一种数控机床刀具

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床刀具。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，机床通常安装有用于切削产品的刀具，刀具长期暴露在外部容易生锈损害，减少刀具的使用寿命。

中国专利公开了一种刀具可收缩的数控机床，专利申请号为CN202020998464.7，一种刀具可收缩的数控机床，包括数控机床框架和连接架，所述数控机床框架的内部设有滑道a和滑道b，所述连接架的左侧侧壁安装有左侧滑轮a和左侧滑轮b，所在左侧滑轮a和左侧滑轮b安装在滑道a上，所述连接架的上侧壁安装有上侧滑轮c，所述上侧滑轮c安装在滑道b上，所述连接架的右侧侧壁安装有齿条。

上述装置采用滑道a和滑道b的两条滑道，配合于左侧滑轮a、左侧滑轮b和上侧滑轮c的使用，能够保护刀具在不被使用时不会遭到破坏，然而，当数控机床刀具长期不使用时，需要将刀具表面进行擦拭，并且在刀具表面涂抹润滑油，上述装置仅能够将刀具进行收缩，而不能对刀具进一步进行保养，刀具容易生锈损害，减少刀具的使用寿命,另外，现在一般通过人工对刀具表面进行擦拭，耗费人力并且由于刀具较为锋利，人工擦拭时容易划伤，不利于人身安全。

为此，提出一种数控机床刀具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床刀具，包括刀具和数控机床机架，所述数控机床机架内部上表面中间位置处固定连接有收纳筒，所述收纳筒下表面中间位置处滑动贯穿连接有刀柄，所述刀柄的下表面固定连接有刀具，所述数控机床机架下表面靠近刀柄的位置处为开口状，且所述开口处设置有收集机构，所述刀柄外表面靠近收纳筒位置处滑动安装有油腔，所述油腔靠近刀柄的一侧开设有均匀分布的圆孔并固定连接有棉条，且所述油腔的上表面外缘固定连接收纳筒，所述刀柄的外表面靠近油腔的位置处固定连接有滚珠座，所述刀柄的外表面远离滚珠座的一侧设置有稳定机构，所述滚珠座螺纹贯通安装有丝杆，且所述丝杆的下端转动连接油腔，所述丝杆的上端贯穿收纳筒与数控机床机架并固定连接有微型电机，所述数控机床机架上表面靠近微型电机的一侧转动贯通安装有转轴，所述转轴的上表面与丝杆外表面靠近微型电机的位置处均固定连接有传动轮，两个所述传动轮的外表面转动套装有传动带，所述转轴的下端固定连接有齿轮，且所述转轴贯穿齿轮与数控机床机架转动连接，所述油腔的下表面固定连接有转动座，所述转动座的下表面转动安装有圆筒，所述圆筒的外表面远离转动座的一侧固定连接有齿圈，所述齿圈的下表面与数控机床机架转动连接，且所述齿圈与齿轮相啮合，所述圆筒的内表面靠近齿轮方向的一侧固定连接有刷板，所述刷板靠近刀柄的一侧固定连接有均匀分布的刷毛。

