一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置

技术领域

本发明属于燃煤电厂超低排放环保改造领域，涉及一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置。

背景技术

伴随燃煤电厂超低排放改造的进行，需对火电厂已经老化渗漏的砖烟道进行相应的防腐改造，以满足超低排放改造后的烟气排放要求。

早期很多电厂烟囱前水平烟道设计为砖烟道的形式，经过多年运行后，部分烟道已就老化，出现渗漏情况，需要对其进行有效的防渗防腐改造处理。砖烟道时间长久老化，无法继续使用，在改造工期紧张的前提下，砖烟道改成钢烟道是一种最常用的改造技术方案，使其既能采用成熟的设计技术，又能保证工程质量要求，从而达到适合国情、长期安全可靠运行和经济适用的最终目的，然而现有技术中没有给出类似的结构。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置，该连接装置具有运行可靠、经济性较好的特点。

为达到上述目的，本发明所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置包括膨胀节、玻璃鳞片防腐层、第一折板、第二折板及内层玻璃鳞片防腐层；

原砖烟道侧构造柱上植入有埋件，膨胀节的一端连接于埋件上，膨胀节的另一端固定于原有钢烟道的端部，玻璃鳞片防腐层的中部位于膨胀节上，玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的端面上，玻璃鳞片防腐层的另一端搭接于原有钢烟道上；

原砖烟道侧构造柱的内侧开设有卡槽，第一折板的一端插入于所述卡槽内，第二折板的一端搭接于第一折板的另一端上，第二折板的另一端固定于原有钢烟道上，内层玻璃鳞片防腐层的一端位于原砖烟道侧构造柱的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层的另一端位于原有钢烟道上；

内层玻璃鳞片防腐层、第二折板、第一折板、玻璃鳞片防腐层及膨胀节由内到外依次分布。

卡槽的宽度及深度分别为50mm及50mm。

第一折板为L形结构。

第一折板的厚度为3mm。

卡槽内灌注有高温弹性粘结密封材料将第一折板固定于卡槽内。

第二折板的厚度为3mm。

第一折板与第二折板的搭接长度为200mm。

高温弹性粘结密封材料的材质为硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置在具体操作时，采用增加两个密封折板的布置方式，在原有砖烟道与原有钢烟道的连接处设置卡槽、两个折板及内层玻璃鳞片防腐层，以实现燃煤电厂超低排放改造后的烟气的排放要求，同时实现砖烟道到钢烟道过渡的设计要求，达到运行可靠、使用安全的目的，同时经济性较好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图。

其中，1为原砖烟道侧构造柱、2为玻璃鳞片防腐层、3为埋件、4为膨胀节、5为卡槽、6为第一折板、7为第二折板、8为原有钢烟道、9为内层玻璃鳞片防腐层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1及图2，本发明所述的大尺寸砖烟道与钢烟道连接装置包括膨胀节4、玻璃鳞片防腐层2、第一折板6、第二折板7及内层玻璃鳞片防腐层9；原砖烟道侧构造柱1上植入有埋件3，膨胀节4的一端连接于埋件3上，膨胀节4的另一端固定于原有钢烟道8的端部，玻璃鳞片防腐层2的中部位于膨胀节4上，玻璃鳞片防腐层2的一端位于原砖烟道侧构造柱1的端面上，玻璃鳞片防腐层2的另一端搭接于原有钢烟道8上；原砖烟道侧构造柱1的内侧开设有卡槽5，第一折板6的一端插入于所述卡槽5内，第二折板7的一端搭接于第一折板6的另一端上，第二折板7的另一端固定于原有钢烟道8上，内层玻璃鳞片防腐层9的一端位于原砖烟道侧构造柱1的内衬上，内层玻璃鳞片防腐层9的另一端位于原有钢烟道8上；内层玻璃鳞片防腐层9、第二折板7、第一折板6、玻璃鳞片防腐层2及膨胀节4由内到外依次分布。

卡槽5的宽度及深度分别为50mm及50mm。

第一折板6为L形结构。

第一折板6的厚度为3mm。

卡槽5内灌注有高温弹性粘结密封材料将第一折板6固定于卡槽5内。

第二折板7的厚度为3mm。

第一折板6与第二折板7的搭接长度为200mm。

高温弹性粘结密封材料的材质为硅橡胶、硅酮胶、氟硅橡胶或聚氨酯胶。

本发明的具体施工过程为：

1)清除砖烟道与原有钢烟道8接缝处原防腐层至基底，在原砖烟道侧构造柱1上植入埋件3，用来连接膨胀节4。

2)在靠近砖烟道侧250mm左右烟道上凿取卡槽5，并制作若干第一折板6，各第一折板6沿烟道四周布置，第一折板6和埋件3焊接好后插入于卡槽5内，然后灌注高温弹性粘结密封材料。

3)将膨胀节4与原有钢烟道8焊接，再铺设内层玻璃鳞片防腐层9，用来保护埋件3、膨胀节4及原有钢烟道8。

4)原有钢烟道8上焊接第二折板7，第二折板7的自由端与第一折板6搭接约200mm左右距离，保证在烟气方向膨胀后不脱开。

5)第二折板7与第一折板6所形成整体结构的内侧铺设内层玻璃鳞片防腐层9，并与砖烟道内衬和钢烟道防腐紧密连接，实现二次密封作用。