一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽及电芯

技术领域

本发明涉及电芯技术领域，具体涉及一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽及电芯。

背景技术

为了避免电芯内部因短路或温度急剧升高而发生爆炸，电芯盖帽需要具备防爆泄压的功能，现有技术中通常采用CID焊接的方式连接连接铝片与防爆铝片，例如申请号为“2018211541230”就公开了“一种防爆型电池组合盖帽”，如图1所示：当电芯内部的温度过高时，CID焊点被冲开，接着防爆铝片被撕开实现泄压。

通过上述描述及图1的爆破过程可看出，如果要实现可靠爆破，对于CID焊接的可靠性及强度要求就比较高，如果焊接强度过大，则会导致焊点无法冲开的现象，那么防爆铝片在连接铝片的拉扯下就很可能不会撕开，那么电芯的爆破位置很可能是钢壳，这就会对旁边的电芯造成影响，甚至发生电池组爆炸事件。另一方面，如果CID焊接的强度过低（例如焊接时焊接部位的清洁度不高），则会发生过早爆破的可能，而现有技术中对于CID焊接的可靠性确实很难控制，因此就会导致电芯爆破的触发点不易把控的问题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽及电芯，解决了现有技术中电芯盖帽爆破需要依赖于焊点的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽，包括密封圈及依次连接于密封圈内部的连接铝片、隔离圈、防爆铝片、盖帽本体，连接铝片的中心设有厚度小于连接铝片的焊接部，防爆铝片的中心设有向焊接部方向延伸的焊接凸台，焊接凸台焊接于焊接部，其特征在于：焊接部设有连接铝片切槽，且焊接凸台与焊接部的焊点设置于铝片切槽的内部，焊接凸台的外部设有开口朝向盖帽本体的内切槽。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：内切槽包括从内到外依次排列的铝片内切槽、铝片外切槽。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：铝片内切槽、铝片外切槽均与防爆铝片同心设置。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：连接铝片切槽开口朝向防爆铝片。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：隔离圈设有外挡圈，连接铝片的外沿设有向防爆铝片方向延伸的边沿延伸部，边沿延伸部连接于隔离圈，且外挡圈连接于边沿延伸部的外沿。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：焊接部的厚度大于连接铝片的三分之一且小于连接铝片的一半。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：焊接凸台的厚度小于防爆铝片的厚度。

作为本发明的一种优选方案，前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽：焊接部的防爆铝片连接面与连接铝片的防爆铝片连接面齐平。

一种电芯，包括前述的不依赖于焊点爆破的电池盖帽。

本发明所达到的有益效果：本发明采用切槽来控制电芯盖帽的爆破，由于整个电芯盖帽设置了三处切槽，这三处切槽的强度远低于焊点的强度，因此能够大大提升电芯的安全性，当需要调整爆破的压力值时，只需调整切槽的切深即可。

相对于现有技术中通过焊接点控制爆破的压力触发点，本发明采用多个切槽控制爆破的压力更容易实现，稳定性也更好，其控制的成本也更低。

附图说明

图1是现有技术中电芯盖帽的爆破过程图；

图2是本发明的爆炸图；

图3是本发明防爆铝片的结构图；

图4是本发明的轴向剖视图；

图5是本发明的爆破状态示意图；

附图标记的含义：1-盖帽本体；2-防爆铝片；3-隔离圈；4-连接铝片；5-密封圈；11-盖帽通孔；21-焊接凸台；22-铝片内切槽；23-铝片外切槽；24-翻边；31-外挡圈；41-焊接部；42-连接铝片切槽；43-边沿延伸部；44-排气孔；51-内凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2至图5所示：本实施例公开了一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽，包括密封圈5及依次连接于密封圈5内部的连接铝片4、隔离圈3、防爆铝片2、盖帽本体1，连接铝片4的中心设有厚度小于连接铝片4的焊接部41，防爆铝片2的中心设有向焊接部41方向延伸的焊接凸台21，焊接凸台21焊接于焊接部41，其中盖帽本体1设有若干盖帽通孔11，连接铝片4设有若干排气孔44，防爆铝片2的边沿通过翻边24包裹盖帽本体1的外沿，密封圈5的内沿设有向内凸起的内凸起51，用于对翻边24进行限制，继而实现内部连接铝片4、隔离圈3、防爆铝片2、盖帽本体1的固定。

在上述现有技术的基础之上，本实施例焊接部41设有连接铝片切槽42，且焊接凸台21与焊接部41的焊点设置于铝片切槽42的内部，焊接凸台21的外部设有开口朝向盖帽本体1的内切槽，优选，内切槽包括从内到外依次排列的铝片内切槽22、铝片外切槽23，再者，铝片内切槽22、铝片外切槽23均与防爆铝片2同心设置。焊接凸台21的厚度小于防爆铝片2的厚度。

本实施例连接铝片切槽42开口朝向防爆铝片2，这样有利于切槽被拉开，实现爆破。

本实施例隔离圈3设有外挡圈31，连接铝片4的外沿设有向防爆铝片2方向延伸的边沿延伸部43，边沿延伸部43连接于隔离圈3，且外挡圈31连接于边沿延伸部43的外沿。

焊接部41的厚度大于连接铝片4的三分之一且小于连接铝片4的一半。再者，焊接部41的防爆铝片2连接面与连接铝片4的防爆铝片2连接面齐平，也就是说焊接部41是连接铝片4的另一面（连接铝片4防爆铝片2连接面的另一面）凹陷形成的。

本实施例还公开了一种电芯，包括本实施例前述的一种不依赖于焊点爆破的电池盖帽。

结合图4及图5：使用时，当电芯内部压力突然过高时，高压气体通过排气孔44作用于防爆铝片2。由于连接铝片切槽42、铝片内切槽22、铝片外切槽23的存在使得连接铝片4、防爆铝片2整体的强度及刚性下降较多，并且连接铝片切槽42、铝片内切槽22、铝片外切槽23的开口方向与压力泄压的方向相同，因此连接铝片4、防爆铝片2更容易向盖帽本体1的方向变形，并且能够在焊点（图4、图5中的黑色半圆点）被冲开之前，连接铝片切槽42、铝片内切槽22、铝片外切槽23中的任意一处或多处发生撕裂，使电芯发生泄压，避免电芯发生爆炸。

由于整个电芯盖帽设置了三处切槽，这三处切槽的强度远低于焊点的强度，因此能够大大提升电芯的安全性，当需要调整爆破的压力值时，只需调整切槽的切深即可。相对于现有技术中通过焊接点控制爆破的压力触发点，本发明采用多个切槽控制爆破的压力更容易实现，稳定性也更好，其控制的成本也更低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。