一排气管进入箱体内，同时打开电机的开关，使得电机带动转轴转动，于是圆柱凸轮也随着转轴转动，进而使得顶杆间歇性挤压过滤板，再通过弹簧的作用，使得过滤板产生上下摆动，可以加快对汞蒸气的过滤。

优选的，所述箱体的内壁对称设置有第二支撑板；所述第二支撑板的顶部连接有弹簧，且弹簧的一端与过滤板连接；所述顶杆的侧壁设置有限位块；工作时，当电机带动圆柱凸轮转动后，圆柱凸轮将会间歇性挤压过滤板，使得过滤板挤压弹簧，由于弹簧自身的特性，当圆柱凸轮离开顶杆后，过滤板将会回弹，于是过滤板将会不断产生摆动，可以加快对汞蒸气的过滤。

优选的，所述熔炼炉的顶部设置有端盖；所述底板的内部设置有电阻块；所述底板的底部设置有支柱；工作时，将汞金属放入熔炼炉中，将端盖盖在熔炼炉的顶部，通过底板内部的电阻块进行加热，使得汞金属熔融。

优选的，所述箱体的顶部设置有第二排气管；所述第二排气管的端部设置有余热回收机构；工作时，经由过滤机构过滤之后的气体从第二排气管进入余热回收机构，实现对气体中含有的热量的回收，有利于节约资源，保护环境。

优选的，所述余热回收机构包括第一槽体、第二槽体、第一直杆、套环、扇叶、第一齿轮、第二齿轮、第二直杆和水桶；所述第一槽体设置在箱体的一侧；所述第二槽体设置在第一槽体内部；所述第一直杆转动连接在第二槽体的侧壁；所述套环套接于第一直杆，且与第一直杆之间无相对运动趋势；所述扇叶环绕设置在套环的侧壁；所述第一齿轮设置在第一直杆的侧壁；所述第二直杆转动连接在第一槽体的侧壁；所述水＝水桶通过第一直杆连接在第一槽体的侧壁；所述第二齿轮设置在第二直杆的侧壁，且与第一齿轮呈相互啮合状态；工作时，当气体从第二排气管流入第二槽体内后，气体将会吹向扇叶，使得扇叶带动套环转动，于是第一直杆转动，进而使得第一齿轮转动，于是与之啮合的第二齿轮将会产生转动，进而使得第二直杆转动，于是水桶将会随着第二直杆一起转动，可以实现对水桶的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

优选的，所述第二排气管贯穿设置在第一槽体和第二槽体的壁体内，且第二排气管的端部设置在扇叶的下方；所述第二排气管的端部设置有抽气泵。

一种工业固废熔炼回收装置的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、将汞金属放入熔炼炉中，将端盖盖在熔炼炉的顶部，通过底板内部的电阻块进行加热，使得汞金属熔融；

步骤一、在步骤一中的熔炼炉会产生较多的汞蒸气，这些汞蒸气将通过第一排气管进入箱体内，同时打开电机的开关，使得电机带动转轴转动，于是圆柱凸轮也随着转轴转动，进而使得顶杆间歇性挤压过滤板；

步骤二、过滤板挤压弹簧，由于弹簧自身的特性，当圆柱凸轮离开顶杆后，过滤板将会回弹，于是过滤板将会不断产生摆动，可以加快对汞蒸气的过滤；

步骤三、经由过滤机构过滤之后的气体从第二排气管进入余热回收机构，首先气体从第二排气管流入第二槽体内，气体将会吹向扇叶，使得扇叶带动套环转动，第一直杆转动，使得第一齿轮转动，与之啮合的第二齿轮将会产生转动，进而使得第二直杆转动，；

步骤四、水桶将会随着第二直杆一起转动，可以实现对水桶的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，设置了过滤机构，通过箱体、第一支撑板、电机、转轴、圆柱凸轮、顶杆和过滤板的配合使用，可以加快过滤进入箱体内的气体，提高气体过滤的效果，结构简单，方便实用。

