一种塑料包装膜生产自动化抚平剪切设备

技术领域

本发明涉及塑料包装膜的技术领域，具体的说是一种塑料包装膜生产自动化抚平剪切设备。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料包装在生活中的大量使用，使得塑料包装膜的需求量增加，同时也应保证塑料包装膜的生产质量，

然而现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产时存在以下问题：一、现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产时塑料包装膜的边缘存在不规则的毛边，不对其进行处理会影响产品质量；二、现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产后卷收时容易使得塑料包装膜边部翻卷折叠在一起，导致设备故障，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料包装膜生产自动化抚平剪切设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料包装膜生产自动化抚平剪切设备，包括安装台、塑料包装膜生产机、剪切装置、抚平装置、张紧装置和卷收机，所述安装台的左右两侧分别设置有塑料包装膜生产机和卷收机，安装台上从左向右依次设置有剪切装置、抚平装置和张紧装置；其中：

所述抚平装置包括三号安装架、一号限位辊、一号安装板、二号安装板、多边形辊、传动带、驱动电机、安装块、滑动块、抚平块和调整机构，所述三号安装架对称设置在剪切装置右侧的安装台前后两侧，三号安装架上侧之间以转动配合的方式设置有一号限位辊，三号安装架外侧的安装台上设置有一号安装板，一号安装板上侧相对面之间对称设置有二号安装板，二号安装板相对面之间的前后两侧分别对称设置有多边形辊，边形辊与二号安装板之间以转动配合的方式连接，每组多边形辊之间通过传动带连接，驱动电机安装在一号安装板右侧的二号安装板上，且驱动电机的输出轴与多边形辊连接，传动带外侧壁均匀设置有安装块，安装块外侧壁滑动设置有滑动块，滑动块外端设置有抚平块，调整机构设置在一号安装板和滑动块上；

所述安装块的外侧壁开设有一号伸缩槽,一号伸缩槽底面开设有二号伸缩槽，且二号伸缩槽的宽度大于一号伸缩槽，滑动块与一号伸缩槽滑动配合，滑动块在二号伸缩槽内的一端侧壁上对称设置有限位块，限位块与二号伸缩槽内壁滑动接触，滑动块通过顶伸弹簧与二号伸缩槽底部连接；

所述调整机构包括转动轴、滑动槽、调整板、连接板和液压缸，所述滑动块前后两端以转动配合的方式设置有转动轴，一号安装板的左右两侧对称开设有滑动槽，调整板两端滑动设置在前后两侧对应的两个滑动槽之间，调整板端部伸出滑动槽在一号安装板外侧的一端通过连接板连接，连接板上侧的一号安装板上设置有液压缸，液压缸的活塞杆与连接板连接，转动轴与调整板上端面滚动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述剪切装置包括一号安装架、转动辊、转动杆、旋转电机、切割盘、让位槽、二号安装架、收集辊和卷收电机，所述一号安装架对称设置在安装台左侧的前后两侧，一号安装架上侧之间以转动配合的方式设置有转动辊，转动辊上侧的一号安装架之间以转动配合的方式设置有转动杆，转动杆的前后两侧对称设置有切割盘，与切割盘对应的转动辊外壁上开设有让位槽，旋转电机设置在安装台前侧的一号安装架上，且旋转电机的输出轴与转动杆连接，二号安装架分别在一号安装架右侧的安装台前后两侧对称设置，每组二号安装架之间以转动配合的方式设置有收集辊，收集辊一侧的二号安装架上设置有卷收电机，卷收电机的输出轴与收集辊连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧装置包括三号安装板、下降滑槽、上升滑槽、固定块、弹簧杆、连接块和张紧辊，所述三号安装板对称设置在抚平装置右侧的安装台前后两侧，三号安装板上依次交错的开设有下降滑槽和上升滑槽，下降滑槽上侧和上升滑槽下侧的三号安装板上设置有固定块，固定块上设置有弹簧杆，弹簧杆的伸缩杆端部设置有连接块，张紧辊的两端辊轴连接在连接块上，且张紧辊的两端辊轴在下降滑槽和上升滑槽的内壁滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧装置右侧的安装台前后两侧对称设置有四号安装架，四号安装架上侧之间以转动配合的方式设置有二号限位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割盘外侧壁为锐角状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平块外端的右侧与一号限位辊之间部分配合，抚平块外侧壁的两侧拐角为圆角状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抚平块为橡胶材质，且抚平块外端涂覆有光滑的涂层。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产时存在以下问题：一、现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产时塑料包装膜的边缘存在不规则的毛边，不对其进行处理会影响产品质量；二、现有的塑料包装膜生产自动化设备在对塑料包装膜进生产后卷收时容易使得塑料包装膜边部翻卷折叠在一起，导致设备故障，影响生产效率。本发明能够有效去除塑料包装膜的边缘存在的不规则的毛边，而且也能够防止塑料包装膜边部翻卷折叠在一起,降低出错率保证设备的稳定性，同时也保证工作的效率。

