一种工业有毒有害废气收集用门硫化罐及其安装工艺

技术领域

本发明涉及硫化罐领域，具体涉及一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐及其安装工艺。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，而硫化罐在工作的时候会产生大量的工业废气，废气主要成分是一些含硫、含氯、烃类。

现有技术存在以下不足：现有的硫化罐并不能将所产生的废气进行有效收集，从而会对工作人员的健康造成危害。

因此，发明一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐及其安装工艺很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种工业有毒有害废气收集用硫化罐及其安装工艺，通过伺服电机带动大扇叶进行旋转，然后同时再通过传动装置二、传动装置一和传动装置三带动小扇叶进行旋转，以解决现有的硫化罐并不能将所产生的废气进行有效收集的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业有毒有害废气收集用硫化罐，包括传动装置一、硫化罐、箱体、传动装置二、传动装置三和支撑板，所述箱体内壁插接伺服电机，所述伺服电机输出端插接在大扇叶内壁，所述伺服电机输出端中部插接在齿轮二内壁。

所述传动装置二包括大转轴，所述大转轴一端插接在轴承二内壁，所述大转轴内侧插接在齿轮三内壁，所述齿轮三啮合连接所述齿轮二。

所述传动装置一包括齿轮一，所述大转轴一侧设有小转轴一，所述大转轴和所述小转轴一外侧一端插接在所述齿轮一内壁，两组所述齿轮一通过链条一连接。

所述传动装置三包括所述小转轴一，所述小转轴一中端插接在轴承三内壁，所述小转轴一一侧设有两组小转轴二，所述小转轴一底端和左侧所述小转轴二中端插接在齿轮四内壁，两组所述齿轮四通过链条二连接，所述小转轴二底端插接在齿轮五内壁，所述齿轮五共有四组，每两组所述齿轮五通过链条三连接。

所述硫化罐内壁呈方形排列插接所述支撑板，所述支撑板内壁均匀开设有通孔，所述支撑板内壁插接轴承四，所述轴承四内壁插接所述小转轴二，所述小转轴二一端插接在小扇叶内壁。

优选的，顶部两组所述小扇叶与底部两组所述小扇叶安装方向相反。

优选的，所述硫化罐左侧固定安装工字形板，所述工字形板左侧固定安装所述箱体。

优选的，所述伺服电机输出端右侧插接在轴承一内壁，所述硫化罐左侧内壁插接所述轴承一。

优选的，所述工字形板内壁两端插接轴承二。

优选的，所述硫化罐内壁两端插接轴承三。

优选的，所述硫化罐顶部两端内壁插接单向阀一，所述单向阀一位于顶部所述支撑板一侧，所述单向阀一输入端连接进气管，所述硫化罐底部两端内壁插接单向阀二，所述单向阀二位于底部所述支撑板一侧，所述单向阀二输出端连接排气管。

优选的，所述传动装置一还包括皮带轮，所述大转轴和所述小转轴一外侧一端插接在所述皮带轮内壁，两组所述皮带轮通过皮带连接。

一种工业有毒有害废气收集用硫化罐的安装工艺，包括具体步骤如下：

S1，将齿轮二插接在伺服电机的输出端上，然后再将齿轮四插在大转轴上，过后，再将齿轮一插在大转轴上，插进后，将伺服电机放置在箱体中，然后将工字形板固定在硫化罐的左侧上，固定后，再将箱体固定在工字形板上，在固定的同时，将伺服电机的输出端通过轴承一插在大扇叶中，在将伺服电机的输出端插在大扇叶上的时候，使齿轮四与齿轮二进行啮合连接；

S2，连接后，在小转轴二的一端插上小扇叶，插进后，将支撑板插在硫化罐的内壁上，过后，再将单向阀一和单向阀二分别插在硫化罐的顶部和底部的内壁中，然后将进气管和排气管分别与单向阀一和单向阀二进行连接；

S3，连接后，在小转轴一上再插进齿轮一，插进后，再将齿轮四插进小转轴一的底端上，然后在小转轴二的中端上再插上齿轮四，过后再把齿轮五插在小转轴二的底端上；

S4，插进后，通过链条一将大转轴上的齿轮一与小转轴一上的齿轮一进行连接，然后再通过链条二将小转轴一的齿轮四与小转轴二上的齿轮四进行连接，连接后，再通过链条三将顶部两组的齿轮五进行连接，以及再通过链条三将底部两组的齿轮五进行连接。