2.本发明所述的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，通过设置限位块，使得顶杆不会一直向下移动，同时由于第二支撑板和弹簧的使用，便于实现过滤板的摆动效果，进而提高对气体的过滤效果。

3.本发明所述的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，设置了余热回收机构，气体吹动扇叶，使得扇叶带动套环转动，于是第一直杆转动，进而使得第一齿轮转动，于是与之啮合的第二齿轮将会产生转动，进而使得第二直杆转动，于是水桶将会随着第二直杆一起转动，实现了对水桶的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法的整体结构示意图；

图2是本发明中一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法的局部剖面结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图3中C处局部放大图；

图中：1、底板；2、熔炼炉；21、支柱；3、第一排气管；4、过滤机构；41、箱体；411、第二排气管；42、第一支撑板；43、电机；44、转轴；45、圆柱凸轮；46、顶杆；461、限位块；47、过滤板；48、第二支撑板；49、弹簧；5、端盖；6、电阻块；7、余热回收机构；71、第一槽体；72、第二槽体；73、第一直杆；74、套环；75、扇叶；76、第一齿轮；77、第二齿轮；78、第二直杆；79、水桶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种工业固废熔炼回收装置及其清洗方法，包括底板1、熔炼炉2、第一排气管3和过滤机构4；所述熔炼炉2设置在底板1的顶部；所述第一排气管3设置在熔炼炉2的侧壁；所述过滤机构4设置在第一排气管3的端部；所述过滤机构4包括箱体41、第一支撑板42、电机43、转轴44、圆柱凸轮45、顶杆46和过滤板47；所述箱体41设置在熔炼炉2的一侧，且通过第一排气管3与熔炼炉2呈连通状态；所述第一支撑板42固接在箱体41的顶部；所述电机43设置在第一支撑板42的侧壁；所述转轴44设置在电机43的输出端；所述圆柱凸轮45设置在转轴44的侧壁；所述过滤板47转动连接在箱体41的侧壁；所述顶杆46贯穿设置在箱体41的顶部，且顶杆46的一端球接于过滤板47；工作时，将汞金属放入熔炼炉2中，将端盖5盖在熔炼炉2的顶部，通过底板1内部的电阻块6进行加热，使得汞金属熔融，在这个过程中，熔炼炉2会产生较多的汞蒸气，这些汞蒸气将通过第一排气管3进入箱体41内，同时打开电机43的开关，使得电机43带动转轴44转动，于是圆柱凸轮45也随着转轴44转动，进而使得顶杆46间歇性挤压过滤板47，再通过弹簧49的作用，使得过滤板47产生上下摆动，可以加快对汞蒸气的过滤。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体41的内壁对称设置有第二支撑板48；所述第二支撑板48的顶部连接有弹簧49，且弹簧49的一端与过滤板47连接；所述顶杆46的侧壁设置有限位块461；工作时，当电机43带动圆柱凸轮45转动后，圆柱凸轮45将会间歇性挤压过滤板47，使得过滤板47挤压弹簧49，由于弹簧49自身的特性，当圆柱凸轮45离开顶杆46后，过滤板47将会回弹，于是过滤板47将会不断产生摆动，可以加快对汞蒸气的过滤。

作为本发明的一种实施方式，所述熔炼炉2的顶部设置有端盖5；所述底板1的内部设置有电阻块6；所述底板1的底部设置有支柱11；工作时，将汞金属放入熔炼炉2中，将端盖5盖在熔炼炉2的顶部，通过底板1内部的电阻块6进行加热，使得汞金属熔融。

作为本发明的一种实施方式，所述箱体41的顶部设置有第二排气管411；所述第二排气管411的端部设置有余热回收机构7；工作时，经由过滤机构4过滤之后的气体从第二排气管411进入余热回收机构7，实现对气体中含有的热量的回收，有利于节约资源，保护环境。

