一种石英砂除杂装置

技术领域

本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种石英砂除杂装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

对于我国一些产地的优质石英砂而言，基本上不经过选矿提纯或略经提纯，即可满足工业用砂需求。但大部分石英砂原料除了含有石英外，还有其他十几种硅酸盐矿物及金属矿物，如角闪石、云母、绿帘石、石榴石、辉石、电气石、刚玉、方解石及磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿等,此外还有风化而成的黏土矿物,因此石英砂的除杂格外重要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石英砂除杂装置，包括主机体，所述主机体为圆形筒状，并在顶端开口处固定安装有上盖，所述上盖的顶端中心处固定安装有第一电机，并在靠近第一电机安装处的底部一侧固定安装有连接座，所述连接座上固定安装有连接轴，且所述连接轴与第一电机传动连接，所述连接轴的底端固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧对称连接有搅拌杆，所述连接块的底部连接有搅拌轴，且所述搅拌轴上固定连接缠绕有螺旋叶片，所述主机体在靠近搅拌轴的底部固定安装有支撑座，且所述支撑座通过轴承与搅拌轴固定安装，所述主机体底部在靠近支撑座的一侧设置有开口，并在开口内通过轴固定安装有密封板，所述主机体在靠近密封板的底部固定安装有出料管，且所述出料管的顶端设置有与密封板相对的进料开口，所述出料管的内部固定安装有转轴，且所述转轴的外侧固定安装有螺旋状的推料叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆呈倒置的“L”型结构，且所述搅拌杆竖直部分与主机体的侧壁相互贴合，所述搅拌杆的竖直部分在远离主机体的一侧固定连接若干组搅拌叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌杆、搅拌叶片和螺旋叶片内部均固定镶嵌有电加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖的顶端固定安装有进料斗，并在远离进料斗的一侧固定安装有排气口和进液口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主机体的底部设有排液口，且所述排液口的开口处固定安装有滤网布，所述排液口的底部固定连接有出液管，且所述出液管内部固定安装有电控阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的顶端进料开口的一侧通过轴固定安装有电磁推杆，且所述电磁推杆的另一端通过轴与密封板的底部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的一端固定连接有固定板，且固定板上固定安装有第二电机，且所述第二电机与转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种石英砂除杂装置，通过搅拌轴上的螺旋叶片的转动，实现了对主机体内部及底侧的石英砂的快速翻转，进而便于实现石英砂与酸洗溶液的充分混合，以加快石英砂除杂的效率；

2、该种石英砂除杂装置，通过与主机体内壁相接触的搅拌杆，有效避免了石英砂在主机体内壁粘接堆积，进而便于提高石英砂与酸洗溶液的混合质量；

3、该种石英砂除杂装置，通过搅拌杆、搅拌叶片和螺旋叶片内部固定镶嵌的电加热丝，实现了对酸洗过后石英砂的快速干燥，进而便于提高石英砂的加工效率，同时实现了一机多用；

4、该种石英砂除杂装置，通过出料管及内部的转轴与推料叶片的配合使用，实现了石英砂的快速自动出料，有效提高了石英砂生产加工效率，本发明结构合理，设计新颖，自动化程度高，功能多样，并具有较高的除杂效率，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种石英砂除杂装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种石英砂除杂装置的图1中A结构放大示意图；

图3是本发明一种石英砂除杂装置的出料管截面结构示意图。

图中：1、主机体；2、上盖；3、第一电机；4、连接座；5、连接轴；6、连接块；7、搅拌杆；8、搅拌轴；9、螺旋叶片；10、搅拌叶片；11、支撑座；12、出液管；13、滤网布；14、排液口；15、电控阀门；16、第二电机；17、出料管；18、转轴；19、推料叶片；20、进料斗；21、排气口；22、进液口；23、密封板；24、电磁推杆；25、电加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种石英砂除杂装置，包括主机体1，所述主机体1为圆形筒状，并在顶端开口处固定安装有上盖2，所述上盖2的顶端中心处固定安装有第一电机3，并在靠近第一电机3安装处的底部一侧固定安装有连接座4，所述连接座4上固定安装有连接轴5，且所述连接轴5与第一电机3传动连接，所述连接轴5的底端固定连接有连接块6，所述连接块6的左右两侧对称连接有搅拌杆7，所述连接块6的底部连接有搅拌轴8，且所述搅拌轴8上固定连接缠绕有螺旋叶片9，所述主机体1在靠近搅拌轴8的底部固定安装有支撑座11，且所述支撑座11通过轴承与搅拌轴8固定安装，所述主机体1底部在靠近支撑座11的一侧设置有开口，并在开口内通过轴固定安装有密封板23，所述主机体1在靠近密封板23的底部固定安装有出料管17，且所述出料管17的顶端设置有与密封板23相对的进料开口，所述出料管17的内部固定安装有转轴18，且所述转轴18的外侧固定安装有螺旋状的推料叶片19。

其中，搅拌杆7呈倒置的“L”型结构，且所述搅拌杆7竖直部分与主机体1的侧壁相互贴合，所述搅拌杆7的竖直部分在远离主机体1的一侧固定连接若干组搅拌叶片10。

其中，搅拌杆7、搅拌叶片10和螺旋叶片9内部均固定镶嵌有电加热丝25。

其中，上盖2的顶端固定安装有进料斗20，并在远离进料斗20的一侧固定安装有排气口21和进液口22。

其中，主机体1的底部设有排液口14，且所述排液口14的开口处固定安装有滤网布13，所述排液口14的底部固定连接有出液管12，且所述出液管12内部固定安装有电控阀门15。

其中，出料管17的顶端进料开口的一侧通过轴固定安装有电磁推杆24，且所述电磁推杆24的另一端通过轴与密封板23的底部固定连接。

其中，出料管17的一端固定连接有固定板，且固定板上固定安装有第二电机16，且所述第二电机16与转轴18传动连接。

工作原理：该种石英砂除杂装置在使用时，通过搅拌轴8上的螺旋叶片9的转动，实现了对主机体1内部及底侧的石英砂的快速翻转，进而便于实现石英砂与酸洗溶液的充分混合，以加快石英砂除杂的效率；通过与主机体1内壁相接触的搅拌杆7，有效避免了石英砂在主机体内壁粘接堆积，进而便于提高石英砂与酸洗溶液的混合质量；通过搅拌杆7、搅拌叶片10和螺旋叶片9内部固定镶嵌的电加热丝25，实现了对酸洗过后石英砂的快速干燥，进而便于提高石英砂的加工效率，同时实现了一机多用；通过出料管12及内部的转轴18与推料叶片19的配合使用，实现了石英砂的快速自动出料，有效提高了石英砂生产加工效率，本发明结构合理，设计新颖，自动化程度高，功能多样，并具有较高的除杂效率，便于广泛推广使用。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。