一种承台预埋立柱钢筋定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁建筑技术领域，尤其涉及一种承台预埋立柱钢筋定位装置及其施工方法。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，我国的桥梁建设事业也得到了迅猛发展。在桥梁建设施工过程中，预制拼装施工技术可以显著缩短建设工期以及减少施工占道时间，同时，具备施工质量高、安全风险低以及环保等优点。因此，预制拼装施工技术在市政桥梁建设中已经得到了广泛的应用；其中，预制承台是预制拼装施工中十分重要的一部分。

目前，在预制承台的施工过程中，预埋钢筋预埋钢筋定位一般是采用将预埋钢筋点焊在水平钢筋上，或者是制作梳子状定位卡作为预埋钢筋的定位装置，这些方法普遍存在钢筋定位后其垂直度无法满足要求，或者在施工中，因工人操作不当，碰撞到预埋钢筋，造成预埋钢筋偏位等现象，不仅影响了钢筋安装质量，同时也对后续施工造成一定影响。

发明内容

因此，本发明实施例提供一种承台预埋立柱钢筋定位装置及其施工方法，实现了对承台预埋立柱钢筋的精确定位，保证预埋钢筋定位后的垂直度满足要求。

一方面，本发明实施例提供种承台预埋立柱钢筋定位装置，设置在承台上，所述承台包括承台预埋立柱钢筋，其特征在于，所述承台预埋立柱钢筋定位装置例如包括：两个钢筋定位件，两个所述钢筋定位件分别设置在对应的承台预埋立柱钢筋上；连接固定件，连接两个所述钢筋定位件，包括：两个平行设置的第一工字钢，分别连接两个所述钢筋定位件；多个平行设置的第二工字钢，分别连接两个所述第一工字钢。

另一方面，本发明实施例提供一种承台预埋立柱钢筋定位装置的施工方法，例如包括：步骤S10，在预制承台的浇筑位置开挖得到相应的土方，围绕所述土方插入多根钢板桩；步骤S20，开挖所述土方得到所述预制承台的承台基底，在所述承台基底凿入多个空心管桩，再浇筑得到承台垫层；每一个所述空心管桩内插入管桩钢筋笼，进行管桩浇筑；步骤S30，在所述承台垫层上放置预制承台钢筋骨架；步骤S40，在所述预制承台钢筋骨架外围设置预制承台浇筑模板，所述预制承台浇筑模板内部空间为预制承台浇筑空间；步骤S50，在所述预制承台钢筋骨架上安装所述承台预埋立柱钢筋定位装置，用连接件将所述承台预埋立柱钢筋定位装置与所述预制承台浇筑模板固定连接，再在所述预制承台浇筑空间内浇筑所述预制承台。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S30具体包括：步骤S31，在所述承台垫层铺设底层钢筋；步骤S32，在所述底层钢筋上吊设上层钢筋骨架，所述上层钢筋骨架与所述底层钢筋连接构成所述预制承台钢筋骨架。采用该技术方案后所达到的技术效果：所述底层钢筋与所述上层钢筋骨架构成预制承台钢筋骨架工序简单，缩短了预制承台的施工时间。

在本发明的一个实施例中，所述上层钢筋骨架吊设在所述底层钢筋上时，可通过调节件对所述上层钢筋骨架进行调节，直至所述上层钢筋骨架与所述底层钢筋对齐。采用该技术方案后所达到的技术效果：确保预制承台的混凝土保护层厚度。

在本发明的一个实施例中，所述底层钢筋至少有横向铺设的一组钢筋和纵向铺设的一组钢筋。采用该技术方案后所达到的技术效果：增加所述上层钢筋骨架与所述下层钢筋的连接强度，从而确保所述预制承台的质量。

在本发明的一个实施例中，在所述底层钢筋与所述承台垫层之间设多个垫块。采用该技术方案后所达到的技术效果：所述垫块用以扩大所述底层钢筋承压面，增强所述预制承台的耐久性和抗拉能力。

在本发明的一个实施例中，根据权利要求1所述的一种预制承台的施工方法，步骤S40具体包括：S41，在所述承台垫层周围设置引导件；S42，将所述预制承台模板沿所述引导件包裹所述预制承台钢筋骨架。采用该技术方案后所达到的技术效果：所述引导件有助于所述预制承台模板精准到达预定位置包裹所述预制承台钢筋骨架。

