一种冶金废液的环保处理装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金废液的环保处理装置。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金时会使用大量的水，并且会排放大量的污水，与生活污水不同冶金废液中会夹杂着大量的重金属，因此废液对环境危害极大，因此此类废液是不能直接排放的，要经过处理才能达到排放要求。

因此市面上出现了冶金废液的环保处理装置，而市面上的冶金废液的环保处理装置在实际使用过程中不能够很好的完成让废水与投放的化学材料融合。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金废液的环保处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，所述第一沉淀池的一侧安装有加工池，且加工池的一侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧安装有处理池，所述第一沉淀池通过连接管与加工池相连接，且第二沉淀池通过抽水机与第二沉淀池相连接，所述加工池的内部安装有投料机构，且投料机构的底部安装有曝气机构。

优选的，所述第一沉淀池的内部安装有栅格网，且栅格网与第一沉淀池构成可拆卸结构。

优选的，所述处理池的一侧安装有排水口，且处理池的内部穿插有电极棒。

优选的，所述投料机构包括第一电机、搅拌辊、投料仓、投料口、加热板和出料口，所述加工池的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有搅拌辊，所述搅拌辊的外部安装有投料仓，所述第一电机的一侧安装有投料口，所述投料仓的底部安装有加热板，且加热板的一侧安装有出料口。

优选的，所述搅拌辊的外部安装有搅拌叶，且搅拌叶为交错分布。

优选的，所述曝气机构包括机电仓、气泵、第二电机、齿轮、气管、撒料盘、旋转辊、轴承、曝气盘和气孔，所述加热板的底部安装有机电仓，且机电仓的内部安装有气泵，所述气泵、的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的内部穿插有气管，且齿轮的底部安装有撒料盘，所述撒料盘的内壁上固定有旋转辊，且旋转辊的底部安装有轴承，所述轴承的外部安装有曝气盘，且曝气盘的外壁上开设有气孔。

优选的，所述出料口为倾斜安置，且出料口的垂直投影与撒料盘相重合。

优选的，所述旋转辊的外壁上开设有槽口，且槽口为螺旋状分布。

优选的，所述曝气盘为圆台型结构，且曝气盘的外壁上开设有槽口。

优选的，所述气孔分别分布于曝气盘的底部与曝气盘槽口的顶部内壁上。

本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置，有益效果在于：

本发明设置有投料机构，原料从投料口进入投料仓，打开第一电机，在第一电机的作用下搅拌辊与搅拌叶旋转，这样有利于原料的混合，并且打开加热板，在加热板的作用下原料发热，让化学原料进入废液时更好的与废液反应。

本发明设置有曝气机构，在第二电机、齿轮与轴承的作用下撒料盘与旋转辊旋转，旋转的撒料盘能够很好的将原料撒入加工池内部，由于加热板先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池内的废水反应，并且在旋转的旋转辊作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘的作用下原料与废水的反应会进一步加快。

本发明设置有曝气盘，曝气盘为圆台型结构，且曝气盘的外壁上开设有槽口，这样其槽口上的气孔能够加大曝气量，能够加快反应，同时曝气盘上的气孔因为朝着池底开设，因此在实际使用中能够很好的起到防止堵塞的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的主图；

图2为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的平面图；

图3为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的曝气机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的投料机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的曝气机构立体图；

图6为本发明提出的一种冶金废液的环保处理装置的曝气盘结构示意图。

图中：1、第一沉淀池；2、加工池；3、第二沉淀池；4、处理池；5、连接管；6、抽水机；7、排水口；8、栅格网；9、第一电机；10、搅拌辊；11、投料仓；12、投料口；13、加热板；14、出料口；15、机电仓；16、气泵；17、第二电机；18、齿轮；19、气管；20、撒料盘；21、旋转辊；22、轴承；23、曝气盘；24、气孔；25、电极棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种冶金废液的环保处理装置，包括盛放机构、投料机构和曝气机构，盛放机构包括第一沉淀池1、加工池2、第二沉淀池3和处理池4，第一沉淀池1的一侧安装有加工池2，且加工池2的一侧安装有第二沉淀池3，第二沉淀池3的一侧安装有处理池4，第一沉淀池1通过连接管5与加工池2相连接，且第二沉淀池3通过抽水机6与第二沉淀池3相连接，加工池2的内部安装有投料机构，且投料机构的底部安装有曝气机构。