本发明的有益效果是：

1.在使用本发明时当需要对硫化罐中的废气进行收集时，伺服电机就会带动大扇叶进行旋转，旋转的大扇叶就会对硫化罐中的废气进行搅拌，同时伺服电机还会带动齿轮二进行旋转，旋转的齿轮二就会通过齿轮三带动大转轴进行旋转，旋转的大转轴就会带动左侧齿轮一进行旋转，旋转的左侧齿轮一就会通过链条一带动右侧齿轮一进行旋转，旋转的右侧齿轮一就会带动小转轴一进行旋转，然后小转轴一就会带动左侧齿轮四进行旋转，旋转的左侧齿轮四就会通过链条二带动右侧齿轮四进行旋转，旋转的右侧齿轮四就会带动左侧小转轴二进行旋转，旋转的左侧小转轴二就会带动左侧齿轮五进行旋转，然后左侧齿轮五就会通过链条三带动右侧齿轮五进行旋转，旋转的右侧齿轮五就会带动右侧小转轴二进行旋转，从而达到使小转轴二进行旋转，旋转的小转轴二就会带动小扇叶进行旋转，当顶部两组小扇叶进行旋转时，顶部两组的小扇叶就会通过进气管和单向阀一将空气吹入到顶部支撑板处，然后，空气就会通过顶部通孔流入到硫化罐中，从而达到使空气进行流通，当底部两组小扇叶进行旋转时，底部两组的小扇叶就会将硫化罐中的空气排入到底部支撑板处，然后硫化罐中的空气就会通过单向阀二从排气管中排出，从而达到将废气有效的收集在外部的收集箱中，通过对废气进行有效的收集，不仅会防止对工作人员的健康造成危害，还会保护了环境；

2.本发明通过使用一个伺服电机带动大扇叶和小扇叶进行旋转，具有降低成本的作用。

附图说明

图1为本发明提供的实施例1结构正视示意图。

图2为本发明提供的实施例1结构正视A区域放大示意图。

图3为本发明提供的实施例1结构正视B区域放大示意图。

图4为本发明提供的硫化罐结构侧视示意图。

图5为本发明提供的实施例2结构正视示意图。

图6为本发明提供的实施例2结构正视C区域放大示意图。

图中：传动装置一1、齿轮一11、链条一12、皮带轮13、皮带14、硫化罐2、工字形板21、箱体3、伺服电机31、齿轮二32、轴承一33、大扇叶34、传动装置二4、大转轴41、轴承二42、齿轮三43、传动装置三5、小转轴一51、轴承三52、齿轮四53、链条二54、齿轮五55、链条三56、支撑板6、通孔61、轴承四62、小转轴二63、小扇叶64、单向阀一65、进气管66、排气管67、单向阀二68。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-图4，本发明提供的一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐，包括传动装置一1、硫化罐2、箱体3、传动装置二4、传动装置三5和支撑板6。

进一步地，所述箱体3内壁插接伺服电机31，所述伺服电机31输出端插接在大扇叶34内壁，所述伺服电机31输出端中部插接在齿轮二32内壁，具体的，伺服电机31具有带动大扇叶34进行旋转的作用，大扇叶34具有对硫化罐2中的废气进行搅拌的作用，伺服电机31具有带动齿轮二32进行旋转的作用。

进一步地，所述传动装置二4包括大转轴41，所述大转轴41一端插接在轴承二42内壁，所述大转轴41内侧插接在齿轮三43内壁，所述齿轮三43啮合连接所述齿轮二32，具体的，齿轮二32通过齿轮三43具有带动大转轴41进行旋转的作用，并且两端的大转轴41旋转方向相反。

进一步地，所述传动装置一1包括齿轮一11，所述大转轴41一侧设有小转轴一51，所述大转轴41和所述小转轴一51外侧一端插接在所述齿轮一11内壁，两组所述齿轮一11通过链条一12连接，具体的，大转轴41具有带动左侧齿轮一11进行旋转的作用，左侧齿轮一11通过链条一12具有带动右侧齿轮一11进行旋转的作用，右侧齿轮一11具有带动小转轴一51进行旋转的作用。

