一种无机色料电窖烧成装置以及烧成生产线

技术领域

本申请涉及无机色料加工技术领域，尤其涉及一种无机色料电窖烧成装置以及烧成生产线。

背景技术

无机色料是指无机的陶瓷色料(ceramic colors)，一般状态下为粉末状的金属氧化物，或者是用在陶瓷釉料中的混合物；无机色料可以用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中；当陶瓷色料在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，色彩会显现出来。在无机色料及陶瓷制品制备行业中，材料无机色料的煅烧以及产品陶瓷制品的烧成都是分别进行的；其中，无机色料烧结多采用推板窑、隧道窑或辊道窑进行烧结。

目前在市场上，生产商一般是采用辊道窑烧成无机色料。烧成流程为：将原料按一定的比例混合，然后放置在窑内进行煅烧，烧成后进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺，从而制作出无机色料；而在烧成无机色料过程中，无机色料煅烧是制色料的重要工序，需要严格控制色料的烧成温度，以保证无机色料的质量；但现有的无机色料烧成生产线往往只能生产一种温度要求的无机色料，即只能烧成单一的无机色料(用途不同，无机色料的温度要求不同)，而是也无法及时调节煅烧时的温度，造成烧成的耗能增加，增加了无机色料的制造成本，例如，申请号为：200720002386.5，专利名称为：旋转式无机陶瓷色料烧成窑。

因此，需要设计出一种能够同时降低耗能和制作多种类型的无机色料的生产线，以解决上述内容所提出的问题，以及提高烧成无机色料的效率。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种无机色料电窖烧成装置，该无机色料电窖烧成装置能够将烧成箱体内的温度控制在目标范围内，实现智能化对煅烧箱体内温度控制以及调整烧成箱体内的温度，从而降低烧成装置的耗能。

本申请第一方面提供一种无机色料电窖烧成装置，包括：

烧成箱体，运输机构，控制模块，温度传感器和均风机构；该烧成箱体由隔热材料制成，该烧成箱体包括有第一侧板、第二侧板、顶板和底板；该烧成箱体内还设置有连接板和垫板；该连接板至少有两块，且两块该连接板分别覆盖在该第一侧板和该第二侧板上，并分别与该第一侧板和该第二侧板抵接；其中与该第一侧板抵接的连接板靠近于该顶板一侧，与该第二侧板抵接的连接板靠近于该顶板一侧；该均风机构包括有鼓风机，送风通槽，出风通槽和排气机；该鼓风机包括有出风管，该出风管穿过该第一侧板与该送风通槽连通，该送风通槽设有若干个排气口，且该排气口的排气方向与该底板的平面所形成的夹角为锐角；该送风通槽和该出风通槽分别设置在该烧成箱体内的对角处，且该排气机的进风口与该出风通槽连通；该运输机构包括有运输板和电动机，该运输板放置在该垫板上；该电动机包括有转动轴，该转动轴设有齿轮；该运输板上设置有滑动凹槽，该滑动凹槽的两端设有滑轮；其中，该齿轮通过金属链分别与该滑动凹槽两端的滑轮轴连接；另外，该控制模块分别与该鼓风机、该排气机和该电动机电连接，并与该温度传感器通讯连接；该温度传感器至少有两个，且分别设置在该烧成箱体的连接板内，并靠近该送风通槽；该控制模块通过接收该温度传感器发出的电信号，分别控制该鼓风机和该排气机的运行状态，并同时控制该电动机的转动速率。

进一步地，还包括有载板，该载板至少有两块，且分别设置在该烧成箱体的外侧，该载板的表面与该底板的底面位于同一平面上，并与该烧成箱体固定连接。

进一步地，还包括有密封板和放置板，该密封板放置在该放置板上，且与该放置板的尺寸一致；该顶板的外侧设有凸起，该凸起为直角三角形凸起；该密封板设有连接卡环，该连接卡环位于该密封板的侧边上，该连接卡环的内环与该直角三角形凸起适配；当封闭该烧成箱体时，该连接卡环的内环与该直角三角形凸起可拆式连接。

