一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法

技术领域

本发明属于冶金加热炉改进技术领域，尤其涉及一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法。

背景技术

请参阅图4，目前，我国冶金企业的加热炉基本采用双蓄热蓄热式燃烧技术，(参考：期刊论文：煤气反吹技术在蓄热式加热炉上的引用，作者：代霆，王增波，陈广久，谢红委，作者单位：山钢集团淄博张钢有限公司轧钢厂，刊名：轧钢，年，卷(期)2014，31(3))，其工作特点是间歇进气燃烧与排烟蓄热交替进行，每间隔40～120秒切换一次，换向过程持续时间为2～8秒。换向过程中，进气与排烟不能完全平衡，因此炉压波动较大。另外，燃烧系统中的每组对换向阀之前的空气、煤气管道以及对应的空气侧排烟、煤气侧排烟管道均独立分开，保证管内传输介质不发生混掺。但是，换向阀之后至蓄热式烧嘴接管前的管道内，排烟与进气是交替进行的，处于换向盲区，暂称为“盲区支管”。每一次换向，尤其是煤气侧，由进气切换为排烟时，“盲区支管”的管内煤气将随着排烟烟气被吸入煤气侧排烟管道。烟气中氧含量高时，极易发生局部爆燃事故。即使未发生事故，每换向一次，就会累计浪费掉一次“盲区支管”内的煤气，造成能源浪费。同时，此段时间内炉内停火，会影响加热炉的产量。

发明内容

本发明提供一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，旨在解决每一次换向，尤其是煤气侧，由进气切换为排烟时，“盲区支管”的管内煤气将随着排烟烟气被吸入煤气侧排烟管道。烟气中氧含量高时，极易发生局部爆燃事故，即使未发生事故，每换向一次，就会累计浪费掉一次“盲区支管”内的煤气，造成能源浪费。同时，此段时间内炉内停火，会影响加热炉的产量。的问题。

本发明是这样实现的，一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，包括对称设置在左右两侧的各设置一个空气源和煤气源，所述空气源通过位于上侧左右两组第一空气换向阀分别与位于上侧的左右两侧的第一空气烧嘴相连接，还通过位于下侧左右第二空气换向阀分别与位于下侧的左右两侧的第二空气烧嘴相连接，所述煤气源通过位于上侧左右第一煤气换向阀分别与位于上侧的左右两侧的第一煤气烧嘴相连接，还通过位于下侧左右第二煤气换向阀分别与位于下侧的左右两侧的第二煤气烧嘴相连接。

优选的，所述第一空气换向阀和第二空气换向阀均设置有多个，且均关于左右两侧对称设置。

优选的，所述第一煤气换向阀和第二煤气换向阀均设置有多个，且均关于左右两侧对称设置。

优选的，所述第一空气换向阀与所述第一空气烧嘴相直接固定连接，所述第二空气换向阀与所述第二空气烧嘴一一对应且相直接固定连接。

优选的，所述第一煤气换向阀与所述第一煤气烧嘴相直接固定连接，所述第二煤气换向阀与所述第二煤气烧嘴一一对应且相直接固定连接。

优选的，左右两侧对称设置的所述第一空气烧嘴、所述第二空气烧嘴之间交替开启。

优选的，左右两侧对称设置的所述第一煤气烧嘴、所述第二煤气烧嘴之间交替开启。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，通过将原有的同一侧共用一个空气换向阀或者共用一个煤气换向阀，同一侧拆分为位为上侧的第一空气换向阀、第一煤气换向阀和位于下侧的第二空气换向阀和第二煤气换向阀，使得同一侧的上下两个第一空气烧嘴和第二空气烧嘴分别与第一空气换向阀以及第二空气换向阀一一对应连通，同一侧的上下两个第一煤气烧嘴和第二煤气烧嘴分别与第一煤气换向阀以及第二煤气换向阀一一对应连通，消除了同一侧共用一个空气换向阀或者煤气换向阀时，各个烧嘴与换向阀之间连接管道形成的“盲区支管”，将换向阀与烧嘴之间的距离均缩短至接近于“零”，即将换向过程中的空气与煤气的浪费降至最小，炉内基本不停火，杜绝了爆燃等安全隐患。

