一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象，高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力，假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故，当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化，水泥生料通过回转窑煅烧熟化后，部分熟化料会发生结块的形象，因此需要采用破碎辊对熟化的水泥本成品进行破碎磨粉作业；用于破碎磨粉作业的破碎辊长期工作表面容易磨损，因此需要在破碎辊的表面堆焊一层耐磨层进行修复。

现有的水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置在对破碎辊的表面进行堆焊修复时，往往修复完毕的破碎辊表面水平尺度差别较大，并且在对破碎辊进行固定时往往固定手段繁琐，在对破碎辊固定完成后堆焊精度低，表面容易产生大小不一的凸点，影响到破碎辊进行水泥破碎时的工作状态。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，解决了修复完毕的破碎辊表面水平尺度差别较大，并且在对破碎辊进行固定时往往固定手段繁琐，在对破碎辊固定完成后堆焊精度低，表面容易产生大小不一的凸点，影响到破碎辊进行水泥破碎时工作状态的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定连接有顶板，所述底座的顶部从左到右通过支撑杆分别固定连接有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒的内腔转动连接有第一转动筒，所述第二固定筒的右端转动连接有第二转动筒，所述第二转动筒的左端贯穿第二固定筒的右端并延伸至第二固定筒的左侧，所述第一转动筒与第二转动筒相对的一端均活动连接有破碎辊，所述第一转动筒的表面螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的一端贯穿第一转动筒的表面并延伸至第一转动筒的内腔，所述第一锁紧螺栓的表面与破碎辊的表面相互抵触，所述第二转动筒的表面螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的一端贯穿第二转动筒的表面并延伸至第二转动筒的内腔，所述第二锁紧螺栓的表面与破碎辊的表面相互抵触，所述第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓的一端均固定连接有弧形夹板，所述支撑架的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有驱动轴。

优选的，所述驱动轴的右端贯穿支撑架的左侧并延伸至支撑架的右侧，所述驱动轴的表面与支撑架的内腔转动连接，所述驱动轴的右端与第二转动筒的左端固定连接。

优选的，两个所述支撑架相对的一侧均转动连接有螺纹杆，所述驱动轴的表面固定连接有第一皮带轮，并且螺纹杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过传动皮带与第二皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有固定块，并且固定块的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面从左到右分别固定连接有堆焊焊枪和堆焊焊粉喷管。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有滑动块，所述顶板的底部开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定连接有电推杆，两个所述电推杆输出轴的顶端均固定连接有保温板，并且保温板的内腔固定连接有防火层。

优选的，所述顶板的底部固定连接有加热板，并且加热板的顶部连通有进焰管，所述加热板的表面开设有加热孔。

优选的，所述进焰管的内腔固定连接有引流筒，并且引流筒的内腔开设有螺旋引流槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，通过在底座顶部的两侧固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部均固定连接有顶板，底座的顶部从左到右通过支撑杆分别固定连接有第一固定筒和第二固定筒，第一固定筒的内腔转动连接有第一转动筒，第二固定筒的右端转动连接有第二转动筒，第二转动筒的左端贯穿第二固定筒的右端并延伸至第二固定筒的左侧，第一转动筒与第二转动筒相对的一端均活动连接有破碎辊，第一转动筒的表面螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的一端贯穿第一转动筒的表面并延伸至第一转动筒的内腔，第一锁紧螺栓的表面与破碎辊的表面相互抵触，第二转动筒的表面螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓的一端贯穿第二转动筒的表面并延伸至第二转动筒的内腔，第二锁紧螺栓的表面与破碎辊的表面相互抵触，第一锁紧螺栓与第二锁紧螺栓的一端均固定连接有弧形夹板，支撑架的左侧固定连接有电机箱，电机箱的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的右端通过联轴器固定连接有驱动轴，在对损坏的破碎辊进行修复时，将破碎辊的两端分别插接进第一转动筒和第二转动筒内，分别通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓进行固定，启动驱动电机带动第一转动筒转动，带动破碎辊转动，驱动轴转动的同时带动螺纹杆转动，使得破碎辊在转动受热的同时，固定板上的堆焊焊枪和堆焊焊粉喷管向右缓缓运动，对破碎辊的表面进行堆焊作业，在进行加热同时进行堆焊，并且堆焊质量好，不会产生过多的凸点，破碎辊的表面能均匀的堆焊。

(2)、该水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，通过在顶板的底部固定连接有加热板，并且加热板的顶部连通有进焰管，加热板的表面开设有加热孔，进焰管的内腔固定连接有引流筒，并且引流筒的内腔开设有螺旋引流槽，通过进焰管通入火焰，经过引流筒内螺旋引流槽的引流可以加速火焰的流动速度，使得火焰的喷射速度更快，火焰顺着加热板上的加热孔喷出，破碎辊转动的同时表面能均匀的受热，降低了破碎辊预热所需的时间，增加了修复装置的修复效率。

(3)、该水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，通过在底座顶部的两侧均固定连接有电推杆，两个电推杆输出轴的顶端均固定连接有保温板，并且保温板的内腔固定连接有防火层，工作时，通过电推杆驱动保温板上升，将破碎辊的底部笼罩住，加热板内加热孔喷出的火焰对破碎辊进行加热后，通入保温板内，经过保温板的引流对破碎辊的底部进行加热，增加了能源的利用效率，

