一种压合设备

技术领域

本申请涉及电子产品加工技术领域，尤其是涉及一种压合设备。

背景技术

压合工序是电子产品装配过程中的一道重要工序。为了提高生产效率，压合工序目前普遍采用半自动压合操作，先将需要压合的至少两个的配件叠放，再放入压合设备，由压合设备施压完成配件之间的压合扣接，压合完成后再手动移走。

针对上述中的相关技术，发明人认为配件进入压合设备的位置由人工放置，放置过程中存在需压合的配件之间发生错位，影响压合质量。

发明内容

为了改善配件错位问题，提高压合质量，本申请提供一种压合设备。

本申请提供的一种压合设备，采用如下的技术方案：

一种压合设备，其特征在于：包括固定支座、压合装置和定位装置；

所述固定支座上面安装有移动架；所述压合装置安装于移动架，且位于固定支座上面；所述定位装置安装于固定支座。

通过采用上述技术方案，于固定支座设置定位装置，可便于配件加工时进行定位限定，改善配件加工错位问题；同时压合装置通过移动架安装于固定支座，压合加工前，可将压合装置移动至定位装置上面，与待加工的配件对准、进行压合作业。

可选的，所述定位装置包括第一限位机构，所述第一限位机构包括定位块和定位座，所述定位块位于定位座的一侧。

通过采用上述技术方案，定位装置安装于配件加工位置，当配件抵达加工位置，即与定位装置接触，配件与第一限位机构的定位座和定位块抵贴限定，可以减少配件抵达加工位置后发生偏移错位，提高装配质量。

可选的，所述定位座远离配件的一侧设有移动机构，所述移动机构用于驱动定位座朝向配件方向或背离配件方向移动。

通过采用上述技术方案，根据配件压合方向的厚度不同，移动机构可驱动定位座移动调整；而且移动机构也可驱动定位座，带动压合完成的配件脱离定位块。

可选的，所述定位块设有位置调节机构，所述位置调节机构包括相连接的第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件与定位块连接；所述第一调节组件与第二调节组件的调节方向不同。

通过采用上述技术方案，根据配件规格，第一调节组件与第二调节组件可调节定位块相对定位座的位置，使配件与定位座中心相对设置，提高加工质量。

可选的，所述定位装置还包括位于第一限位机构一侧的第二限位机构，第二限位机构用于配合第一限位机构限制配件偏移。

通过采用上述技术方案，增设第二限位机构可协助第一限位机构进一步限制配件的偏移错位，提高装配质量。

可选的，所述固定支座一侧设有移动导轨，所述移动架滑动安装于移动导轨；所述移动架设有移动驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过控制移动驱动组件带动移动架及设于移动架的压合装置沿移动导轨移动，可便于调整压合装置相对于定位装置的位置，调整使压合装置位于定位装置的正上方。而且根据实际加工需求，若固定支座安装有不止一个定位装置，还可通过移动架及移动驱动组件，移动压合装置，使其分别对位于不同定位装置的配件进行压合作业。

可选的，所述固定支座有两个，两固定支座下面通过一工作台固定连接；所述两固定支座相平行；

所述工作台上面设有支座导轨，支座导轨位于两固定支座之间；

所述两固定支座之间设有活动支座；所述活动支座下面设有与支座导轨匹配的支座滑槽；所述活动支座或固定支座设有用于驱动活动支座沿支座导轨移动的支座驱动组件。

通过采用上述技术方案，两固定支座之间增设活动支座，可便于根据配件的尺寸需求，通过支柱驱动组件调整活动支座的位置，使活动支座与其中一固定支座形成与配件尺寸相适配的限位移动槽结构，利于限制配件移动方向，提高持配件压合精度。

可选的，所述支座驱动组件包括支座丝杠、支座轴套和支座驱动件；所述支座丝杠可转动架设于两固定支座之间，所述支座轴套固定于活动座；所述支座驱动件连接于支座丝杠的一端，且安装于其中一固定支座。

通过采用上述技术方案，采用支座丝杠与支座轴套配合可更稳定移动调整活动支座的位置。

可选的，所述活动支座和一所述固定支座相对的侧面均设有输送带组件，两输送带组件对称设置；所述活动支座与固定支座沿输送带组件运行方向的端部设有进出料载台；所述进出料载台上面与输送带组件齐平。