进一步地，该烧成箱体还包括有通气板，该通气板设置在该烧成箱体的内壁，并靠近该顶板，与该顶板固定连接；该通气板内设有通气腔。

进一步地，该排气机设置在该顶板的外侧的表面上；该烧成箱体包括有进料端和出料端，且该排气机靠近该出料端的一侧。

进一步地，该鼓风机放置在该载板上，且该鼓风机的连接面与该载板的表面固定连接。

进一步地，该电动机设置在另一块该载板上，且该电动机靠近该进料口的一侧。

进一步地，该滑动凹槽设置在该运输板的底面，且该滑动凹槽面向该垫板。

进一步地，该连接板由隔热材料制成，该连接板带有用于保温的缝隙。

本申请第二方面提供一种无机色料烧成生产线，包括：

如上述所述的无机色料电窖烧成装置，以及进料装置，冷却装置和流水线；该流水线包括有运输轨道，该进料装置包括有分料板，该冷却装置包括接收板和冷却室；该运输轨道与位于该进料端的该放置板对齐，且该分料板放置在该运输轨道上；该接收板与位于该出料端的该垫板对齐，其中该接收板用于将无色机料运输至该冷却室内。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，通过控制模块控制电动机的转动，利用转动轴上的齿轮带动运输板的滑动凹槽上的滑轮，进而拖动该运输板将待烧原材料送至该烧成箱体内，封闭烧成箱体，开始煅烧；控制模块再通过温度传感器实时获取烧成箱体内的温度，根据烧成箱体内的温度控制均风系统上鼓风机和排气机运行，利用送风通槽和出风通槽对烧成箱体内的空气进行控制，根据空气的“冷缩热胀”原理，将所述出风通槽的排气口的出气方向与底板平面所形成的夹角设定为锐角，即通过将温度较低的空气在所述烧成箱体的夹角(该夹角为锐角)吹向待烧原材料位置，对所述待烧原材料进行降温，同时再利用排气机将温度较高的空气从该夹角的对角处抽离出烧成箱体内，将烧成箱体内的温度控制在目标范围内，实现智能化对煅烧箱体内温度控制以及调整烧成箱体内的温度，从而降低烧成装置的耗能；

本无机色料电窖烧成装置还有以下效果：

1、通过利用低温空气替换掉烧成箱体的高温空气，实现对烧成环境温度控制(对室内温度进行微调)，还可以通过开启鼓风机，关闭排气机，增强箱体内的压强，提高烧成箱体内的温度，同比条件下降低耗能；

2、还可以通过控制模块改变烧成箱体的烧成温度，采用一种装置能够对多种类型的无机色料进行烧成，增加应用功能；

3、通过改变烧成箱体内的气压，适度提高烧成无机色料的质量，实现对烧成过程的控制，而无需通过调整装置温度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的另一结构示意图；

图3是本申请实施例示出的图2中A的放大图；

图4是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的正视图。

图5是本申请实施例示出的无机色料烧成生产线的结构示意图。

图中：10-烧成箱体，101-进料端，102-出料端，11-第一侧板，12-第二侧板，13-顶板，14-底板，15-连接板，16-垫板，17-密封板，171-连接卡环，18-放置板，19-凸起，20-运输机构，21-运输板，22-电动机，211-滑动凹槽，212-滑轮，221-转动轴，222-齿轮，30-控制模块，40-温度传感器，50-均风机构，51-鼓风机，511-出风管，52-送风通槽，521-排气口，53-出风通槽，54-排气机，60-通气板，61-通气腔，70-载板，a-金属链，80-进料装置，81-分料板，90-冷却装置，91-接收板，92-冷却室，100-流水线，110-运输轨道，A-装置部分结构图，B-无机色料电窖烧成装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

针对上述问题，本申请实施例提供一种无机色料电窖烧成装置，能够将烧成箱体内的温度控制在目标范围内，实现智能化对煅烧箱体内温度控制以及调整烧成箱体内的温度，从而降低烧成装置的耗能。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的立体结构示意图；

图2是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的另一结构示意图；图3是本申请实施例示出的图2中A的放大图；图4是本申请实施例示出的无机色料电窖烧成装置的正视图。

