一种内置式管桩连接装置的使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程管桩基础施工技术领域，特别是一种内置式管桩连接装置的使用方法。

背景技术

目前，在土木工程预制HPC桩基础施工当中，广泛采用焊接接桩法，以满足不同项目桩长不同的个性化需求，现场作业通常当上下节HPC管桩对中后，在上下节的HPC管桩端板处用点焊固定，然后沿HPC管桩端板接缝处连续施焊一道，等焊缝冷却后再进行压桩或打桩，焊接拉桩法对于轴向受压桩有良好的适应性，但是现有技术中的管桩存在以下问题：

1、施工效率较低，安全性不够：其在施工过程中一般是通过吊机现场作业将管桩上下对其，再进行焊接，整体操作时间较长，且具有一定的安全隐患；

2、管桩整体性和耐久性较差：焊接方式连接的管桩在泥土中长时间的腐蚀作用下，容易发生脱落，且管桩不仅需要承受轴向压力，还用于挡土，抗滑移等水平荷载的工况，而现有技术中的管桩内部并无连接，这就导致其整体性和水平方向的承载力较差。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的内置式管桩连接装置的使用方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的管桩连接效率较低，整体性和耐久性较差。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种内置式管桩连接装置的使用方法，其包括，

S1：将若干竖向延伸的连接钢筋沿周向进行均布固定；

S2：将管桩套在各个所述连接钢筋的外侧，并滑落至最底部；

S3：将限位环安装在所述连接钢筋的内侧，使得各个所述连接钢筋扣在所述限位环上的对应凹槽内；并将所述加固环限定在各个所述连接钢筋的外围；

S4：将中部封板套设于所述连接钢筋上，并拆除所述加固环，且使得所述中部封板上的套管下端插入所述管桩的顶部；

S5：重复上述步骤S2～S4；

S6：在管桩的内部浇筑混凝土。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：底部封板通过混凝土浇筑、焊接或螺丝固定在指定位置，对管桩的位置进行限制。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：所述连接钢筋通过活动件、伸缩件、加固件和限位件之间的配合固定在所述底部封板上。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：所述限位环上的所述凹槽与所述连接钢筋相对应，根据实际所需的尺寸，所述限位环在制作工程中一体成型。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：所述加固环通过拆装件安装在所述限位环的下方，以提高所述限位环对所述连接钢筋的限位效果。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：所述中部封板套在所述连接钢筋上之后，通过所述拆装件将所述加固环拆除，所述加固环可重复利用。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：所述中部封板与所述限位环一起向下拨动，直至所述套管扣在下方管桩的内部。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：继续将需要接长的管桩套在所述连接钢筋上，使得所述中部封板顶部的所述套管扣在该管桩内。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：根据实际施工需求，重复上述操作即可更加快捷的安装多个所述限位环和所述中部封板，从而进行管桩的堆叠安装。

作为本发明所述内置式管桩连接装置的使用方法的一种优选方案，其中：通过所述限位环上的通孔，以及所述中部封板上的过混凝土孔进行混凝土的浇筑，使得各个管桩之间整体性更加强。

本发明有益效果为：本发明所述的施工方法无需焊接即可完成对各节管桩的对接，施工效率具有极大的提升，且对管桩的内部进行连接和限位，极大的提高了管桩浇筑混凝土成型后的整体性，以及水平方向抗土，抗滑移等的承载力，安全性和使用寿命更加高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为内置式管桩连接装置的使用方法的整体结构图。

图2为内置式管桩连接装置的使用方法的连接钢筋与中部封板连接结构图。

图3为内置式管桩连接装置的使用方法的限位环俯视图。

图4为内置式管桩连接装置的使用方法的加固环与拆装件连接俯视图。

图5为内置式管桩连接装置的使用方法的中部封板与套管连接正面剖视图。

图6为内置式管桩连接装置的使用方法的活动件与底部封板连接正面剖视图。

图7为内置式管桩连接装置的使用方法的导向套管与加固件连接俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种内置式管桩连接装置的使用方法，内置式管桩连接装置的使用方法，