通过采用上述技术方案，配件从进出料载台进入输送带组件，从进出料载台脱离输送带组件。进出料载台相对输送带组件硬度较高，可以便于调整配件传送方向，还可便于上一道工序的上料装置上料放置配件，下一道工序的取料装置取走配件。

可选的，所述压合装置包括下压座和压合驱动件，所述压合驱动件安装于移动架，所述下压座连接于压合驱动件下面；所述下压座下面设有与定位装置适配的压头。

通过采用上述技术方案，采用压合驱动件控制下压座，带动压头向定位装置移动，对配件进行压合作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.于固定支座设置定位装置，可便于配件加工时进行定位限定，改善配件加工错位问题；

2.配件分别与定位座和定位块抵贴限定，可以减少配件抵达加工位置后发生偏移错位；

3.根据配件压合方向的厚度不同，移动机构可驱动定位座移动调整；而且移动机构也可驱动定位座，带动压合完成的配件脱离定位块。

附图说明

图1是本申请压合设备第一种视角的结构示意图；

图2是本申请局部结构爆炸图，主要体现工作台、固定支座、活动支座和定位装置等的结构；

图3是本申请压合设备第二种视角结构示意图；

图4是图2中A部放大图，主要体现输送带组件的结构；

图5是本申请压合装置的结构示意图；

图6是本申请定位装置第一视角的结构示意图；

图7是本申请定位装置第二视角的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、支座导轨；12、移动通槽；13、定位导轨；

2、固定支座；21、第二调节孔；22、移动导轨；23、导轨限位座；24、支座固定孔；

3、压合装置；31、压合安装座；32、下压座；33、压合驱动件；34、压头；35、导向杆；

4、定位装置；41、第一限位机构；411、定位块；412、定位座；413、定位凸起；42、第二限位机构；421、活动压块；4211、压块通孔；4212、压合通口；4213、定位凹槽；422、限位块；43、移动机构；431、驱动电机；432、连接座；44、位置调节机构；441、第一调节组件；4411、安装条孔；442、第二调节组件；45、限位螺栓；46、垫块；47、凸部；48、定位移动座；481、定位轴套；482、定位丝杠；

5、移动架；51、移动滑块；52、移动驱动组件；521、移动丝杠；522、丝杠移动轴套；53、连接架；

6、活动支座；61、支座滑槽；62、支座固定孔；

7、支座驱动组件；71、支座丝杠；72、支座轴套；73、支座驱动件；74、支座传送带；75、支座导向轮；76、支座张紧轮；77、导向轮连板；771、第一调节孔；

8、输送带组件；81、窄边输送带；82、输送主动轮；83、输送导向轮；84、导向凸部；85、输送驱动件；86、进出料载台。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压合设备。

参照图1，压合设备包括工作台1、固定支座2、压合装置3和定位装置4。所述固定支座2固定安装于工作台1上面，所述固定支座2上面安装有移动架5；所述压合装置3安装于移动架5，且位于固定支座2上面；所述定位装置4安装于固定支座2。

参考图2、图3，所述固定支座2有两个，所述两固定支座2之间设有活动支座6，所述活动支座6与两固定支座2平行。所述工作台1上面设有支座导轨11，支座导轨11位于两固定支座2之间；所述活动支座6下面安装有与支座导轨11匹配的支座滑槽61。

参考图1、图2，活动支座6或固定支座2设有用于驱动活动支座6沿支座导轨11移动的支座驱动组件7。

所述支座驱动组件7包括支座丝杠71、支座轴套72和支座驱动件73；所述支座丝杠71可转动架设于两固定支座2之间，所述支座轴套72固定于活动座；所述支座驱动件73连接于支座丝杠71的一端，且安装于其中一固定支座2。

所述支座丝杠71至少有两个，分别位于固定支座2沿配件移动方向的两端，所述支座轴套72数量与支柱丝杠相等，匹配套装于支座丝杠71。

参考图3，所有支座驱动件73通过支座传送带74连接，至少一所述支座驱动件73为驱动电机431。

支座传送带74还连接有两支座导向轮75和一支座张紧轮76，支座张紧轮76位于两支座导向轮75之间。本实施例中，支座传动带位于支座导向轮75上面，且位于支座张紧轮76下面。支座导向轮75通过一导向轮连板77安装于工作台1，导向轮连板77上部与支座导向轮75连接，下部设有第一调节孔771，导向轮连板77通过紧固件及第一调节孔771安装于工作台1。所述固定支座2设有第二调节孔21，支座张紧轮76可调节安装于第二调节孔21。第一调节孔771与第二调节孔21均为长度方向为竖向的条形孔。支座导向轮75和支座张紧轮76用于调整支座传送带74的张力状况，用于调节支座传送带74的传送效率。