附图说明

图1为不浪费煤气的上下布置的双蓄热烧嘴换向过程示意图；

图2为本发明的蓄热式换向前原理示意图；

图3为本发明的蓄热式换向后原理结构示意图；

图4为常规上下布置的双蓄热烧嘴换向过程示意图；

图中：1、空气源；11、第一空气换向阀；12、第一空气烧嘴；13、第二空气换向阀；14、第二空气烧嘴；2、煤气源；21、第一煤气换向阀；22、第一煤气烧嘴；23、第二煤气换向阀；24、第二煤气烧嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种技术方案：一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，包括对称设置在左右两侧的各设置一个空气源1和煤气源2，空气源1通过位于上侧左右两组第一空气换向阀11分别与位于上侧的左右两侧的第一空气烧嘴12相连接，还通过位于下侧左右第二空气换向阀13分别与位于下侧的左右两侧的第二空气烧嘴14相连接，第一空气换向阀11与第一空气烧嘴12相直接固定连接，第二空气换向阀13与第二空气烧嘴14相直接固定连接，第一空气换向阀11和第二空气换向阀13均设置有多个，且均关于左右两侧对称设置。

参照图1，图中空气源1通过下部管道与左侧上下两组第一空气换向阀11相连通，左侧上下两组空气换向阀分别对应连通左侧的第一空气烧嘴12以及左侧的第二空气烧嘴14，空气源1还通过上部管道与右侧上下两组第一空气换向阀11相连通，右侧上下两组空气换向阀分别对应连接右侧的第一空气烧嘴12和右侧的第二空气烧嘴14。

一种上下布置双蓄热燃烧换向阀后“盲区支管”近零方法，包括对称设置在左右两侧的各设置一个空气源1和煤气源2，煤气源2通过位于上侧左右第一煤气换向阀21分别与位于上侧的左右两侧的第一煤气烧嘴22相连接，还通过位于下侧左右第二煤气换向阀23分别与位于下侧的左右两侧的第二煤气烧嘴24相连接，第一煤气换向阀21与第一煤气烧嘴22相直接固定连接，第二煤气换向阀23与第二煤气烧嘴24相直接固定连接，第一煤气换向阀21和第二煤气换向阀23均设置有多个，且均关于左右两侧对称设置。

参照图1，图中煤气源2通过上部管道与左侧上下两组第一煤气换向阀21相连通，左侧上下两组煤气换向阀分别对应连通左侧的第一煤气烧嘴22以及左侧的第二煤气烧嘴24，煤气源2还通过下部管道与右侧上下两组第一煤气换向阀21相连通，右侧上下两组煤气换向阀分别对应连接右侧的第一煤气烧嘴22和右侧的第二煤气烧嘴24。

进一步的，左右两侧对称设置的第一空气烧嘴1212、第二空气烧嘴1414之间交替开启；左右两侧对称设置的第一煤气烧嘴2222、第二煤气烧嘴2424之间交替开启。

请参阅图2至图3，本发明未对原有的上下布置双蓄热燃烧原理进行改变，该原理还是首先蓄热式换向是指加热炉一侧烧嘴(图2和图3的上侧)由吸热燃烧状态改为换向后的抽烟蓄热状态，另一侧烧嘴则相反(图2和图3的的下侧)，由抽烟蓄热状态改为换向后的吸热燃烧状，之后上下两侧的烧嘴进行反向操作，(图2和图3的上侧)由抽烟蓄热状态改为换向后的吸热燃烧状，另一侧烧嘴则相反(图2和图3的的下侧)，由吸热燃烧状态改为换向后的抽烟蓄热状态，如此往复进行操作，达到高效节能的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。