一种可切换打磨精度的高效打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨相关领域,具体为一种可切换打磨精度的高效打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，如今打磨装置通常只能用固定的粗糙度的砂纸进行，打磨轮工作空间开放，容易造成危险。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可切换打磨精度的高效打磨装置,包括壳体，设备整体关于所述壳体截面竖直中心线对称分布，所述壳体下侧面固定连接有两个侧滑道，所述侧滑道上开有侧滑动空间，所述侧滑动空间前侧面设有竖直移动装置，所述侧滑道右侧设有打磨空间，所述打磨空间中设有主动打磨装置和打磨轮装置，所述竖直移动装置包括所述侧滑动空间中滑动连接有两个滑动铰链，所述滑动铰链上转动连接有滑动连杆，两个滑动连杆铰接于固定壳体，所述滑动连杆下侧固定连接有把手，使用者可以将双手分别握在两个把手上时，能够通过推动两个把手上下移动，从而使得滑动铰链沿着侧滑动空间上下滑动。

可优选的，所述主动打磨装置包括所述滑动连杆右侧铰接有固定壳体，所述固定壳体右侧固定连接有主动电机，所述主动电机上侧面动力连接有主动打磨动力轴，所述主动打磨动力轴上侧固定连接有第一齿轮，所述主动打磨装置关于所述固定壳体截面横向中心线对称分布，所述固定壳体右侧面固定连接有主动电机，所述主动电机上侧面动力连接有主动打磨动力轴，所述主动打磨动力轴上侧面固定连接有第一齿轮，所述固定壳体上侧壁下侧面转动连接有第二齿轮轴和第三齿轮轴，所述第二齿轮轴上固定连接有第二齿轮，所述第三齿轮轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮下侧面固定连接有转动壳体，所述转动壳体中转动连接有竖直夹紧丝杆和横向夹紧丝杆，所述竖直夹紧丝杆上侧面固定连接有第一旋钮，所述横向夹紧丝杆上侧面固定连接有第二旋钮，所述横向夹紧丝杆下侧面固定连接有第一锥齿轮，所述转动壳体下侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱中转动连接有执行丝杆，所述执行丝杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合有所述第一锥齿轮，所述执行丝杆上螺纹连接有两个夹具，两个所述夹具抵有工件。

可优选的，所述壳体上侧面固定连接有打磨轮电机，所述打磨轮电机左侧面动力连接有动力轴，所述动力轴左侧面固定连接有第一动力锥齿轮，所述壳体中转动连接有第二动力轴，所述第二动力轴上侧面固定连接有第二动力锥齿轮，所述第二动力锥齿轮右侧啮合有所述第一动力锥齿轮,所述打磨轮装置包括所述第二动力轴下侧面固定连接有第一打磨段，所述第一打磨段下侧面固定连接有第二打磨段，所述第二打磨段下侧面固定连接有第三打磨段，所述第一打磨段、第二打磨段、第三打磨段分别提供不同的表面粗糙度。

本发明有益效果是：将打磨的工作空间半封闭，通过连杆机构对打磨物体施压，从而最大程度上保证了打磨过程中的安全，将打磨轮分为不同的打磨区域，配合滑轨上下移动从而实现打磨精度的快速改变。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种可切换打磨精度的高效打磨装置整体结构示意图。

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明图1中B处局部放大图；

图4为本发明图2中C-C截面剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可切换打磨精度的高效打磨装置,包括壳体11，设备整体关于所述壳体11截面竖直中心线对称分布，所述壳体11下侧面固定连接有两个侧滑道60，所述侧滑道60上开有侧滑动空间12，所述侧滑动空间12前侧面设有竖直移动装置，所述侧滑道60右侧设有打磨空间61，所述打磨空间61中设有主动打磨装置和打磨轮装置，所述竖直移动装置包括所述侧滑动空间12中滑动连接有两个滑动铰链21，所述滑动铰链21上转动连接有滑动连杆20，两个滑动连杆20铰接于固定壳体31，所述滑动连杆20下侧固定连接有把手22，使用者可以将双手分别握在两个把手22上时，能够通过推动两个把手22上下移动，从而使得滑动铰链21沿着侧滑动空间12上下滑动。