进一步地，所述传动装置三5包括所述小转轴一51，所述小转轴一51中端插接在轴承三52内壁，所述小转轴一51一侧设有两组小转轴二63，所述小转轴一51底端和左侧所述小转轴二63中端插接在齿轮四53内壁，两组所述齿轮四53通过链条二54连接，所述小转轴二63底端插接在齿轮五55内壁，所述齿轮五55共有四组，每两组所述齿轮五55通过链条三56连接，具体的，小转轴一51具有带动左侧齿轮四53进行旋转的作用，左侧齿轮四53通过链条二54具有带动右侧齿轮四53进行旋转的作用，右侧齿轮四53具有带动左侧小转轴二63进行旋转的作用，左侧小转轴二63具有带动左侧齿轮五55进行旋转的作用，左侧齿轮五55通过链条三56具有带动右侧齿轮五55进行旋转的作用，右侧齿轮五55具有带动右侧小转轴二63进行旋转的作用，从而达到使小转轴二63进行旋转的作用。

进一步地，所述硫化罐2内壁呈方形排列插接所述支撑板6，所述支撑板6内壁均匀开设有通孔61，所述支撑板6内壁插接轴承四62，所述轴承四62内壁插接所述小转轴二63，所述小转轴二63一端插接在小扇叶64内壁，具体的，小转轴二63具有带动小扇叶64进行旋转的作用，通孔61具有流通气体的作用。

进一步地，顶部两组所述小扇叶64与底部两组所述小扇叶64安装方向相反，具体的，通过将顶部两组小扇叶64的安装方向与底部两组小扇叶64的安装方向进行相反具有使顶部两组小扇叶64将气体吹入硫化罐2中的作用，同时具有使底部两组小扇叶64将硫化罐2中的空气进行排出的作用。

进一步地，所述硫化罐2左侧固定安装工字形板21，所述工字形板21左侧固定安装所述箱体3。

进一步地，所述伺服电机31输出端右侧插接在轴承一33内壁，所述硫化罐2左侧内壁插接所述轴承一33。

进一步地，所述工字形板21内壁两端插接轴承二42。

进一步地，所述硫化罐2内壁两端插接轴承三52。

进一步地，所述硫化罐2顶部两端内壁插接单向阀一65，所述单向阀一65位于顶部所述支撑板6一侧，所述单向阀一65输入端连接进气管66，所述硫化罐2底部两端内壁插接单向阀二68，所述单向阀二68位于底部所述支撑板6一侧，所述单向阀二68输出端连接排气管67，具体的，单向阀一65具有防止废气从进气管66流出的作用，单向阀二68具有防止空气流入到硫化罐2中的作用，排气管67具有连接外部收集箱的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时当需要对硫化罐2中的废气进行收集时，伺服电机31就会带动大扇叶34进行旋转，旋转的大扇叶34就会对硫化罐2中的废气进行搅拌，同时伺服电机31还会带动齿轮二32进行旋转，旋转的齿轮二32就会通过齿轮三43带动大转轴41进行旋转，旋转的大转轴41就会带动左侧齿轮一11进行旋转，旋转的左侧齿轮一11就会通过链条一12带动右侧齿轮一11进行旋转，旋转的右侧齿轮一11就会带动小转轴一51进行旋转，然后小转轴一51就会带动左侧齿轮四53进行旋转，旋转的左侧齿轮四53就会通过链条二54带动右侧齿轮四53进行旋转，旋转的右侧齿轮四53就会带动左侧小转轴二63进行旋转，旋转的左侧小转轴二63就会带动左侧齿轮五55进行旋转，然后左侧齿轮五55就会通过链条三56带动右侧齿轮五55进行旋转，旋转的右侧齿轮五55就会带动右侧小转轴二63进行旋转，从而达到使小转轴二63进行旋转，旋转的小转轴二63就会带动小扇叶64进行旋转，当顶部两组小扇叶64进行旋转时，顶部两组的小扇叶64就会通过进气管66和单向阀一65将空气吹入到顶部支撑板6处，然后，空气就会通过顶部通孔61流入到硫化罐2中，从而达到使空气进行流通，当底部两组小扇叶64进行旋转时，底部两组的小扇叶64就会将硫化罐2中的空气排入到底部支撑板6处，然后硫化罐2中的空气就会通过单向阀二68从排气管67中排出，从而达到将废气有效的收集在外部的收集箱中，其中选用齿轮一11和链条一12作为传动装置一1，具有传动稳定的作用。