S1：将若干竖向延伸的连接钢筋102沿周向进行均布固定；

S2：将管桩套在各个连接钢筋102的外侧，并滑落至最底部；

S3：将限位环201安装在连接钢筋102的内侧，使得各个连接钢筋102扣在限位环201上的对应凹槽202内；并将加固环301限定在各个连接钢筋102的外围；

S4：将中部封板103套设于连接钢筋102上，并拆除加固环301，且使得中部封板103上的套管105下端插入管桩的顶部；

S5：重复上述步骤S2～S4；

S6：在管桩的内部浇筑混凝土。

具体的，首先将底部封板101安装在指定位置，在其顶部安装数个均匀分布的连接钢筋102，然后将管桩套在连接钢筋102的外侧，且其底部位于底部封板101的顶部，底部封板101的形状呈环形，其外圈与管桩相契合，底部封板101的安装既起到对管桩底部固定的效果，同时起到对管桩进行限位的效果，使得管桩在安装过程中无需人力较多的进行调整，极大的提高了管桩的安装效率，连接钢筋102至少设置有八组，且是呈环形均匀对称的安装在底部封板101的顶部，此设置提高管桩在浇筑完混凝土后各处之间的完整性和连接强度，避免管桩内部连接强度不够而影响其整体性和耐久性。

然后将限位环201安装在连接钢筋102的内侧，使得连接钢筋102扣在限位环201上的凹槽202内，再将加固环301安装在连接钢筋102的外侧，对连接钢筋102施加向内回收的力，以通过限位环201将连接钢筋102固定在指定位置，限位环201的形状及其侧面凹槽202的分布根据底部封板101与连接钢筋102的实际施工情况进行制作，以保证限位环201在安装完成后连接钢筋102能够保持竖直方向垂直，且各组连接钢筋102能够形成与中部封板103直径相同的环形，使得中部封板103在安装时直接放置在连接钢筋102上时，就能让连接钢筋102准确的与中部封板103上的过钢筋孔N对应，极大的提高了安装的效率，无需人工在安装的过程中反复对连接钢筋102进行调整，施工效率更加高。

再将中部封板103安装在连接钢筋102上，由于限位环201的定位效果，其能够直接对应安装，然后将加固环301拆除，继续拨动中部封板103向下移动，直至中部封板103底部的套管105位于管桩的内部，中部封板103上的套管105分为上下两个套管105，其外径与管桩的内径相同，使得管桩在进行安装时，套管105能够更好的扣在其内部，对管桩进行限位效果的同时，进一步提高管桩的稳定性，避免在安装及浇筑过程中发生偏移，影响成型效果。

实施例2

参照图2～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，还包括底部封板101通过混凝土浇筑、焊接或螺丝固定在指定位置，对管桩的位置进行限制。

优选的，连接钢筋102通过活动件401、伸缩件402、加固件403和限位件404之间的配合固定在底部封板101上，将连接钢筋102的底端插接在固定管404a的内部，通过固定管404a对连接钢筋102进行初步限位，此时通过加固杆403a和弧形卡块403b的设置进一步对连接钢筋102进行限位，避免其下部的位置在安装及使用过程中容易发生弯折，影响该管桩的整体性和安装效率，然后手动将导向套管401b顺着导向杆401a向下压动，此时通过铰接座402a的设置使得导向套管401b向下移动的过程中能够带动连接杆402b移动，再通过连接杆402b与活动杆402c之间的铰接结构使得连接杆402b能够带动活动杆402c移动，通过限位块404b的设置使得连接杆402b带动活动杆402c移动时，活动杆402c向水平方向运动，从而将其一端插接在限位槽404c的内部，即可通过活动杆402c和限位槽404c对连接钢筋102进行限位和固定，限位效果更加好，操作更加便利，无需工作在现场进行焊接操作，工作效率更加高，其中紧固组件400采用费料钢铁等材料铸成，且其与底部封板101之间可通过焊接或螺丝进行连接，此工序在底部封板101制作过程中即可完成，无需在现场进行安装，极大的提高了工作效率，且整体紧固组件400成本较低，可直接通过混凝土浇筑进行掩埋，无需重复利用，其与直接通过焊接将连接钢筋102固定在底部封板101上相比，该装置安装效率更加高。