在本发明的一个实施例中，步骤S50中所述浇筑过程为分层一次性浇筑，且浇筑过程在不同位置进行振捣，最终得到所述预制承台。采用该技术方案后所达到的技术效果：缩短了浇筑时间的同时确保所述预制承台的质量。

在本发明的一个实施例中，在所述钢板桩上设置支撑件。采用该技术方案后所达到的技术效果：增加所述钢板桩的稳定性。

综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下有益效果：所述承台预埋立柱钢筋定位装置上设有所述连接固定件和两个所述钢筋定位件，实现了对承台预埋立柱钢筋的精确定位，能够保证预埋钢筋定位后的垂直度满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的一种承台预埋立柱钢筋定位装置100的结构示意图；

图2为本发明第二实施例提供的一种承台预埋立柱钢筋定位装置100的施工方法的流程示意图；

图3为实施图2所述步骤S10得到的钢板桩110和支撑件111的位置关系示意图；

图4为实施图2所述步骤S20得到的承台垫层120和空心管桩130的位置关系示意图；

图5为实施图2所述步骤S20得到的空心管桩130和钢筋笼131的位置关系示意图；

图6为图5中钢筋笼131的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的步骤S31得到的底层钢筋140的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的底层钢筋140和垫块141的位置关系示意图；

图9为图8中垫块141的结构示意图；

图10为实施图2所述步骤S30得到的预制承台钢筋骨架150的结构示意图；

图11为图10中预制承台钢筋骨架150的结构示意图；

图12为实施图2所述步骤S40得到的预制承台钢筋骨架150和预制承台浇筑模板160的位置示意图；

图13为实施图2所述步骤S50得到的承台预埋立柱钢筋定位装置100、钢板桩110、支撑件111、预制承台浇筑模板160和定位件170的位置关系示意图；

图14为实施图2所述步骤S50得到的承台预埋立柱钢筋定位装置100和预制承台200的位置关系示意图；

图15为图14中钢筋定位件10、承台预埋立柱钢筋151和预制承台200的位置关系图；

主要元件符号说明：

200为承台；110为钢板桩；111为支撑件；120为承台垫层；130为空心管桩；131为管桩钢筋笼；140为底层钢筋；141为垫块；150为预制承台钢筋骨架；151为承台预埋立柱钢筋；152为底层钢筋连接钢筋；160为预制承台浇筑模板；170为连接件；

100为承台预埋立柱钢筋定位装置；10为钢筋定位件；20为连接固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

【第一实施例】

参见图1，其为本发明实施例提供的一种承台预埋立柱钢筋定位装置100的结构示意图，承台预埋立柱钢筋定位装置100例如包括：两个钢筋定位件10和连接固定件。其中，两个钢筋定位件10分别连接承台预埋立柱钢筋151(参见图15)；所述连接固定件连接两个钢筋定位件10。

具体的，所述连接固定件例如包括：两个平行设置的第一工字钢20和多个平行设置的第二工字钢30。其中，两个第一工字钢20分别连接两个钢筋定位件10；多个第二工字钢30分别连接两个所述第一工字钢20。

优选的，所述连接固定件例如还包括：双列平行设置的多个第三工字钢40、两根平行设置的钢杆50、多根平行设置的第四工字钢60。其中，双列平行设置的多个第三工字钢40每一列分别连接不同的第一工字钢20；两根平行设置的钢杆50分别连接不同列的多个第三工字钢40；多根平行设置的第四工字钢60分别连接两根钢杆50。

举例来说，钢筋定位件10上设有多个竖直定位孔，能够保证穿过所述定位孔的承台预埋立柱钢筋151垂直度满足要求；当承台预埋立柱钢筋定位装置100安装时，所述多个定位孔与承台预埋立柱钢筋151一一对应安装；其中，多个所述定位孔之间间距相同，能够避免穿过多个所述定位孔的承台预埋立柱钢筋151出现预埋钢筋偏位等现象；并且，通过千斤顶等调节机构对承台预埋立柱钢筋定位装置100进行水平和垂直调节，可以确保确保定位的预埋钢筋位置准确。连接固定件20与多个钢筋定位件10可以是焊接等不可拆卸连接，也可以是螺栓连接等可拆卸连接。