工作时，现有的数控机床不能够收缩刀具，当刀具不被使用时容易遭到破坏，并且当数控机床刀具长期不使用时，需要将刀具表面进行擦拭，在刀具表面涂抹润滑油，防止刀具生锈，本发明将微型电机与外部电源连接，驱动微型电机转动，与微型电机相连接的丝杆从而转动，由于滚珠座与丝杆滚动配合，滚珠座从而能够沿丝杆向上移动，与滚珠座固定连接的刀柄以及刀具随之上移，另外，丝杆在转动的同时，与丝杆固定连接的传动轮随之转动，由于与转轴固定连接的传动轮以及与丝杆固定连接的传动轮的外表面转动套装有传动带，传动带以及转轴从而转动，同理，与转轴相连接的齿轮从而转动，由于齿轮与齿圈相啮合，齿圈以及与齿圈固定连接的圆筒从而转动，固定安装在圆筒内表面的刷板以及刷毛随之转动，在刀柄与刀具上移过程中，刷板以及刷毛与刀柄以及刀具发生相对转动，以此对刀柄与刀具表面进行清理，通过设置油腔与圆孔，油腔内的润滑油经过圆孔将棉条浸润，清理干净后的刀柄与刀具上移时，棉条将刀柄以及刀具表面涂抹润滑油，对刀柄以及刀具表面起到防护作用，涂抹完毕后的刀柄以及刀具继续上移，直至进入到收纳筒内，本发明通过设置丝杆与滚珠座配合，使得与滚珠座固定连接的刀柄与刀具能够收缩，在不使用刀柄与刀具时，起到收藏保护的作用，另外，通过设置传动轮、齿轮以及齿圈等一系列的传动元件，能够带动圆筒以及固定安装在圆筒内表面的刷板以及刷毛转动，从而能够对刀柄与刀具表面进行清理，通过设置油腔与棉条等，还能够对刀柄以及刀具表面进行涂油，增强防护作用，避免刀具长期不使用出现生锈的现象，提高使用寿命，避免了人工进行擦拭，节省人力，防止操作人员被刀具划伤。

优选的，所述稳定机构包括滑块与滑座，所述滑块固定安装在刀柄外表面与滚珠座相对的一侧，所述收纳筒内表面靠近滚珠座的一侧固定安装有滑座，所述滑块在滑座内部并与之滑动配合。

工作时，滚珠座仅安装在刀柄的一侧，当滚珠座带动刀柄以及刀具上移时，刀柄以及刀具不稳定，导致刷毛无法全方位的对刀柄以及刀具进行清理，通过在刀柄外表面与滚珠座相对的一侧固定安装滑块，并且在收纳筒内表面固定安装滑座与滑块相配合，刀柄以及刀具上移时，滑块沿着滑座上移，能够增强刀柄以及刀具上移的稳定性，保证刷毛能够全方位的对刀柄以及刀具进行清理。

优选的，所述刀柄的上表面中间位置固定连接有固定杆，所述固定杆的上端贯穿数控机床机架的上表面并与之滑动配合，所述固定杆的外表面上、下两侧对称开设有螺纹孔，且所述数控机床机架的上表面关于固定杆两侧对称固定连接有固定板，两块所述固定板中间位置固定安装有螺栓，且所述螺栓贯穿固定杆上的螺纹孔并与之螺纹配合。

工作时，当刀具需要使用时，需要将刀具进行固定，防止刀具松动，切削时不精确，出现瑕疵品的现象，通过在固定杆外表面上、下两侧对称开设螺纹孔，当刀具使用时，通过螺栓将固定板以及固定杆进行固定，从而能够对刀具进行固定，防止刀具松动，切削时不精确，提高产品质量。

优选的，所述收集机构包括环形板、锥形板以及排料口，所述环形板固定安装在数控机床机架下表面开口处内表面远离圆筒的一侧，所述环形板內缘固定连接有锥形板，所述环形板下表面远离刷板的一侧固定贯通连接有排料口。

工作时，由于数控机床机架下表面为开口状，刷毛清理的刀柄与刀具表面的灰尘会经过开口直接掉落至数控机床台面上，后期还需要人工对数控机床进行清理，浪费人力，通过设置环形板以及锥形板，掉落的灰尘会沿着锥形板的斜面掉落至环形板上表面进行集中收集，最后，可以通过排料口排出收集的灰尘，避免了人工进行清理，节省人力。

优选的，所述刷板的下表面固定连接有清理板，且所述清理板的形状与环形板以及锥形板组成的形状相匹配。

工作时，由于环形板上表面为水平状，因此，远离排料口无法移动至排料口处，排料困难，造成环形板上表面灰尘滞留，通过在刷板的下表面固定连接清理板，刷板转动时，固定安装在刷板下表面的清理板随之转动，从而能够将环形板上表面的灰尘推动至排料口处排出，防止灰尘滞留在环形板上表面。