参考图4，所述活动支座6和一所述固定支座2相对的侧面均设有输送带组件8，两输送带组件8对称设置；所述输送带组件8包括窄边输送带81、输送主动轮82、输送导向轮83、导向凸部84和输送驱动件85；所述窄边输送带81套设于输送主动轮82、输送导向轮83与导向凸部84，所述输送驱动件85与输送主动轮82连接，用于驱动输送主动轮82带动窄边输送带81沿着输送主动轮82、输送导向轮83和导向凸部84运行；所述导向凸部84的宽度与窄边输送带81的宽度相适配。输送导向轮83与导向凸部84用于使窄边输送带81保持平稳。

窄边输送带81的上端面低于活动支座6与固定支座2的上端面。

参考图2、图4，设有输送带组件8的固定支座2与活动支座6沿输送带组件8运行方向的端部设有进出料载台86；所述进出料载台86上面与输送带组件8齐平。

参考图1、图3，两固定支座2的上面均设有移动导轨22。至少有一移动导轨22两端设有导轨限位座23。

参考图1，所述移动架5为桥式结构，移动架5两侧下面均设有与移动导轨22匹配的移动滑块51，移动架5通过移动滑块51沿移动导轨22移动。

所述移动架5设有用于驱动移动架5沿移动导轨22移动的移动驱动组件52。所述移动组件包括匹配设置的移动丝杠521和丝杠移动轴套522；所述移动丝杠521安装于固定支座2的一侧，平行且位于移动导轨22下面；所述移动轴套外侧设有与移动架5连接的连接架53。所述连接架53位于同一移动导轨22的两导轨限位座23之间，用于限制移动架5移动范围。

参考图1、图5，所述压合装置3包括压合安装座31、下压座32和压合驱动件33。

所述压合安装座31可调节安装于移动架5。当活动支座6沿移动导轨22移动调整位置后，可调整压合安装座31的位置，使压合装置3保持位于两输送带组件8的正上方。

所述压合驱动件33安装于压合安装座31，所述下压座32连接于压合驱动件33下面；所述下压座32下面可拆卸安装有压头34。使用时，根据实际配件规格需求，选择适配的压头34安装于下压座32。下压座32上面还设有若干导向杆35，导向杆35的上端穿过压合安装座31，且位于压合安装座31上面，下压座32随压合驱动件33移动时，下压座32沿导向杆35移动，可提高移动稳定，提高压合精度。所述压合驱动件33为气缸。

参考图2，活动支座6上端面与固定支座2上端面均设有若干支座固定孔（62、24）。本实施例中，活动支座6与固定支座2的上端面齐平。定位装置4设置于两输送带组件8之间，配件由窄边输送带81移动进入定位装置4。

参考图2、图6，定位装置4包括第一限位机构41和第二限位机构42，第二限位机构42用于配合第一限位机构41限制配件偏移。

参考图6、图7，第一限位机构41包括定位块411和定位座412；第二限位机构42包括活动压块421和限位块422。定位块411和限位块422对称位于定位座412的两侧。

定位座412不高于固定支座2的上端面，使定位装置4整体形成槽状。定位座412下面设有移动机构43，移动机构43用于带动定位座412竖向移动。本实施例中移动机构43包括驱动电机431和连接座432，连接座432与驱动电机431的输出轴连接，定位座412可拆卸安装于连接座432。根据实际加工需求与配件的尺寸规格，可选择合适的定位座412安装于连接座432。

定位座412上面设有与配件匹配的定位凸起413，便于配件定位卡于定位座412，定位凸起413位于两输送带组件8之间。

定位块411和限位块422下面均连接有第一调节组件441，第一调节组件441连接有第二调节组件442，第一调节组件441与第二调节组件442均为伸缩驱动件，第一调节组件441与第二调节组件442的伸缩调节方向不同。本实施例中伸缩驱动件为气缸。

