窑炉双向下料辅助装置

技术领域：

本发明涉及一种窑炉双向下料辅助装置。

背景技术：

为了减少设备占地面积，提升设备利用率，会采用双窑炉双向下料口一个混料口进行混料生产。窑炉双向下料需要人工通过摆头启停。不仅费时费力，而且人工摆动时容易卡料造成密封不严。卡料还会造成原料漏料混料，影响产品质量。摆头插入原料中损坏率高。

发明内容：

本发明要提供一种可以克服上述缺陷，有效实现分料的窑炉双向下料辅助装置。

本发明所提供的窑炉双向下料辅助装置，包括窑炉，窑炉双向下料口安装有推耙摆动装置，所述的推耙摆动装置包括推耙、摆动杆和摆动气缸，摆动气缸通过摆动杆推动推耙摆动来堵住下料口；

所述的摆动气缸通过行程开关控制摆动方向。

所述的推耙包括双面弧形面和矩形边框；矩形边框内置喷气口；喷气口连接高压气泵。

所述的推耙矩形边框外包覆有橡胶圈。

本发明的有益效果是：

结构合理，使用方便。通过推耙的结构设置实现有效的堵口分料。推耙通过喷气口和双面弧形面可实现有效的自我保护，同时配合橡胶圈等结构避免混料现象的发生，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明推耙结构示意图；

图中1、双向下料口；2、推耙；21、双面弧形面；22、矩形边框；23、喷气口；24、橡胶圈；3、摆动杆；4、摆动气缸；。

具体实施方式：

如图1-图2所示的窑炉双向下料辅助装置，包括窑炉，窑炉双向下料口1安装有推耙摆动装置，所述的推耙摆动装置包括推耙2、摆动杆3和摆动气缸4，摆动气缸4通过摆动杆3推动推耙2摆动来堵住双向下料口；

所述的推耙包括双面弧形面21和矩形边框22；矩形边框22内置喷气口23；喷气口23连接高压气泵。

所述的推耙矩形边框22外包覆有橡胶圈24。

双向下料口的某一下料口下料时，摆动气缸带动推耙向另一下料口移动对其进行封堵，在推耙到达要封堵的下料口时喷气口通过高压气泵喷出高速气体可以避免物料堆积在推耙周边防止卡料漏料。同时双面弧形面21在推耙接近要封堵的下料口时可以分流物料，方便喷气口吹散物料避免物料堆积在喷气口处，封堵时效果更好。

摆动气缸4通过行程开关控制摆动方向，根据设定时间可以往复封堵双向下料口。

上述实施案例仅是为清楚本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。