优选的，限位环201上的凹槽202与连接钢筋102相对应，根据实际所需的尺寸，限位环201在制作工程中一体成型，一体成型的限位环201强度更加大，且在安装中部封板103时，将中部封板103套在连接钢筋102上之后，手动将其与限位环201一起向下拨动，使得限位环201落在下方的管桩内，其持续对连接钢筋102进行限位，同时在浇筑完混凝土后使得管桩的整体性更加好，承载力也更加强，且限位环201的制作成本较低，可在单次管桩的安装中添加多个限位环201，进一步提高管桩的强度。

较佳的，加固环301通过拆装件303安装在限位环201的下方，以提高限位环201对连接钢筋102的限位效果，在需要对加固环301进行安装时，通过螺纹杆303a和螺帽303b之间的紧固配合将加固环301对应安装在连接钢筋102的外侧，且位于限位环201的下方，使得连接钢筋102能够更加稳固的扣在凹槽202的内部，精准度更加高。

优选的，中部封板103套在连接钢筋102上之后，通过拆装件303将加固环301拆除，加固环301可重复利用，当把中部封板103套在连接钢筋102上之后，通过螺纹杆303a和螺帽303b再将加固环301取下，可进行重复利用，达到节约成本的效果，其中拆装件303也可更换为其他具有紧固效果的零件，限位环201也可更换为尼龙绳或钢丝绳等具有较好延展性和强度的物件。

优选的，中部封板103与限位环201一起向下拨动，直至套管105扣在下方管桩的内部，限位环201在中部封板103安装时跟随其一起向下移动，使得限位环201落在下方的管桩内，其持续对连接钢筋102进行限位，同时在浇筑完混凝土后使得管桩的整体性更加好，承载力也更加强，且限位环201的制作成本较低，可在单次管桩的安装中添加多个限位环201，进一步提高管桩的强度。

较佳的，继续将需要接长的管桩套在连接钢筋102上，使得中部封板103顶部的套管105扣在该管桩内，此时通过中部封板103与上下两个套管105的设置，使得管桩在安装时无需人工再进行定位，安全性和工作效率更加高，且相邻管桩之间的连接更加紧密和稳固，无需担心在地底长时间的腐蚀而影响连接强度。

实施例3

参照图1～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，根据实际施工需求，重复上述操作即可更加快捷的安装多个限位环201和中部封板103，从而进行管桩的堆叠安装，在需要连接多个管桩时，直接反复重复上述操作即可，相较于现有技术中焊接的方式，该装置安装的效率更加高，且相邻两个管桩之间的连接强度更加大，能够单次堆叠较多的管桩，再进行混凝土浇筑，工作效率更加高。

优选的，通过限位环201上的通孔M，以及中部封板103上的过混凝土孔104进行混凝土的浇筑，使得各个管桩之间整体性更加强，通过通孔M和过混凝土孔104的设置使得混凝土浇筑的过程更加方便，且浇筑完成的强度更加高。

在使用时，首先将底部封板101安装在指定位置，底部封板101的形状呈环形，其外圈与管桩相契合，底部封板101的安装既起到对管桩底部固定的效果，同时起到对管桩进行限位的效果，使得管桩在安装过程中无需人力较多的进行调整，极大的提高了管桩的安装效率；

然后在底部封板101的顶部安装数个均匀分布的连接钢筋102，连接钢筋102至少设置有八组，且是呈环形均匀对称的安装在底部封板101的顶部，此设置提高管桩在浇筑完混凝土后各处之间的完整性和连接强度，避免管桩内部连接强度不够而影响其整体性和耐久性；