作为本发明的一种实施方式，所述余热回收机构7包括第一槽体71、第二槽体72、第一直杆73、套环74、扇叶75、第一齿轮76、第二齿轮77、第二直杆78和水桶79；所述第一槽体71设置在箱体41的一侧；所述第二槽体72设置在第一槽体71内部；所述第一直杆73转动连接在第二槽体72的侧壁；所述套环74套接于第一直杆73，且与第一直杆73之间无相对运动趋势；所述扇叶75环绕设置在套环74的侧壁；所述第一齿轮76设置在第一直杆73的侧壁；所述第二直杆78转动连接在第一槽体71的侧壁；所述水＝水桶79通过第一直杆73连接在第一槽体71的侧壁；所述第二齿轮77设置在第二直杆78的侧壁，且与第一齿轮76呈相互啮合状态；所述第二排气管411贯穿设置在第一槽体71和第二槽体72的壁体内，且第二排气管411的端部设置在扇叶75的下方；所述第二排气管411的端部设置有抽气泵；工作时，当气体从第二排气管411流入第二槽体72内后，气体将会吹向扇叶75，使得扇叶75带动套环74转动，于是第一直杆73转动，进而使得第一齿轮76转动，于是与之啮合的第二齿轮77将会产生转动，进而使得第二直杆78转动，于是水桶79将会随着第二直杆78一起转动，可以实现对水桶79的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

一种工业固废熔炼回收装置的清洗方法，包括以下步骤：

步骤一、将汞金属放入熔炼炉2中，将端盖5盖在熔炼炉2的顶部，通过底板1内部的电阻块6进行加热，使得汞金属熔融；

步骤一、在步骤一中的熔炼炉2会产生较多的汞蒸气，这些汞蒸气将通过第一排气管3进入箱体41内，同时打开电机43的开关，使得电机43带动转轴44转动，于是圆柱凸轮45也随着转轴44转动，进而使得顶杆46间歇性挤压过滤板47；

步骤二、过滤板47挤压弹簧49，由于弹簧49自身的特性，当圆柱凸轮45离开顶杆46后，过滤板47将会回弹，于是过滤板47将会不断产生摆动，可以加快对汞蒸气的过滤；

步骤三、经由过滤机构4过滤之后的气体从第二排气管411进入余热回收机构7，首先气体从第二排气管411流入第二槽体72内，气体将会吹向扇叶75，使得扇叶75带动套环74转动，第一直杆73转动，使得第一齿轮76转动，与之啮合的第二齿轮77将会产生转动，进而使得第二直杆78转动，；

步骤四、水桶79将会随着第二直杆78一起转动，可以实现对水桶79的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

工作原理：工作时，将汞金属放入熔炼炉2中，将端盖5盖在熔炼炉2的顶部，通过底板1内部的电阻块6进行加热，使得汞金属熔融，在这个过程中，熔炼炉2会产生较多的汞蒸气，这些汞蒸气将通过第一排气管3进入箱体41内，同时打开电机43的开关，使得电机43带动转轴44转动，于是圆柱凸轮45也随着转轴44转动，进而使得顶杆46间歇性挤压过滤板47，使得过滤板47挤压弹簧49，由于弹簧49自身的特性，当圆柱凸轮45离开顶杆46后，过滤板47将会回弹，于是过滤板47将会不断产生摆动，可以加快对汞蒸气的过滤；经由过滤机构4过滤之后的气体从第二排气管411进入余热回收机构7，首先气体从第二排气管411流入第二槽体72内，气体将会吹向扇叶75，使得扇叶75带动套环74转动，于是第一直杆73转动，进而使得第一齿轮76转动，于是与之啮合的第二齿轮77将会产生转动，进而使得第二直杆78转动，于是水桶79将会随着第二直杆78一起转动，可以实现对水桶79的加热，实现了余热的回收利用，有利于节约资源，保护环境。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。