一种信号线生产用的混料设备

技术领域

本发明涉及信号线生产设备领域，更具体地说，本发明涉及一种信号线生产用的混料设备。

背景技术

信号线主要是指在电气控制电路中用于传递传感信息与控制信息的线路。信号线往往以多条电缆线构成为一束或多束传输线，也可以是排列在印制板电路中的印制线，随着科技与应用的不断进步，信号线已由金属载体发展为其它载体，如光缆等。不同用途的信号线往往有不同的行业标准，以便于规范化生产与应用。

信号线的绝缘层在生产的过程中需要用到混料装置，将原料进行混合后进行加工。但是由于原料在长时间的堆积中容易出现大量的灰尘和杂质，而现有的混料装置无法提供原料的过滤功能，导致原料的纯度低，影响信号线生产的质量。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信号线生产用的混料设备，包括混料筒，在混料筒一侧安装有进料管，在混料筒顶部安装有驱动部件，所述进料管向下倾斜设置，所述进料管上安装有对原料进行滤尘的滤尘机构，所述混料筒内腔中部安装有第一搅拌轴件，所述第一搅拌轴件两侧分别安装有第二搅拌轴件和第三搅拌轴件，所述第二搅拌轴件和第三搅拌轴件的转动方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述滤尘机构包括与进料管一体化设置的螺纹管和风压管，所述螺纹管内插接有可拆卸的排尘管，所述排尘管位于螺纹管内部一端的端面处设有过滤网，所述过滤网和进料管内部处于同一平面上，所述螺纹管和风压管通过进料管对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述风压管的另一端安装有高压风机，所述高压风机安装在混料筒的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述混料筒内腔顶部安装有隔离板，所述进料管与混料筒连接处的高度低于隔离板的高度。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴件包括与驱动部件传动连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴向下贯穿隔板延伸至混料筒的内腔底部，所述第一旋转轴外部套设有第一同步轮和第一齿轮，所述第一同步轮和第一齿轮位于隔板的上方，所述第一旋转轴的外壁上还安装有多个搅拌扳，多个所述搅拌扳位于隔板的下方。

在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌轴件和第三搅拌轴件均包括通过轴承活动安装在混料筒内腔顶部的第二旋转轴，所述第二旋转轴向下贯穿隔板延伸至混料筒的内腔底部，所述第二旋转轴位于隔板下方的外壁上安装有多个搅拌叶。

在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌轴件中的第二旋转轴外部套设有第二同步轮，所述第三搅拌轴件中的第二旋转轴外部套设有第二齿轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明在原料进行混料搅拌之前，能够对原料进行过滤，进料管上的滤尘机构会对原料中的灰尘和细小的颗粒进行滤除，提高原料的纯度，提升产品的质量，且排尘管可拆卸设置，可对其进行拆卸对内部的过滤网进行清洗或者更换，提升使用寿命同时适用于不同规格的原料使用；

2、通过利用搅拌扳在混料筒中部转动产生的离心力将原料向外侧推动，使原料撞击在外侧正在旋转中的搅拌叶，完成原料的混料，能够加速原料的混合，提高原料的混合的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中A处细节结构示意图。

图3为本发明的图1中B处细节结构示意图。

附图标记为：1混料筒、2进料管、3驱动部件、4滤尘机构、5第一搅拌轴件、6第二搅拌轴件、7第三搅拌轴件、8螺纹管、9风压管、10排尘管、11过滤网、12高压风机、13隔离板、14第一旋转轴、15第一同步轮、16第一齿轮、17搅拌扳、18第二旋转轴、19搅拌叶、20第二同步轮、21第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示的一种信号线生产用的混料设备，包括混料筒1，在混料筒1一侧安装有进料管2，在混料筒1顶部安装有驱动部件3，所述进料管2向下倾斜设置，所述进料管2上安装有对原料进行滤尘的滤尘机构4，所述混料筒1内腔中部安装有第一搅拌轴件5，所述第一搅拌轴件5两侧分别安装有第二搅拌轴件6和第三搅拌轴件7，所述第二搅拌轴件6和第三搅拌轴件7的转动方向相反，在工作时，原料从进料管2处进入至混料筒1的内部，且进料管2上的滤尘机构4会对原料中的灰尘和细小的颗粒进行滤除，提高原料的纯度，然后驱动部件3带动第一搅拌轴件5、第二搅拌轴件6和第三搅拌轴件7对混料筒1内的原料进行混料搅拌；