优选的，所述排料口内部滑动安装有刮板，所述刮板下表面固定安装有推杆，所述推杆与排料口的内表面为滑动连接。

工作时，排料口在进行排料时，排料口内表面会附着灰尘，这些灰尘无法排出，时间久了，会在排料口内表面形成污垢，难以进行清理，通过设置推杆与刮板，来回拉动推杆，就能够使刮板与排料口内表面发生相对滑动，防止灰尘在排料口内表面附着，促进灰尘排出，防止形成污垢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置丝杆与滚珠座配合，使得与滚珠座固定连接的刀柄与刀具能够收缩，在不使用刀柄与刀具时，起到收藏保护的作用，另外，通过设置传动轮、齿轮以及齿圈等一系列的传动元件，能够带动圆筒以及固定安装在圆筒内表面的刷板以及刷毛转动，从而能够对刀柄与刀具表面进行清理。

2、本发明通过设置油腔与棉条等，还能够对刀柄以及刀具表面进行涂油，增强防护作用，避免刀具长期不使用出现生锈的现象，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明收集机构的结构视图；

图5为本发明稳定机构的结构视图；

图6为本发明排料口的剖视图。

图中：1、数控机床机架；2、刀具；3、传动轮；4、传动带；5、微型电机；6、丝杆；7、转轴；8、齿轮；9、刀柄；10、齿圈；11、圆筒；12、收纳筒；13、刷板；14、刷毛；15、转动座；16、油腔；17、棉条；18、滚珠座；19、收集机构；191、环形板；192、锥形板；193、排料口；20、稳定机构；201、滑块；202、滑座；21、固定杆；22、螺栓；23、固定板；24、螺纹孔；25、推杆；26、清理板；27、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种数控机床刀具，如图1至图3所示，包括刀具2和数控机床机架1，所述数控机床机架1内部上表面中间位置处固定连接有收纳筒12，所述收纳筒12下表面中间位置处滑动贯穿连接有刀柄9，所述刀柄9的下表面固定连接有刀具2，所述数控机床机架1下表面靠近刀柄9的位置处为开口状，且所述开口处设置有收集机构19，所述刀柄9外表面靠近收纳筒12位置处滑动安装有油腔16，所述油腔16靠近刀柄9的一侧开设有均匀分布的圆孔并固定连接有棉条17，且所述油腔16的上表面外缘固定连接收纳筒12，所述刀柄9的外表面靠近油腔16的位置处固定连接有滚珠座18，所述刀柄9的外表面远离滚珠座18的一侧设置有稳定机构20，所述滚珠座18螺纹贯通安装有丝杆6，且所述丝杆6的下端转动连接油腔16，所述丝杆6的上端贯穿收纳筒12与数控机床机架1并固定连接有微型电机5，所述数控机床机架1上表面靠近微型电机5的一侧转动贯通安装有转轴7，所述转轴7的上表面与丝杆6外表面靠近微型电机5的位置处均固定连接有传动轮3，两个所述传动轮3的外表面转动套装有传动带4，所述转轴7的下端固定连接有齿轮8，且所述转轴7贯穿齿轮8与数控机床机架1转动连接，所述油腔16的下表面固定连接有转动座15，所述转动座15的下表面转动安装有圆筒11，所述圆筒11的外表面远离转动座15的一侧固定连接有齿圈10，所述齿圈10的下表面与数控机床机架1转动连接，且所述齿圈10与齿轮8相啮合，所述圆筒11的内表面靠近齿轮8方向的一侧固定连接有刷板13，所述刷板13靠近刀柄9的一侧固定连接有均匀分布的刷毛14。