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明第二固定筒结构的侧视图；

图3为本发明图1中A处的局部结构放大图；

图4为本发明进焰管结构的局部剖视图；

图5为本发明引流筒结构的俯视图；

图6为本发明保温板结构的侧视图。

图中，1-底座、2-支撑架、3-顶板、4-第一固定筒、5-第二固定筒、6-第一转动筒、7-第二转动筒、8-破碎辊、9-第一锁紧螺栓、10-第二锁紧螺栓、11-电机箱、12-驱动电机、13-驱动轴、14-螺纹杆、15-第一皮带轮、16-第二皮带轮、17-固定块、18-固定板、19-堆焊焊枪、20-堆焊焊粉喷管、21-滑动块、22-滑动槽、23-电推杆、24-保温板、25-防火层、26-加热板、27-进焰管、28-加热孔、29-引流筒、30-螺旋引流槽、31-弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥熟料破碎辊辊面加热修复装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有电推杆23，电推杆23与电源连通，两个电推杆23输出轴的顶端均固定连接有保温板24，并且保温板24的内腔固定连接有防火层25，工作时，通过电推杆23驱动保温板24上升，将破碎辊8的底部笼罩住，加热板26内加热孔28喷出的火焰对破碎辊8进行加热后，通入保温板24内，经过保温板24的引流对破碎辊8的底部进行加热，增加了能源的利用效率，底座1顶部的两侧固定连接有支撑架2，两个支撑架2相对的一侧均转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面螺纹连接有固定块17，并且固定块17的表面固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定连接有滑动块21，顶板3的底部开设有与滑动块21的表面滑动连接的滑动槽22，滑动块21在滑动槽22内滑动对固定板18进行限位，固定板18的表面从左到右分别固定连接有堆焊焊枪19和堆焊焊粉喷管20，通过堆焊焊枪19进行堆焊，通过堆焊焊粉喷管20进行供料，驱动轴13的表面固定连接有第一皮带轮15，并且螺纹杆14的表面固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮15的表面通过传动皮带与第二皮带轮16的表面传动连接，两个支撑架2的顶部均固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有加热板26，并且加热板26的顶部连通有进焰管27，进焰管27与火源连通，进焰管27的内腔固定连接有引流筒29，并且引流筒29的内腔开设有螺旋引流槽30，加热板26的表面开设有加热孔28，通过进焰管27通入火焰，经过引流筒29内螺旋引流槽30的引流可以加速火焰的流动速度，使得火焰的喷射速度更快，火焰顺着加热板26上的加热孔28喷出，破碎辊8转动的同时表面能均匀的受热，降低了破碎辊8预热所需的时间，增加了修复装置的修复效率，底座1的顶部从左到右通过支撑杆分别固定连接有第一固定筒4和第二固定筒5，第一固定筒4的内腔转动连接有第一转动筒6，第二固定筒5的右端转动连接有第二转动筒7，第二转动筒7的左端贯穿第二固定筒5的右端并延伸至第二固定筒5的左侧，第一转动筒6与第二转动筒7相对的一端均活动连接有破碎辊8，第一转动筒6的表面螺纹连接有第一锁紧螺栓9，第一锁紧螺栓9的一端贯穿第一转动筒6的表面并延伸至第一转动筒6的内腔，第一锁紧螺栓9的表面与破碎辊8的表面相互抵触，第二转动筒7的表面螺纹连接有第二锁紧螺栓10，第二锁紧螺栓10的一端贯穿第二转动筒7的表面并延伸至第二转动筒7的内腔，第二锁紧螺栓10的表面与破碎辊8的表面相互抵触，第一锁紧螺栓9与第二锁紧螺栓10的一端均固定连接有弧形夹板31，通过弧形夹板31对破碎辊8进行抵触夹持，支撑架2的左侧固定连接有电机箱11，电机箱11的内腔固定连接有驱动电机12，驱动电机12与电源连通，驱动电机12输出轴的右端通过联轴器固定连接有驱动轴13，驱动轴13的右端贯穿支撑架2的左侧并延伸至支撑架2的右侧，驱动轴13的表面与支撑架2的内腔转动连接，驱动轴13的右端与第二转动筒7的左端固定连接，在对损坏的破碎辊8进行修复时，将破碎辊8的两端分别插接进第一转动筒6和第二转动筒7内，分别通过第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓10进行固定，启动驱动电机12带动第一转动筒6转动，带动破碎辊8转动，驱动轴13转动的同时带动螺纹杆14转动，使得破碎辊8在转动受热的同时，固定板18上的堆焊焊枪19和堆焊焊粉喷管20向右缓缓运动，对破碎辊8的表面进行堆焊作业，在进行加热同时进行堆焊，并且堆焊质量好，不会产生过多的凸点，破碎辊8的表面能均匀的堆焊。

使用时，将破碎辊8分别插接进第一转动筒6和第二转动筒7内，分别转动第一锁紧螺栓9和第二锁紧螺栓10通过弧形夹板31对破碎辊8进行固定，此时启动电推杆23带动保温板24上升，使得保温板24将破碎辊8的底部笼罩住，此时向进焰管27通入喷射火焰，火焰经过引流筒29内的螺旋引流槽30，旋转前进，增加了喷射火焰的喷射速度，增加了温度，喷射火焰顺着加热板26上的加热孔28喷出对破碎辊8的表面进行加热，预热一定程度后，启动驱动电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13带动第一转动筒6在第一固定筒4内转动，第一转动筒6分别带动破碎辊8和第二转动筒7转动，同时驱动轴13通过第一皮带轮15和第二皮带轮16的配合带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动固定板18在滑动块21的限位下向右运动，此时通过堆焊焊枪19进行堆焊，通过堆焊焊粉喷管20进行供料，破碎辊8转动的同时固定板18向右运动对破碎辊8进行堆焊。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。