一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法

技术领域

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法。

背景技术

目前化妆品瓶的生产过程已经能够实现全自动化，现在的化妆品瓶的传送装置都是依靠机械手对化妆品瓶进行加持和固定，机械手上一般具有多个通过锁紧弹簧连接的夹爪轮，夹爪轮在弹簧的作用下夹紧瓶口外侧具有凸起的化妆品瓶，此时瓶口的凸起西段与夹爪轮的上端相抵，从而实现对化妆品瓶的加持和固定，或利用弹簧爪在瓶内进行固定。

现有专利(公共号：CN111252533A)公开了一种化妆品瓶生产用退料装置，发明人在实现本发明的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有装置主要利用硬质的金属爪配合弹簧与瓶身进行卡接，固定不够稳固，对于不同质量瓶体的固定效果存在差异；2、其点对点的卡接固定在转移过程中比较容易产生晃动，其质量重心的偏移容易导致弹簧钩爪的卡接失效进而会对瓶体造成一定的损伤；3、难以脱离的瓶体利用退料管强行抵出很容易对瓶体或固定部件造成磨损，还可能污染瓶体。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法，解决了现有装置主要利用硬质的金属爪配合弹簧与瓶身进行卡接，固定不够稳固，对于不同质量瓶体的固定效果存在差异；其点对点的卡接固定在转移过程中比较容易产生晃动，其质量重心的偏移容易导致弹簧钩爪的卡接失效；难以脱离的瓶体利用退料管强行抵出很容易对瓶体或固定部件造成磨损，还可能污染瓶体的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化妆品瓶生产用退料装置，包括U形底座，所述U形底座内壁的左右两侧分别设置有传送带和转动盘，所述U形底座顶端的左侧固定连接有控制机构，所述控制机构的表面设置有固定机构。

优选的，所述控制机构包括L形支撑臂，所述L形支撑臂的表面通过卡槽固定套接有切换电机，所述切换电机转动轴的底端固定连接有切换臂，所述切换臂表面的左右两侧均开设有调节槽，所述调节槽内壁的底面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端且在调节槽内固定连接有微型电机，所述切换臂的底面设置有与微型电机相配合的固定机构。

优选的，所述固定机构包括套管，所述套管固定连接在切换臂的底面，且套管的内部活动套接有外管，所述外管转动连接于切换臂的底面，且外管的内部转动连接有内管，所述外管和内管内壁的上侧均固定套接有齿圈，所述微型电机转动轴的底端贯穿切换臂并固定套接有与齿圈相配合的传动齿轮。

所述外管的表面螺纹连接有伸缩套，所述伸缩套的表面固定套接有与套管相配合的密封圈，且伸缩套的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶面固定连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接在内管内，所述伸缩套的表面开设有环槽，所述环槽的内壁固定连接有弹力气囊，所述伸缩套的内壁开设有分别与弹力气囊和活塞相配合的气孔。

优选的，所述U形底座顶端的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面分别设置有与转动盘相配合的注液头和封盖器。

优选的，所述微型电机的表面固定套接有限位凸环，所述调节槽的内壁开设有与限位凸环相配合的导向槽。

优选的，所述密封圈的表面固定连接有限位块，所述套管的内壁开设有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述活塞的表面固定套接有异形胶套，所述伸缩套的内壁开设有与异形胶套相配合的定位槽。

一种化妆品瓶生产用退料装置的退料方法，包括如下步骤：

S1、通过传送带自左向右输送化妆品瓶。

S2、微型电机启动通过齿圈和传动齿轮带动外管转动，并推动伸缩套沿套管向下位移至化妆品瓶内，直至密封圈与化妆品瓶口贴合密封，关闭微型电机。

S3、伸缩杆带动微型电机下移，使其转动轴脱离与外管的连动，并与内管连动，启动微型电机带动内管转动使调节杆和活塞垂直上移，通过活塞与伸缩套配合，使活塞上方区域升压鼓起弹力气囊与化妆品瓶内壁贴合限位，同时活塞下方抽吸化妆品瓶内空气形成负压使化妆品瓶紧密固定于固定机构上。

S4、切换电机启动通过切换臂将化妆品瓶带至转动盘上的嵌槽内，并反向进行上述操作释放化妆品瓶进行注液、封盖。

有益效果

本发明提供了一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法通过活塞和弹力气囊等部件的配合，使得瓶体的内壁可以全面且紧密的与弹力气囊贴合卡接，其柔软的表面和面贴合的固定方式具有更好的固定效果，且对于不同质量瓶体均具有可靠的固定能力。

(2)、该一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法通过与瓶体内壁贴合固定的弹力气囊配合伸缩套的负压吸附，使得瓶体转移过程中可以保持良好的稳定，避免了瓶体晃动使质量重心偏移影响固定效果。

