圆盘式换热器

技术领域

本发明涉及换热器，特别涉及一种圆盘式换热器，属于工业领域。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现在的换热器内部换热管道多有折弯处，在折弯处容易杂质堆积，导致管道堵塞，影响换热器工作，会降低换热效率，影响换热器的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆盘式换热器，以解决上述背景技术中提出的现在的换热器在折弯处容易杂质堆积，导致管道堵塞，影响换热器工作，会降低换热效率，影响换热器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的两端均固定设置有侧翼，两个所述侧翼的底部均固定安装有升降装置，两个所述侧翼远离换热器本体的一端分别开设有左管液注水口和右管液注水口，所述换热器本体的中部固定安装有圆筒，所述圆筒的一端固定连通有出水管，所述圆筒的两侧分别固定连通有第一螺旋换热管和第二螺旋换热管，所述第一螺旋换热管的一端和第二螺旋换热管的一端分别穿过换热器本体内壁的两侧与左管液注水口和右管液注水口连通，所述换热器本体的顶部和底部分别固定设置有换热液注入口和换热液排水口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热器本体的两侧均通过多个螺栓与侧板的一侧固定连接，两个所述侧板分别与圆筒的两端固定连接，其中一个所述侧板与出水管穿插连接，且所述侧板与出水管的连接处固定设置有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置包括升降板、底座和千斤顶，所述底座内壁的顶部通过千斤顶与升降板的底部固定连接，且所述底座的顶部与升降板的底部穿插连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的两侧均开设有多个固定螺栓孔，所述底座的两侧均通过两个拆装螺栓与升降板两侧对应的两个固定螺栓孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种圆盘式换热器，换热器为圆盘形结构，结构合理，工作稳定，减少折弯处杂质的堆积，导致加速换热器老化和管道堆积，影响换热工作；换热管长度长，换热液充分与换热管接触，换热效果好；通过升降装置调节换热器本体的高度，换热器高度可调节；侧板可拆卸，便于对换热器进行清理杂质和维修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明换热器本体的内部结构示意图；

图3为本发明升降装置的结构示意图；

图4为本发明升降板的结构示意图。

图中：1、换热器本体；2、侧翼；3、圆筒；4、升降装置；5、换热液排水口；6、换热液注入口；7、右管液注水口；8、左管液注水口；9、出水管；10、第一螺旋换热管；11、第二螺旋换热管；12、升降板；13、底座；14、千斤顶；15、拆装螺栓；16、固定螺栓孔；17、侧板；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种圆盘式换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的两端均固定设置有侧翼2，两个侧翼2的底部均固定安装有升降装置4，两个侧翼2远离换热器本体1的一端分别开设有左管液注水口8和右管液注水口7，换热器本体1的中部固定安装有圆筒3，圆筒3的一端固定连通有出水管9，圆筒3的两侧分别固定连通有第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11，第一螺旋换热管10的一端和第二螺旋换热管11的一端分别穿过换热器本体1内壁的两侧与左管液注水口8和右管液注水口7连通，换热器本体1的顶部和底部分别固定设置有换热液注入口6和换热液排水口5。

优选的，换热器本体1的两侧均通过多个螺栓与侧板17的一侧固定连接，两个侧板17分别与圆筒3的两端固定连接，其中一个侧板17与出水管9穿插连接，且侧板17与出水管9的连接处固定设置有密封圈18，拆装侧板17，打开换热器本体1，便于更换维修换热器，密封圈18密封侧板17与出水管9的连接处，防止换热液泄漏；升降装置4包括升降板12、底座13和千斤顶14，底座13内壁的顶部通过千斤顶14与升降板12的底部固定连接，且底座13的顶部与升降板12的底部穿插连接，通过升降装置4调节换热器本体1的高度，通过千斤顶14调节升降板12的高度，底座13支撑千斤顶14和升降板12；升降板12的两侧均开设有多个固定螺栓孔16，底座13的两侧均通过两个拆装螺栓15与升降板12两侧对应的两个固定螺栓孔16螺纹连接，升降装置4高度调节完成后，通过拆装螺栓15对升降板12的位置进行固定，提高升降装置4的稳定性。

具体使用时，本发明一种圆盘式换热器，换热器为圆盘形结构，结构合理，工作稳定，减少折弯处杂质的堆积，导致加速换热器老化和管道堆积，影响换热工作，从左管液注水口8和右管液注水口7向第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11中注入管液，同时从换热液注入口6向换热器本体1内注入换热液，漫过换热器本体1内腔的第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11后从换热液排水口5排出，第一螺旋换热管10和第二螺旋换热管11中流过的管液与换热液进行换热，换热后的管液共同进入圆筒3，统一从出水管9排出，通过千斤顶14调节升降板12的高度，底座13支撑千斤顶14和升降板12，实现通过升降装置4调节换热器本体1的高度，升降装置4高度调节完成后，通过拆装螺栓15对升降板12的位置进行固定，提高升降装置4的稳定性，拆装侧板17，打开换热器本体1，便于更换维修换热器，密封圈18密封侧板17与出水管9的连接处，防止换热液泄漏。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。