【第二实施例】

参见图1，其为本发明实施例提供的一种预制承台的施工方法的流程示意图，所述一种预制承台的施工方法例如包括：

步骤S10，在预制承台的浇筑位置开挖得到相应的土方，围绕所述土方插入多根钢板桩；

步骤S20，开挖所述土方得到所述预制承台的承台基底，在所述承台基底凿入多个空心管桩，再浇筑得到承台垫层；每一个所述空心管桩内插入管桩钢筋笼，进行管桩浇筑；

步骤S30，在所述承台垫层上放置预制承台钢筋骨架；

步骤S40，在所述预制承台钢筋骨架外围设置预制承台浇筑模板，所述预制承台浇筑模板内部空间为预制承台浇筑空间；

步骤S50，在所述预制承台钢筋骨架上安装所述承台预埋立柱钢筋定位装置，用连接件将所述承台预埋立柱钢筋定位装置与所述预制承台浇筑模板固定连接，再在所述预制承台浇筑空间内浇筑所述预制承台。

结合图2至图15对所述可拆卸的建筑材料存放装置的拼装方法的过程进行详细说明，具体为：

首先，在预制承台的浇筑位置开挖得到相应的土方，围绕所述土方插入多根钢板桩110；优选的，在钢板桩110上设置支撑件111。举例来说，在钢板桩110上焊接梁托，将所述支撑件111放置到梁托上，并且将支撑件111与钢板桩110固定连接。

然后，开挖所述土方至预制承台基底位置后，在所述承台基底位置凿入多个空心管桩130，立设承台垫层模板，浇筑得到承台垫层120；在每一个空心管桩130内插入管桩钢筋笼131，对管桩钢筋笼131的位置进行调整后进行管桩浇筑。优选的，在凿入空心管桩130和浇筑承台垫层120后需对空心管桩130和所述预制承台基底进行清洗。举例来说，用高压水枪对空心管桩130进行清洗，随后用吊机装填管桩钢筋笼131，对管桩钢筋笼131的位置进行调整后，用U型钢筋插入钢筋笼的加强箍下方，U型钢筋架在空心管桩130顶部将管桩钢筋笼131吊住，然后采用小料斗或泵送进行填芯混凝土浇筑，并进行振捣。

接着，在承台垫层120上放置所述承台钢筋骨架；具体的，步骤S30例如包括：步骤S31，在承台垫层120铺设底层钢筋140；步骤S32，在底层钢筋140上吊设上层钢筋骨架150，上层钢筋骨架150与底层钢筋140连接构成所述预制承台钢筋骨架。其中，底层钢筋140至少有横向铺设的一组钢筋和纵向铺设的一组钢筋，增加上层钢筋骨架150与下层钢筋140的连接强度，从而确保预制承台200的质量；优选的，步骤S30例如还包括：在底层钢筋140与承台垫层120之间设多个垫块141，以扩大底层钢筋140承压面，增强预制承台200的耐久性和抗拉能力。

举例来说，底层钢筋140铺设完成后安装垫块141，用吊机将上层钢筋骨架150吊至底层钢筋140上方，采用全站仪观测上层钢筋骨架150的位置，通过千斤顶对上层钢筋骨架150进行调整，调整完成后将上层钢筋骨架底部152与底层钢筋140进行焊接。

其次，在所述预制承台钢筋骨架外围设置预制承台浇筑模板160，所述预制承台浇筑模板160内部空间为预制承台浇筑空间。具体的，步骤S40例如包括：S41，在承台垫层120周围设置引导件；S42，将预制承台模板160沿所述引导件包裹所述预制承台钢筋骨架。

优选的，步骤S40例如还包括：步骤S43，将预制承台模板60、所述预制承台钢筋骨架和钢板桩10固定连接。举例来说，在预制承台浇筑模板60上安装“三段式”螺杆与所述预制承台钢筋骨架固定连接，预制承台浇筑模板60外侧设置外支撑，支撑至钢板桩10上，实现预制承台浇筑模板60与钢板桩10的固定连接。

最后，在所述预制承台钢筋骨架上安装承台预埋立柱钢筋定位装置100，用连接件170将承台预埋立柱钢筋定位装置100与预制承台浇筑模板160固定连接，再在所述预制承台浇筑空间内浇筑预制承台200。举例来说，连接件170可以是连接钢杆，用四根连接杠杆将承台预埋立柱钢筋定位装置100与预制承台浇筑模板160固定连接，用土工布将钢筋定位件10包裹好，采用泵送浇筑承台混凝土，分层一次性浇筑完成；浇筑过程中用振捣棒均匀振捣；浇筑完成后对混凝土进行多次磨平，然后覆盖土工布进行洒水养护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。