此时将连接钢筋102的底端插接在固定管404a的内部，通过固定管404a对连接钢筋102进行初步限位，通过加固杆403a和弧形卡块403b的设置进一步对连接钢筋102进行限位，避免其下部的位置在安装及使用过程中容易发生弯折，影响该管桩的整体性和安装效率，然后手动将导向套管401b顺着导向杆401a向下压动，此时通过铰接座402a的设置使得导向套管401b向下移动的过程中能够带动连接杆402b移动，再通过连接杆402b与活动杆402c之间的铰接结构使得连接杆402b能够带动活动杆402c移动，通过限位块404b的设置使得连接杆402b带动活动杆402c移动时，活动杆402c向水平方向运动，从而将其一端插接在限位槽404c的内部，即可通过活动杆402c和限位槽404c对连接钢筋102进行限位和固定，限位效果更加好，操作更加便利，无需工作在现场进行焊接操作，工作效率更加高，其中紧固组件400采用费料钢铁等材料铸成，且其与底部封板101之间可通过焊接或螺丝进行连接，此工序在底部封板101制作过程中即可完成，无需在现场进行安装，极大的提高了工作效率，且整体紧固组件400成本较低，可直接通过混凝土浇筑进行掩埋，无需重复利用，其与直接通过焊接将连接钢筋102固定在底部封板101上相比，该装置安装效率更加高；

然后将管桩套在连接钢筋102的外侧，且其底部位于底部封板101的顶部；

再将限位环201安装在连接钢筋102的内侧，使得连接钢筋102扣在限位环201上的凹槽202内，限位环201的形状及其侧面凹槽202的分布根据底部封板101与连接钢筋102的实际施工情况进行制作，以保证限位环201在安装完成后连接钢筋102能够保持竖直方向垂直，且各组连接钢筋102能够形成与中部封板103直径相同的环形，使得中部封板103在安装时直接放置在连接钢筋102上时，就能让连接钢筋102准确的与中部封板103上的过钢筋孔N对应，极大的提高了安装的效率，无需人工在安装的过程中反复对连接钢筋102进行调整，施工效率更加高；

然后通过螺纹杆303a和螺帽303b之间的紧固配合将加固环301对应安装在连接钢筋102的外侧，且位于限位环201的下方，使得连接钢筋102能够更加稳固的扣在凹槽202的内部，精准度更加高，以通过限位环201将连接钢筋102固定在指定位置；

再将中部封板103安装在连接钢筋102上，由于限位环201的定位效果，其能够直接对应安装；

之后通过螺纹杆303a和螺帽303b再将加固环301取下，可进行重复利用，达到节约成本的效果，其中拆装件303也可更换为其他具有紧固效果的零件，限位环201也可更换为尼龙绳或钢丝绳等具有较好延展性和强度的物件；

再手动将中部封板103向下拨动，限位环201在中部封板103安装时跟随其一起向下移动，使得限位环201落在下方的管桩内，其持续对连接钢筋102进行限位，同时在浇筑完混凝土后使得管桩的整体性更加好，承载力也更加强，且限位环201的制作成本较低，可在单次管桩的安装中添加多个限位环201，进一步提高管桩的强度，直至下方套管105扣在管桩内；

继续将需要接长的管桩套在连接钢筋102上，使得中部封板103顶部的套管105扣在该管桩内，此时通过中部封板103与上下两个套管105的设置，使得管桩在安装时无需人工再进行定位，安全性和工作效率更加高，且相邻管桩之间的连接更加紧密和稳固，无需担心在地底长时间的腐蚀而影响连接强度；

根据实际施工需求，重复操作即可更加快捷的安装多个限位环201和中部封板103，从而进行管桩的堆叠安装；

最后通过限位环201上的通孔M，以及中部封板103上的过混凝土孔104进行混凝土的浇筑，使得各个管桩之间整体性更加强，通过通孔M和过混凝土孔104的设置使得混凝土浇筑的过程更加方便，且浇筑完成的强度更加高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。