由相连接的第一调节组件441和第二调节组件442的组成定位块411或限位块422的位置调节机构44，可方便根据配件规格，调节限位块422与定位块411相对定位座412的位置，使配件与定位座412中心相对设置，提高加工质量。

而且定位块411与限位块422还均设有与第一调节组件441伸缩方向平行的安装条孔4411，通过条孔，定位块411或限位块422可调节固定于第一调节组件441。

参考图6、图7，活动压块421设有若干与支座固定孔（62、24）匹配的压块通孔4211，采用限位螺栓45或其他限位杆安装连接支座固定孔（62、24）和压块通孔4211，本实施例采用限位螺栓45。该结构可将活动压块421固定于支座上端面，使活动压块421位于定位座412的正上方，配合定位座412实现将配件限制偏移、预压合。

活动压块421下面设有垫块46。固定支座2与活动支座6一般采用钢材质制成，本实施例中活动压块421为塑料或树脂材质制成，增设垫块46可提高活动压块421的耐磨性能。

活动压块421的下端面高于窄边输送带81的上端面。活动压块421中间设有与配件相匹配的压合通口4212，供压合设备的压头34通过通口对配件进行压合作业。

活动压块421朝向定位座412的一侧面积大于定位座412的面积；定位块411和限位块422均位于活动压块421靠定位座412的一侧，即位于活动压块421的下面。

定位块411与限位块422均设有朝向活动压块421凸出的凸部47。活动压块421设有与定位块411匹配的定位凹槽4213，该定位凹槽4213为与第一调节组件441伸缩方向平行的条形凹槽，这样便于定位块411与限位块422由位置调节机构44驱动进行位置设定调整。而且定位凹槽4213可以便于活动压块421与定位块411及限位块422快速定位连接。

定位装置4工作原理为：根据待加工的配件的长度、宽度及压合厚度，选择合适的定位座412安装于移动机构43上面，并控制两位置调节机构44调节设定定位块411或限位块422，使定位块411与限位块422抵贴于配件两侧，且配件位于定位座412的正上方。

再采用紧固件将活动压块421限位于定位座412上方的制作上面，使活动压块421位于定位座412的正上方。

使用时，先将移动机构43向下移动，使定位座412低于窄边输送带81，窄边输送带81保持输送运行状态；同时与定位块411连接的第二调节组件442驱动固定块向上移至凸部47嵌入对应的活动压块421的凹槽中。

待配件由窄边输送带81输送抵贴于定位块411后，再控制与限位块422连接的第二调节组件442带动对应的第一调节组件441及限位块422向上移至凸部47嵌入对应的活动压块421的凹槽中，使配件夹设于定位块411与限位块422之间。

接着，控制移动机构43带动定位座412向上移动，将配件上移匹配位于活动压块421的通口内，使压合设备的压头34对配件进行压合作业。

然后，待配件压合完成后，控制移动机构43带动定位座412及配件向下移动，使配件恢复平稳位于窄边输送带81，移动机构43继续下移脱离窄边输送带81。

最后，控制与固定块连接的第二调节组件442带动对应的第一调节组件441与固定块向下移动至固定块的凸部47低于窄边输送带81，使加工完成的配件随窄边输送带81进入下一道工序。

参考图6、图7，所述工作台1设有与移动机构43匹配的移动通槽12，所述移动通槽12两侧均设有定位导轨13，所述定位导轨13与支座导轨11平行。两定位导轨13之间匹配安装有定位移动座48。定位移动座48下面设有穿过移动通槽12的定位轴套481，所述工作台1下面安装有与定位轴套481匹配的定位丝杠482，定位丝杠482穿套于定位轴套481，用于带动定位轴套481及定位移动座48沿定位导轨13移动。

所述驱动电机431与两第二调节组件442均安装于定位移动座48。

本申请实施例一种压合设备的实施原理为：

使用时，根据配件的尺寸规格，调整活动支座6的位置，使活动支座6与设有输送带组件8的固定支座2间距与配件尺寸匹配；调整定位装置4的位置，使其刚好被夹在位于活动支座6与设有输送带组件8的固定支座2之间；调整压合装置3的位置，并通过调整移动架5的位置，使压头34保持定位装置4的正上方，提高压合精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。