在第二电机17、齿轮18与轴承22的作用下撒料盘20与旋转辊21旋转，旋转的撒料盘20能够很好的将原料撒入加工池2内部，由于加热板13先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池2内的废水反应，并且在旋转的旋转辊21作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘23的作用下原料与废水的反应会进一步加快。

其中，第一沉淀池1的内部安装有栅格网8，且栅格网8与第一沉淀池1构成可拆卸结构，栅格网8起到很好的阻隔漂浮垃圾的效果。

其中，处理池4的一侧安装有排水口7，且处理池4的内部穿插有电极棒25，打开电极棒25，在电极棒25的作用下对处理池4内的废水中残留的重金属溶液电解，这样便能够很好的去除废水中的重金属。

其中，投料机构包括第一电机9、搅拌辊10、投料仓11、投料口12、加热板13和出料口14，加工池2的顶部安装有第一电机9，且第一电机9的输出端安装有搅拌辊10，搅拌辊10的外部安装有投料仓11，第一电机9的一侧安装有投料口12，投料仓11的底部安装有加热板13，且加热板13的一侧安装有出料口14，投料机构能够起到搅拌与加热化学原料的效果，让化学原料进入废液时更好的与废液反应。

其中，搅拌辊10的外部安装有搅拌叶，且搅拌叶为交错分布，搅拌辊10与搅拌叶能够很好的让原料搅拌均匀，以及配合加热板13能够让原料受热均匀。

其中，曝气机构包括机电仓15、气泵16、第二电机17、齿轮18、气管19、撒料盘20、旋转辊21、轴承22、曝气盘23和气孔24，加热板13的底部安装有机电仓15，且机电仓15的内部安装有气泵16，气泵16、的一侧安装有第二电机17，且第二电机17的输出端连接有齿轮18，齿轮18的内部穿插有气管19，且齿轮18的底部安装有撒料盘20，撒料盘20的内壁上固定有旋转辊21，且旋转辊21的底部安装有轴承22，轴承22的外部安装有曝气盘23，且曝气盘23的外壁上开设有气孔24，曝气机构能够很好的让空气进入加工池2内，让废水与原料进行更快的化学反应。

其中，出料口14为倾斜安置，且出料口14的垂直投影与撒料盘20相重合，原料经过出料口14能够很好的落入撒料盘20，旋转的撒料盘20能够很好的将原料均匀的撒入加工池2。

其中，旋转辊21的外壁上开设有槽口，且槽口为螺旋状分布。

其中，曝气盘23为圆台型结构，且曝气盘23的外壁上开设有槽口，这样其槽口上的气孔24能够加大曝气量，能够加快反应，同时该结构能够很好的防止曝气盘23的堵塞。

其中，气孔24分别分布于曝气盘23的底部与曝气盘23槽口的顶部内壁上，该设备的曝气盘23上的气孔24因为朝着池底开设，因此在实际使用中能够很好的起到防止堵塞的效果。

工作原理：在实际使用过程中将该设备与外接电源相连接，废水排进第一沉淀池1，废水中的漂浮垃圾将在栅格网8以上，而废水经过沉淀后经连接管5进入加工池2，将化学原料投入投料机构，原料从投料口12进入投料仓11，打开第一电机9，在第一电机9的作用下搅拌辊10与搅拌叶旋转，这样有利于原料的混合，并且打开加热板13，在加热板13的作用下原料发热，原料从出料口14排出，落入曝气机构上的撒料盘20，打开机电仓15内的气泵16与第二电机17，在第二电机17、齿轮18与轴承22的作用下撒料盘20与旋转辊21旋转，旋转的撒料盘20能够很好的将原料撒入加工池2内部，由于加热板13先前的作用，发热的原料能够很好的与加工池2内的废水反应，并且在旋转的旋转辊21作用下能够很好加快原料与废水的混合，同时在曝气盘23的作用下原料与废水的反应会进一步加快，而反应后的废水通过抽水机6排入第二沉淀池3，废水中的重金属和原料反应后成絮状物，经过沉淀静置絮状物沉入第二沉淀池3池底，再将第二沉淀池3上层的水导入处理池4内，打开电极棒25，在电极棒25的作用下对处理池4内的废水中残留的重金属溶液电解，这样便能够很好的去除废水中的重金属，该设备的曝气盘23上的气孔24因为朝着池底开设，因此在实际使用中能够很好的起到防止堵塞的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。