2.本发明通过液压缸工作，液压缸的活塞杆伸出或收缩通过连接板带动调整板在滑动槽内向下或向上滑动，滑动块在一号伸缩槽和二号伸缩槽内被顶伸弹簧顶动向外侧伸出，滑动块在传动至下侧时由于转动轴被调整板阻挡收回一号伸缩槽和二号伸缩槽内，调整板向下移动时抚平块对一号限位辊上的塑料包装膜压力增大，调整板向上移动时抚平块对一号限位辊上的塑料包装膜压力减小，根据生产情况调整调整板的位置，使得设备能够针对多种不同规格的塑料包装膜进行抚平。

3.本发明设计的张紧装置在塑料包装膜依次经过张紧辊时，弹簧杆顶动张紧辊在下降滑槽内有向下运动的张力，张紧辊在上升滑槽内有向上运动的张力，从而在卷收机对塑料包装膜进行卷收时提供一定的张紧力，有效的保证了塑料包装膜在被卷收成辊是紧致程度，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2的A-A处断面图；

图4是本发明图3的B处局部放大示意图；

图5是本发明图2的C-C处断面图；

图6是本发明图5的D处局部放大示意图；

图7是本发明除安装台、剪切装置、抚平装置和张紧装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种塑料包装膜生产自动化抚平剪切设备，包括安装台1、塑料包装膜生产机2、剪切装置3、抚平装置4、张紧装置5和卷收机6，其特征在于：所述安装台1的左右两侧分别设置有塑料包装膜生产机2和卷收机6，安装台1上从左向右依次设置有剪切装置3、抚平装置4和张紧装置5；其中：

所述剪切装置3包括一号安装架31、转动辊32、转动杆33、旋转电机34、切割盘35、让位槽36、二号安装架37、收集辊38和卷收电机39，所述一号安装架31对称设置在安装台1左侧的前后两侧，一号安装架31上侧之间以转动配合的方式设置有转动辊32，转动辊32上侧的一号安装架31之间以转动配合的方式设置有转动杆33，转动杆33的前后两侧对称设置有切割盘35，与切割盘35对应的转动辊32外壁上开设有让位槽36，旋转电机34设置在安装台1前侧的一号安装架31上，且旋转电机34的输出轴与转动杆33连接，二号安装架37分别在一号安装架31右侧的安装台1前后两侧对称设置，每组二号安装架37之间以转动配合的方式设置有收集辊38，收集辊38一侧的二号安装架37上设置有卷收电机39，卷收电机39的输出轴与收集辊38连接，切割盘35外侧壁为锐角状，能够具有较高的切割效率；

具体工作时，塑料包装膜生产机2生产出的塑料包装膜经过转动辊32，旋转电机34工作，旋转电机34的输出轴转动带动转动杆33转动.转动杆33带动切割盘35转动并与让位槽36配合对塑料包装膜边缘多余的毛边进行切除，卷收电机39工作，卷收电机39的输出轴转动带动收集辊38转动对切割出的毛边进行卷收。

所述抚平装置4包括三号安装架41、一号限位辊42、一号安装板43、二号安装板44、多边形辊45、传动带46、驱动电机47、安装块48、滑动块49、抚平块410和调整机构411，所述三号安装架41对称设置在剪切装置3右侧的安装台1前后两侧，三号安装架41上侧之间以转动配合的方式设置有一号限位辊42，三号安装架41外侧的安装台1上设置有一号安装板43，一号安装板43上侧相对面之间对称设置有二号安装板44，二号安装板44相对面之间的前后两侧分别对称设置有多边形辊45，边形辊45与二号安装板44之间以转动配合的方式连接，每组多边形辊45之间通过传动带46连接，驱动电机47安装在一号安装板43右侧的二号安装板44上，且驱动电机47的输出轴与多边形辊45连接，传动带46外侧壁均匀设置有安装块48，安装块48外侧壁滑动设置有滑动块49，滑动块49外端设置有抚平块410，调整机构411设置在一号安装板43和滑动块49上，抚平块410外端的右侧与一号限位辊42之间部分配合，抚平块410外侧壁的两侧拐角为圆角状，能够增加对塑料包装膜的抚平角度范围，提高了对塑料包装膜的抚平效果，抚平块410为橡胶材质，且抚平块410外端涂覆有光滑的涂层，能够减小抚平块410与塑料包装膜的摩擦力，防止抚平块410划伤塑料包装膜；