参见图1，图2，图3和图4，本申请实施例中无机色料电窖烧成装置的一个实施例(实施例一)包括：

烧成箱体10，运输机构20，控制模块30，温度传感器40和均风机构50；所述烧成箱体10由隔热材料制成，所述烧成箱体包括有第一侧板11、第二侧板12、顶板13和底板14；所述烧成箱体11内还设置有连接板15和垫板16；所述连接板15至少有两块，且两块所述连接板15分别覆盖在所述第一侧板11和所述第二侧板12上，并分别与所述第一侧板11和所述第二侧板12抵接；其中与所述第一侧板11抵接的连接板15靠近于所述顶板13一侧，与所述第二侧板12抵接的连接板15靠近于所述顶板13一侧；所述均风机构50包括有鼓风机51，送风通槽52，出风通槽53和排气机54；所述鼓风机51包括有出风管511，所述出风管511穿过所述第一侧板11与所述送风通槽52连通，所述送风通槽52设有若干个排气口521，且所述排气口521的排气方向与所述底板14的平面所形成的夹角为锐角；所述送风通槽52和所述出风通槽53分别设置在所述烧成箱体10内的对角处，且所述排气机54的进风口与所述出风通槽53连通；所述运输机构20包括有运输板21和电动机22，所述运输板21放置在所述垫板16上；所述电动机22包括有转动轴221，所述转动轴221设有齿轮222；所述运输板21上设置有滑动凹槽211，所述滑动凹槽211的两端设有滑轮212；其中，所述齿轮222通过金属链a分别与所述滑动凹槽211两端的滑轮212轴连接；另外，所述控制模块30分别与所述鼓风机51、所述排气机54和所述电动机22电连接，并与所述温度传感器40通讯连接；所述温度传感器40至少有两个，且分别设置在所述烧成箱体10的连接板15内，并靠近所述送风通槽52；所述控制模块30通过接收所述温度传感器40发出的电信号，分别控制所述鼓风机51和所述排气机54的运行状态，并同时控制所述电动机22的转动速率。

在本实施例中，所述控制模块可以是可编程逻辑控制器PLC，又或者是其他控制程序；所述垫板用于隔热，防止底板温度过高，影响结构稳定性。

例如：通过控制模块控制电动机的转动，利用该电动机上的转动轴上的齿轮，带动放置在所述垫板上运输板上的滑动凹槽上的滑轮，进而拖动该运输板将待烧原材料送至该烧成箱体内，封闭烧成箱体，开始对待烧原材料进行煅烧；利用该控制模块再通过温度传感器实时获取烧成箱体内的温度，所述控制模块根据烧成箱体内的温度控制均风系统上鼓风机和排气机运行(即关闭鼓风机或者排气机，或者同时关闭鼓风机和排气机)，利用与鼓风机连通的送风通槽和与排气机连通的出风通槽对烧成箱体内的空气进行控制，根据空气的“冷缩热胀”原理，将所述出风通槽的排气口的出气方向与底板平面所形成的夹角设定为锐角，即通过将温度较低的空气在所述烧成箱体的夹角(该夹角为锐角)吹向待烧原材料位置，温度较低的空气能够快速接触到所述待烧原材料，对所述待烧原材料进行降温，同时再利用排气机将温度较高的空气从该夹角的对角处抽离出烧成箱体内，将烧成箱体内的温度控制在目标范围内，实现智能化对煅烧箱体内温度控制以及调整烧成箱体内的温度，从而降低烧成装置的耗能；

本无机色料电窖烧成装置还有以下效果：

1、通过利用低温空气替换掉烧成箱体的高温空气，实现对烧成环境温度控制(对室内温度进行微调)，还可以通过开启鼓风机，关闭排气机，增强箱体内的压强，提高烧成箱体内的温度，同比条件下降低耗能；

2、还可以通过控制模块改变烧成箱体的烧成温度，采用一种装置能够对多种类型的无机色料进行烧成，增加应用功能；

3、通过改变烧成箱体内的气压，适度提高烧成无机色料的质量，实现对烧成过程的控制，而无需通过调整装置温度。

参见图1、图2、图3和图4，本申请实施例中(实施例二)无机色料电窖烧成装置的一个实施例：

具体地，还包括有载板70，所述载板70至少有两块，且分别设置在所述烧成箱体10的外侧，所述载板70的表面与所述底板14的底面位于同一平面上，并与所述烧成箱体10固定连接。在本实施例中，所述载板用于放置控制模块，电动机和鼓风机；其中，所述载板通过直角弯板连接固定在所述烧成箱体的两侧。

