一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置

技术领域

本发明涉及余热回收领域，具体涉及一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置。

背景技术

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以兰炭、含铁原料(钢屑、氧化皮、球团矿)、硅石为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，必定使硅铁还矿热炉冶炼时产生高温烟气，原因是有初始的原料入炉后，在矿热炉高达摄氏近2000多度的高温下，呈还原反应，主要受冶炼炉况和半封闭烟罩操作门开闭状况的影响。当出现刺火和踏料时，烟气量将大幅度上升，烟气温度可上升到600～900℃。所以说硅铁冶炼产生的高温烟气是必然的。目前硅铁冶炼过程中产生的烟气，在引风机抽吸作用下，烟气在电炉半封闭式“矮烟罩”钢制烟道引出，沿着烟道首先进入空冷器进行吸尘、冷却降温，烟气在降温冷却达到一定温度后，才能进入布袋除尘器；送入的烟气在袋式除尘器内进行过滤除尘，粉尘滞留在滤袋里，净化达标的烟气经除尘器顶部排出，进入烟囱后排向大气。

我国目前铁合金利用烟气余热发电效率一直得不到高效，其主要原因是管束上的灰长时间清理不掉产生结壳现象，由于冶炼金属硅，矿热炉温度和粉尘量偏大，在长时间清理不下来就结板，自然就形成了一种绝热材料，故，余热锅在热交换清理管束上的结壳是重中之重。

发明内容

本发明针对现有技术存在的在利用烟气余热发电效率一直得不到高效，主要原因是管束上的灰长时间清理不掉产生结壳现象，由于冶炼金属硅，矿热炉温度和粉尘量偏大，在长时间清理不下来就结板，自然就形成了一种绝热材料从而影响换热的效率问题，提供一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，其应用时通过设置的清灰装置频繁的对换热管器内部进行清理除灰，从而既能除长时间的结壳，还能防止粉尘再次粘贴管束，给余热锅炉热交换提供良好的热交换环境。

本发明通过以下技术方案实现：

一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，包括换热器本体，所述换热器本体内部设置有换热管，所述换热管平行排列于换热器本体内部，与所述换热管垂直设置有清灰装置，所述清灰装置上设置有清理装置，所述清理装置与换热管接触设置，所述换热器本体的底部设置有振打电机，所述振打电机上连接有传动杆，所述传动杆上连接有连接杆，所述连接杆上设置有振打件，所述振打件在由传动杆传动的过程中对换热管、清灰装置可进行敲打振动，所述清灰装置的上部与下部设置有动滑轮，所述换热器本体的两侧设置有第一驱动电机与第二驱动电机，所述换热器本体的上部两侧顶角处设置有定滑轮，所述定滑轮、动滑轮、第一驱动电机、第二驱动电机之间连接有牵引钢丝绳。

进一步的，一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，所述传动杆上设置有多个连接杆与振打件，所述传动杆由振打电机带动来回往复运动，所述振打件由传动杆带动对换热管、清灰装置进行振打。

进一步的，一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，所述换热器本体的外壳上设置有轨道，所述动滑轮由牵引钢丝绳牵引沿着轨道运动。

进一步的，一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，所述清理装置设置为环绕换热管的钢丝刷。

进一步的，一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，所述换热器本体上设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与振打电机、第一驱动电机、第二驱动电机电连接，所述PLC控制装置控制传动杆、连接杆、振打件进行周期性振打，振打件对换热管、清灰装置进行振打，以此达到彻底清灰及避免结壳的目的。

综上所述，本发明的以下有益效果：

1、本发明一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，本次发明提供的清理装置，通过设置的清灰装置频繁的对换热管器内部进行清理除灰，从而既能除长时间的结壳，还能防止粉尘再次粘贴管束，给余热锅炉热交换提供良好的热交换环境。

2、本发明一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，该装置结构简单、操作方便，在实际使用中，通过PLC自动控制装置自动对换热器内部进行清灰处理，使得换热管上的结灰能被随时清除掉，从提高换热器的换热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-换热器本体，2-清灰装置，3-振打电机，4-传动杆，5-连接杆，6-振打件，7-换热管，8-清理装置，9-第一驱动电机，10-第二驱动电机，11-定滑轮，12-动滑轮，13-牵引钢丝绳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-2所示，一种矿热炉烟气余热锅炉清灰振打装置，包括换热器本体1，所述换热器本体1内部设置有换热管7，所述换热管7平行排列于换热器本体1内部，与所述换热管7垂直设置有清灰装置2，所述清灰装置2上设置有清理装置8，所述清理装置8与换热管7接触设置，所述换热器本体1的底部设置有振打电机3，所述振打电机3上连接有传动杆4，所述传动杆4上连接有连接杆5，所述连接杆5上设置有振打件6，所述清灰装置2的上部与下部设置有动滑轮12，所述换热器本体1的两侧设置有第一驱动电机9与第二驱动电机10，所述换热器本体1的上部两侧顶角处设置有定滑轮11，所述定滑轮11、动滑轮12、第一驱动电机9、第二驱动电机10之间连接有牵引钢丝绳13。

具体的，所述传动杆4上设置有多个连接杆5与振打件6，所述传动杆4由振打电机3带动来回往复运动，所述振打件6由传动杆4带动对换热管7、清灰装置2进行振打清灰。

具体的，所述换热器本体1的外壳上设置有轨道，所述动滑轮12由牵引钢丝绳13牵引沿着轨道运动。

具体的，所述清理装置8设置为环绕换热管7的钢丝刷。

具体的，所述换热器本体1上设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置与振打电机3、第一驱动电机9、第二驱动电机10电连接，所述PLC控制装置控制传动杆4、连接杆5、振打件6进行周期性振打，振打件对换热管7、清灰装置2进行振打。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。