(3)、该一种化妆品瓶生产用退料装置及其退料方法通过可以自由控制大小的弹力气囊固定瓶体，使得瓶体可以便捷的脱离该装置，避免了强行抵出对瓶体或固定部件造成磨损、污染瓶体。

附图说明

图1为本发明结构的正剖视图；

图2为本发明结构图1中A处的放大图；

图3为本发明结构图1中B处的放大图。

图中：1、U形底座；2、传送带；3、转动盘；4、控制机构；401、L形支撑臂；402、切换电机；403、切换臂；404、调节槽；405、伸缩杆；406、微型电机；5、固定机构；501、套管；502、外管；503、内管；504、齿圈； 505、传动齿轮；506、伸缩套；507、密封圈；508、活塞；509、调节杆；510、环槽；511、弹力气囊；512、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种化妆品瓶生产用退料装置，包括U形底座1，U形底座1内壁的左右两侧分别设置有传送带2和转动盘3，用于辅助带动化妆品瓶进行灌装等步骤，U形底座1顶端的左侧固定连接有控制机构4，控制机构4 的表面设置有固定机构5。

本发明中，控制机构4包括L形支撑臂401，L形支撑臂401的表面通过卡槽固定套接有切换电机402，该电机为多级调速电机，可根据不同大小、质量的化妆品瓶调整至合适的转动速度，切换电机402转动轴的底端固定连接有切换臂403，切换臂403表面的左右两侧均开设有调节槽404，调节槽404 内壁的底面设置有伸缩杆405，伸缩杆405的顶端且在调节槽404内固定连接有微型电机406，切换臂403的底面设置有与微型电机406相配合的固定机构5。

本发明中，固定机构5包括套管501，套管501固定连接在切换臂403的底面，且套管501的内部活动套接有外管502，外管502转动连接于切换臂 403的底面，且外管502的内部转动连接有内管503，外管502和内管503内壁的上侧均固定套接有齿圈504，微型电机406转动轴的底端贯穿切换臂403 并固定套接有与齿圈504相配合的传动齿轮505，齿圈504和传动齿轮505以直径为区别分为两套，分别用于内管503和外管502的转动，且由于两个传动齿轮505的间距较小，内管503和外管502无法同时转动，外管502的表面螺纹连接有伸缩套506，伸缩套506的表面固定套接有与套管501相配合的密封圈507，其可以与化妆品瓶口贴合将瓶内密封，且伸缩套506的内部活动连接有活塞508，活塞508的顶面固定连接有调节杆509，调节杆509螺纹连接在内管503内，内管503转动可带动调节杆509和活塞508位移，并配合伸缩套506形成注射器的工作原理，在化妆品瓶内抽吸形成负压，伸缩套506 的表面开设有环槽510，环槽510的内壁固定连接有弹力气囊511，伸缩套506 的内壁开设有分别与弹力气囊511和活塞508相配合的气孔512，上移的活塞 508使自身上方区域升压鼓起弹力气囊511与化妆品瓶内壁贴合限位，配合下方负压使化妆品瓶紧密固定于伸缩套506表面。

本发明中，U形底座1顶端的右侧固定连接有支撑板，支撑板的表面分别设置有与转动盘3相配合的注液头和封盖器。

本发明中，微型电机406的表面固定套接有限位凸环，调节槽404的内壁开设有与限位凸环相配合的导向槽，有效保证了伸缩杆405与微型电机406 的升降稳定性。

本发明中，密封圈507的表面固定连接有限位块，套管501的内壁开设有与限位块相配合的限位槽，所以伸缩套506可以随外管502转动在套管501 和外管502之间进行垂直位移。

本发明中，活塞508的表面固定套接有异形胶套，伸缩套506的内壁开设有与异形胶套相配合的定位槽，既保证了活塞508位移的抽吸鼓气效果，同时避免了活塞508和调节杆509跟随内管503转动无法位移。

一种化妆品瓶生产用退料装置的退料方法，包括如下步骤：

S1、通过传送带2自左向右输送化妆品瓶。

S2、微型电机406启动通过齿圈504和传动齿轮505带动外管502转动，并推动伸缩套506沿套管501向下位移至化妆品瓶内，直至密封圈507与化妆品瓶口贴合密封，关闭微型电机406。

S3、伸缩杆405带动微型电机406下移，使其转动轴脱离与外管502的连动，并与内管503连动，启动微型电机406带动内管503转动使调节杆509 和活塞508垂直上移，通过活塞508与伸缩套506配合，使活塞508上方区域升压鼓起弹力气囊511与化妆品瓶内壁贴合限位，同时活塞508下方抽吸化妆品瓶内空气形成负压使化妆品瓶紧密固定于固定机构5上。

S4、切换电机402启动通过切换臂403将化妆品瓶带至转动盘3上的嵌槽内，并反向进行上述操作释放化妆品瓶进行注液、封盖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。