有益地，所述主动打磨装置包括，所述固定壳体31右侧固定连接有主动电机45，所述主动电机45上侧面动力连接有主动打磨动力轴33，所述主动打磨动力轴33上侧固定连接有第一齿轮34，所述主动打磨装置关于所述固定壳体31截面横向中心线对称分布，，所述固定壳体31上侧面转动连接有第二齿轮轴36和第三齿轮轴39，所述第二齿轮轴36上固定连接有第二齿轮35，所述第三齿轮轴39上固定连接有第三齿轮40，所述39下端固定连接有转动壳体46，所述转动壳体46中转动连接有竖直夹紧丝杆48和横向夹紧丝杆55，所述转动壳体46中滑动连接有向夹紧丝杆55,所述竖直夹紧丝杆48上螺纹连接有夹具50，所述竖直夹紧丝杆48上侧面固定连接有第一旋钮49，所述横向夹紧丝杆55上侧面固定连接有第二旋钮54，所述横向夹紧丝杆55下侧面固定连接有第一锥齿轮56，所述转动壳体46下侧固定连接有齿轮箱52，所述齿轮箱52中转动连接有执行丝杆51，所述执行丝杆51上固定连接有第二锥齿轮53，所述第二锥齿轮53啮合有所述第一锥齿轮56，所述执行丝杆51上螺纹连接有两个夹具50，两个所述夹具50抵有工件42。

有益地，所述壳体11上侧面固定连接有打磨轮电机14，所述打磨轮电机14左侧面动力连接有动力轴15，所述动力轴15左侧面固定连接有第一动力锥齿轮16，所述壳体11中转动连接有第二动力轴18，所述第二动力轴18上侧面固定连接有第二动力锥齿轮17，所述第二动力锥齿轮17右侧啮合有所述第一动力锥齿轮16,所述打磨轮装置包括所述第二动力轴18下侧面固定连接有第一打磨段23，所述第一打磨段23下侧面固定连接有第二打磨段24，所述第二打磨段24下侧面固定连接有第三打磨段25，所述第一打磨段23、第二打磨段24、第三打磨段25分别提供不同的表面 粗糙度。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态主动电机45关闭。

当需要对工件42打磨时，首先转动第一旋钮49使得两个夹具50上升至合适位置以足够与工件42相抵，将工件42放置在四个夹具50之中，逆向转动第一旋钮49使得两个夹具50向下压紧工件42，转动上下两个第二旋钮54，使得横向夹紧丝杆55转动，从而使得第二锥齿轮53转动，从而使得两个夹具50相对横向移动，从而夹紧工件42；确定需要打磨的精度后，手持把手22，推动把手22上下滑动，从而使得滑动铰链21沿侧滑动空间12上下滑动，从而使得主动打磨装置移动至相对应的打磨区域；启动主动电机45，使得主动打磨动力轴33转动，从而使得第一齿轮34转动，从而使得第二齿轮35转动，从而使得第三齿轮40转动，从而带动第三齿轮轴39转动，从而带动转动壳体46整体转动，从而使得工件42绕其质量对称轴转动，启动打磨轮电机14，使得所述动力轴15转动，从而使得第一动力锥齿轮16转动，从而使得第二动力锥齿轮17转动，从而使得第二动力轴18转动；手持两个把手22，相对相对压动，从而使得两个滑动铰链21沿侧滑动空间12滑动，从而使得两个滑动连杆20相对转动，从而使得工件42向指定区域的打磨轮移靠近，以不同的压力对工件42进行打磨。

本发明的有益效果是：将打磨的工作空间半封闭，通过连杆机构对打磨物体施压，从而最大程度上保证了打磨过程中的安全，将打磨轮分为不同的打磨区域，配合滑轨上下移动从而实现打磨精度的快速改变。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。