实施例2，参照附图5-图6，本发明提供的一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐，包括传动装置一1、硫化罐2、箱体3、传动装置二4、传动装置三5和支撑板6。

进一步地，所述传动装置一1还包括皮带轮13，所述大转轴41和所述小转轴一51外侧一端插接在所述皮带轮13内壁，两组所述皮带轮13通过皮带14连接，具体的，大转轴41具有带动左侧皮带轮13进行旋转的作用，左侧皮带轮13通过皮带14具有带动右侧皮带轮13进行旋转的作用，右侧皮带轮13具有带动小转轴一51进行旋转的作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时当需要对硫化罐2中的废气进行收集时，伺服电机31就会带动大扇叶34进行旋转，旋转的大扇叶34就会对硫化罐2中的废气进行搅拌，同时伺服电机31还会带动齿轮二32进行旋转，旋转的齿轮二32就会通过齿轮三43带动大转轴41进行旋转，旋转的大转轴41就会带动左侧皮带轮13进行旋转，旋转的左侧皮带轮13就会通过皮带14带动右侧皮带轮13进行旋转，旋转的右侧皮带轮13就会带动小转轴一51进行旋转，然后小转轴一51就会带动左侧齿轮四53进行旋转，旋转的左侧齿轮四53就会通过链条二54带动右侧齿轮四53进行旋转，旋转的右侧齿轮四53就会带动左侧小转轴二63进行旋转，旋转的左侧小转轴二63就会带动左侧齿轮五55进行旋转，然后左侧齿轮五55就会通过链条三56带动右侧齿轮五55进行旋转，旋转的右侧齿轮五55就会带动右侧小转轴二63进行旋转，从而达到使小转轴二63进行旋转，旋转的小转轴二63就会带动小扇叶64进行旋转，当顶部两组小扇叶64进行旋转时，顶部两组的小扇叶64就会通过进气管66和单向阀一65将空气吹入到顶部支撑板6处，然后，空气就会通过顶部通孔61流入到硫化罐2中，从而达到使空气进行流通，当底部两组小扇叶64进行旋转时，底部两组的小扇叶64就会将硫化罐2中的空气排入到底部支撑板6处，然后硫化罐2中的空气就会通过单向阀二68从排气管67中排出，从而达到将废气有效的收集在外部的收集箱中，其中选用皮带轮13和皮带14作为传动装置一1，具有成本低的作用。

实施例3：

一种工业有毒有害废气收集用全自动单（双）门硫化罐的安装工艺，包括具体步骤如下：

S1，将齿轮二32插接在伺服电机31的输出端上，然后再将齿轮四53插在大转轴41上，过后，再将齿轮一11插在大转轴41上，插进后，将伺服电机31放置在箱体3中，然后将工字形板21固定在硫化罐2的左侧上，固定后，再将箱体3固定在工字形板21上，在固定的同时，将伺服电机31的输出端通过轴承一33插在大扇叶34中，在将伺服电机31的输出端插在大扇叶34上的时候，使齿轮四53与齿轮二32进行啮合连接；

S2，连接后，在小转轴二63的一端插上小扇叶64，插进后，将支撑板6插在硫化罐2的内壁上，过后，再将单向阀一65和单向阀二68分别插在硫化罐2的顶部和底部的内壁中，然后将进气管66和排气管67分别与单向阀一65和单向阀二68进行连接；

S3，连接后，在小转轴一51上再插进齿轮一11，插进后，再将齿轮四53插进小转轴一51的底端上，然后在小转轴二63的中端上再插上齿轮四53，过后再把齿轮五55插在小转轴二63的底端上；

S4，插进后，通过链条一12将大转轴41上的齿轮一11与小转轴一51上的齿轮一11进行连接，然后再通过链条二54将小转轴一51的齿轮四53与小转轴二63上的齿轮四53进行连接，连接后，再通过链条三56将顶部两组的齿轮五55进行连接，以及再通过链条三56将底部两组的齿轮五55进行连接。

实验数据：

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。