工作时，现有的数控机床不能够收缩刀具2，当刀具2不被使用时容易遭到破坏，并且当数控机床刀具2长期不使用时，需要将刀具2表面进行擦拭，在刀具2表面涂抹润滑油，防止刀具2生锈，本发明将微型电机5与外部电源连接，驱动微型电机5转动，与微型电机5相连接的丝杆6从而转动，由于滚珠座18与丝杆6滚动配合，滚珠座18从而能够沿丝杆6向上移动，与滚珠座18固定连接的刀柄9以及刀具2随之上移，另外，丝杆6在转动的同时，与丝杆6固定连接的传动轮3随之转动，由于与转轴7固定连接的传动轮3以及与丝杆6固定连接的传动轮3的外表面转动套装有传动带4，传动带4以及转轴7从而转动，同理，与转轴7相连接的齿轮8从而转动，由于齿轮8与齿圈10相啮合，齿圈10以及与齿圈10固定连接的圆筒11从而转动，固定安装在圆筒11内表面的刷板13以及刷毛14随之转动，在刀柄9与刀具2上移过程中，刷板13以及刷毛14与刀柄9以及刀具2发生相对转动，以此对刀柄9与刀具2表面进行清理，通过设置油腔16与圆孔，油腔16内的润滑油经过圆孔将棉条17浸润，清理干净后的刀柄9与刀具2上移时，棉条17将刀柄9以及刀具2表面涂抹润滑油，对刀柄9以及刀具2表面起到防护作用，涂抹完毕后的刀柄9以及刀具2继续上移，直至进入到收纳筒12内，本发明通过设置丝杆6与滚珠座18配合，使得与滚珠座18固定连接的刀柄9与刀具2能够收缩，在不使用刀柄9与刀具2时，起到收藏保护的作用，另外，通过设置传动轮3、齿轮8以及齿圈10等一系列的传动元件，能够带动圆筒11以及固定安装在圆筒11内表面的刷板13以及刷毛14转动，从而能够对刀柄9与刀具2表面进行清理，通过设置油腔16与棉条17等，还能够对刀柄9以及刀具2表面进行涂油，增强防护作用，避免刀具2长期不使用出现生锈的现象，提高使用寿命，避免了人工进行擦拭，节省人力，防止操作人员被刀具划伤。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述稳定机构20包括滑块201与滑座202，所述滑块201固定安装在刀柄9外表面与滚珠座18相对的一侧，所述收纳筒12内表面靠近滚珠座18的一侧固定安装有滑座202，所述滑块201在滑座202内部并与之滑动配合。

工作时，滚珠座18仅安装在刀柄9的一侧，当滚珠座18带动刀柄9以及刀具2上移时，刀柄9以及刀具2不稳定，导致刷毛14无法全方位的对刀柄9以及刀具2进行清理，通过在刀柄9外表面与滚珠座18相对的一侧固定安装滑块201，并且在收纳筒12内表面固定安装滑座202与滑块201相配合，刀柄9以及刀具2上移时，滑块201沿着滑座202上移，能够增强刀柄9以及刀具2上移的稳定性，保证刷毛14能够全方位的对刀柄9以及刀具2进行清理。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述刀柄9的上表面中间位置固定连接有固定杆21，所述固定杆21的上端贯穿数控机床机架1的上表面并与之滑动配合，所述固定杆21的外表面上、下两侧对称开设有螺纹孔24，且所述数控机床机架1的上表面关于固定杆21两侧对称固定连接有固定板23，两块所述固定板23中间位置固定安装有螺栓22，且所述螺栓22贯穿固定杆21上的螺纹孔24并与之螺纹配合。

工作时，当刀具2需要使用时，需要将刀具2进行固定，防止刀具2松动，切削时不精确，出现瑕疵品的现象，通过在固定杆21外表面上、下两侧对称开设螺纹孔24，当刀具2使用时，通过螺栓22将固定板23以及固定杆21进行固定，从而能够对刀具2进行固定，防止刀具2松动，切削时不精确，提高产品质量。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述收集机构19包括环形板191、锥形板192以及排料口193，所述环形板191固定安装在数控机床机架1下表面开口处内表面远离圆筒11的一侧，所述环形板191內缘固定连接有锥形板192，所述环形板191下表面远离刷板13的一侧固定贯通连接有排料口193。