具体地，还包括有密封板17和放置板18，所述密封板17放置在所述放置板18上，且与所述放置板18的尺寸一致；所述顶板13的外侧设有凸起19，所述凸起为直角三角形凸起；所述密封板17设有连接卡环171，所述连接卡环171位于所述密封板17的侧边上，所述连接卡环171的内环与所述直角三角形凸起适配；当封闭所述烧成箱体10时，所述连接卡环的内环与所述直角三角形凸起可拆式连接。在本实施例中，所述放置板的主要作用是提供放置，垫高的作用，在该无机色料电窖烧成装置应用时，能够使得待烧无机色料能够平稳地进入到该烧成箱体内；同时利用密封板对烧成箱体进行封闭，防止热量从烧成箱体内流出，增加耗能。

具体地，所述烧成箱体还包括有通气板60，所述通气板60设置在所述烧成箱体10的内壁，并靠近所述顶板13，与所述顶板13固定连接；所述通气板60内设有通气腔61。在本实施例中，通气板主要是起到流通烧成箱体内空气的作用，由于烧成箱体在刚启动时，烧成箱体内的温度不均等，需要通过通气板均匀地将热量传输到整个烧成箱体内，提高加温效率；因此，需要将通气板设置在靠近烧成箱体的顶板的一侧，以解决问题。

具体地，所述排气机54设置在所述顶板13的外侧的表面上；所述烧成箱体10包括有进料端101和出料端102，且所述排气机54靠近所述出料端102的一侧。在本实施例中，所述烧成箱体主要有两端开口，包括有进料端和出料端，为提高烧成箱体内的空气转换率(即冷空气替换热空气的转换率)，所述鼓风机设置在所述烧成箱体靠近所述进料端的一侧，所述排气机设置在所述烧成箱体的顶板表面，且靠近所述出料端的一侧。

具体地，所述鼓风机51放置在所述载板70上，且所述鼓风机51的连接面与所述载板16的表面固定连接。在本实施例中，为固定所述鼓风机，将所述鼓风机与所述载板固定连接。

另外，为进一步描述该无机色料电窖烧成装置的特征：

具体地，所述电动机22设置在另一块所述载板上，且所述电动机22靠近所述进料端101的一侧。

具体地，所述滑动凹槽211设置在所述运输板21的底面，且所述滑动凹槽211面向所述垫板16。

具体地，所述连接板15由隔热材料制成，所述连接板带有用于保温的缝隙。

与前述应用功能实现方法实施例相对应，本申请还提供了一种无机色料烧成生产线及相应的实施例。

图5是本申请实施例示出的无机色料烧成生产线的结构示意图。

参见图5，本申请实施例中无机色料烧成生产线的一个实施例(实施例三)包括：

如上述所述的无机色料电窖烧成装置B，以及进料装置80，冷却装置90和流水线100；所述流水线100包括有运输轨道110，所述进料装置80包括有分料板81，所述冷却装置90包括接收板91和冷却室92；所述运输轨道110与位于所述进料端的所述放置板18对齐，且所述分料板81放置在所述运输轨道110上；所述接收板91与位于所述出料端的所述垫板对齐16，其中所述接收板91用于将无色机料运输至所述冷却室92内。

在本实施例中，为进一步应用该无机色料电窖烧成装置，还提供一种无机色料烧成生产线，具体实施该无机色料制作的全过程；通过所述进料装置通过运输轨道将无机色料的原材料拉进到该无机色料电窖烧成装置的进料端，通过控制模块控制所述电动机转动，利用转动轴带动烧成箱体内的运输板将分料板上的无机色料的原材料拉进烧成箱体内；烧成后，在所述烧成箱体的出料端传送出无机色料，由接收板将无机色料运输至冷却室内，对无机色料进行降温，实现对无机色料的烧成。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。