所述滤尘机构4包括与进料管2一体化设置的螺纹管8和风压管9，所述螺纹管8内插接有可拆卸的排尘管10，所述排尘管10位于螺纹管8内部一端的端面处设有过滤网11，所述螺纹管8和风压管9通过进料管2对称设置，所述风压管9的另一端安装有高压风机12，所述高压风机12安装在混料筒1的顶部；

在上述的基础上，当滤尘机构4在工作时，高压风机12产生高速流动的气流，通过风压管9作用在进料管2内，当进料管2内有原料经过时，会受到高速流动的气流吹拂，将原料中的灰尘吹起，由于排尘管10是正对着风压管9设置的，因此当灰尘吹起后，会向排尘管10内漂浮并排出；

过滤网11的网孔直径小于原料的颗粒直径，吹拂起的灰尘能够从过滤网11处通过且不会从过滤网11处掉落到排尘管10内；

所述过滤网11和进料管2内部处于同一平面上，过滤网11不会影响原料的正常下料，且排尘管10可拆卸设置，可对其进行拆卸对内部的过滤网11进行清洗或者更换，提升使用寿命同时适用于不同规格的原料使用；

所述混料筒1内腔顶部安装有隔离板13，所述进料管2与混料筒1连接处的高度低于隔离板13的高度，隔板能够将混料区隔离开，防止搅拌中的原料对上方的传动部件造成影响；

所述第一搅拌轴件5包括与驱动部件3传动连接的第一旋转轴14，所述第一旋转轴14向下贯穿隔板延伸至混料筒1的内腔底部，所述第一旋转轴14外部套设有第一同步轮15和第一齿轮16，所述第一同步轮15和第一齿轮16位于隔板的上方，所述第一旋转轴14的外壁上还安装有多个搅拌扳17，多个所述搅拌扳17位于隔板的下方，当驱动部件3工作时，会带动第一旋转轴14在混料筒1内部转动，第一旋转轴14上的搅拌扳17在转动的过程中会产生离心力，将原料向混料筒1内腔边缘处甩去；

所述第二搅拌轴件6和第三搅拌轴件7均包括通过轴承活动安装在混料筒1内腔顶部的第二旋转轴18，所述第二旋转轴18向下贯穿隔板延伸至混料筒1的内腔底部，所述第二旋转轴18位于隔板下方的外壁上安装有多个搅拌叶19，所述第二搅拌轴件6中的第二旋转轴18外部套设有第二同步轮20，所述第三搅拌轴件7中的第二旋转轴18外部套设有第二齿轮21，所述第二同步轮20通过同步带与第一同步轮15传动连接，所述第二齿轮21与第一齿轮16啮合连接；

在上述的基础上，当第一旋转轴14转动时会通过第一同步轮15、同步带和第二同步轮20带动第三搅拌轴件7中的第二旋转轴18转动，且两者的转向相同，同时第一旋转轴14还会通过第一齿轮16和第二齿轮21带动第二搅拌轴件6中的第二旋转轴18转动，两者的转向相反；

第二搅拌轴件6和第三搅拌轴件7中的搅拌叶19均会转动，且转动方向相反，当搅拌扳17转动产生的离心力将原料向外侧推动时，会撞击在两组搅拌轴件中的搅拌叶19上，正在转动的搅拌叶19会加速原料的混合，完成原料的混料，且由于两组搅拌叶19的转向不同，配合着搅拌扳17能够加速原料的混合，提高混合效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。