具体工作时，塑料包装膜经过一号限位辊42，驱动电机47工作，驱动电机47的输出轴转动带动多边形辊45转动并通过传动带46使得安装块48被传动，且下侧的安装块48上的抚平块410对经过一号限位辊42上的塑料包装膜进行抚平，能够有效的防止塑料包装膜边部翻卷折叠在一起,降低出错率保证了设备的稳定性，同时也保证了工作效率。

所述安装块48的外侧壁开设有一号伸缩槽481,一号伸缩槽481底面开设有二号伸缩槽482，且二号伸缩槽482的宽度大于一号伸缩槽481，滑动块49与一号伸缩槽481滑动配合，滑动块49在二号伸缩槽482内的一端侧壁上对称设置有限位块483，限位块483与二号伸缩槽482内壁滑动接触，滑动块49通过顶伸弹簧484与二号伸缩槽482底部连接；

所述调整机构411包括转动轴4111、滑动槽4112、调整板4113、连接板4114和液压缸4115，所述滑动块49前后两端以转动配合的方式设置有转动轴4111，一号安装板43的左右两侧对称开设有滑动槽4112，调整板4113两端滑动设置在前后两侧对应的两个滑动槽4112之间，调整板4113端部伸出滑动槽4112在一号安装板43外侧的一端通过连接板4114连接，连接板4114上侧的一号安装板43上设置有液压缸4115，液压缸4115的活塞杆与连接板4114连接，转动轴4111与调整板4113上端面滚动接触；

具体工作时，液压缸4115工作，液压缸4115的活塞杆伸出或收缩通过连接板4114带动调整板4113在滑动槽4112内向下或向上滑动，滑动块49在一号伸缩槽481和二号伸缩槽482内被顶伸弹簧484顶动向外侧伸出，滑动块49在传动至下侧时由于转动轴4111被调整板4113阻挡收回一号伸缩槽481和二号伸缩槽482内，调整板4113向下移动时抚平块410对一号限位辊42上的塑料包装膜压力增大，调整板4113向上移动时抚平块410对一号限位辊42上的塑料包装膜压力减小，根据生产情况调整调整板4113的位置，使得设备能够针对多种不同规格的塑料包装膜进行抚平。

所述张紧装置5包括三号安装板51、下降滑槽52、上升滑槽53、固定块54、弹簧杆55、连接块56和张紧辊57，所述三号安装板51对称设置在抚平装置4右侧的安装台1前后两侧，三号安装板51上依次交错的开设有下降滑槽52和上升滑槽53，下降滑槽52上侧和上升滑槽53下侧的三号安装板51上设置有固定块54，固定块54上设置有弹簧杆55，弹簧杆55的伸缩杆端部设置有连接块56，张紧辊57的两端辊轴连接在连接块56上，且张紧辊57的两端辊轴在下降滑槽52和上升滑槽53的内壁滑动接触；

具体工作时，塑料包装膜依次经过张紧辊57，弹簧杆55顶动张紧辊57在下降滑槽52内有向下运动的张力，张紧辊57在上升滑槽53内有向上运动的张力，从而在卷收机6对塑料包装膜进行卷收时提供一定的张紧力，有效的保证了塑料包装膜在被卷收成辊时的紧致程度，提高产品质量。

所述张紧装置5右侧的安装台1前后两侧对称设置有四号安装架11，四号安装架11上侧之间以转动配合的方式设置有二号限位辊12；

具体工作时，塑料包装膜经过张紧后再经过二号限位辊12进行限位，使得卷收机6对塑料包装膜卷收时更稳定。

工作时，首先将塑料包装膜生产机2生产的塑料包装膜边缘不规则部分切除，再经过抚平装置4对塑料包装膜进行抚平防止塑料包装膜边部翻卷折叠在一起，之后经过张紧装置5进行张紧，保证了塑料包装膜在被卷收机6卷收成辊时的紧致程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。