工作时，由于数控机床机架1下表面为开口状，刷毛14清理的刀柄9与刀具2表面的灰尘会经过开口直接掉落至数控机床台面上，后期还需要人工对数控机床进行清理，浪费人力，通过设置环形板191以及锥形板192，掉落的灰尘会沿着锥形板192的斜面掉落至环形板191上表面进行集中收集，最后，可以通过排料口193排出收集的灰尘，避免了人工进行清理，节省人力。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述刷板13的下表面固定连接有清理板26，且所述清理板26的形状与环形板191以及锥形板192组成的形状相匹配。

工作时，由于环形板191上表面为水平状，因此，远离排料口193无法移动至排料口193处，排料困难，造成环形板191上表面灰尘滞留，通过在刷板13的下表面固定连接清理板26，刷板13转动时，固定安装在刷板13下表面的清理板26随之转动，从而能够将环形板191上表面的灰尘推动至排料口193处排出，防止灰尘滞留在环形板191上表面。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述排料口193内部滑动安装有刮板27，所述刮板27下表面固定安装有推杆25，所述推杆25与排料口193的内表面为滑动连接。

工作时，排料口193在进行排料时，排料口193内表面会附着灰尘，这些灰尘无法排出，时间久了，会在排料口193内表面形成污垢，难以进行清理，通过设置推杆25与刮板27，来回拉动推杆25，就能够使刮板27与排料口193内表面发生相对滑动，防止灰尘在排料口193内表面附着，促进灰尘排出，防止形成污垢。

使用方法：工作时，现有的数控机床不能够收缩刀具2，当刀具2不被使用时容易遭到破坏，并且当数控机床刀具2长期不使用时，需要将刀具2表面进行擦拭，在刀具2表面涂抹润滑油，防止刀具2生锈，本发明将微型电机5与外部电源连接，驱动微型电机5转动，与微型电机5相连接的丝杆6从而转动，由于滚珠座18与丝杆6滚动配合，滚珠座18从而能够沿丝杆6向上移动，与滚珠座18固定连接的刀柄9以及刀具2随之上移，另外，丝杆6在转动的同时，与丝杆6固定连接的传动轮3随之转动，由于与转轴7固定连接的传动轮3以及与丝杆6固定连接的传动轮3的外表面转动套装有传动带4，传动带4以及转轴7从而转动，同理，与转轴7相连接的齿轮8从而转动，由于齿轮8与齿圈10相啮合，齿圈10以及与齿圈10固定连接的圆筒11从而转动，固定安装在圆筒11内表面的刷板13以及刷毛14随之转动，在刀柄9与刀具2上移过程中，刷板13以及刷毛14与刀柄9以及刀具2发生相对转动，以此对刀柄9与刀具2表面进行清理，通过设置油腔16与圆孔，油腔16内的润滑油经过圆孔将棉条17浸润，清理干净后的刀柄9与刀具2上移时，棉条17将刀柄9以及刀具2表面涂抹润滑油，对刀柄9以及刀具2表面起到防护作用，涂抹完毕后的刀柄9以及刀具2继续上移，直至进入到收纳筒12内，本发明通过设置丝杆6与滚珠座18配合，使得与滚珠座18固定连接的刀柄9与刀具2能够收缩，在不使用刀柄9与刀具2时，起到收藏保护的作用，另外，通过设置传动轮3、齿轮8以及齿圈10等一系列的传动元件，能够带动圆筒11以及固定安装在圆筒11内表面的刷板13以及刷毛14转动，从而能够对刀柄9与刀具2表面进行清理，通过设置油腔16与棉条17等，还能够对刀柄9以及刀具2表面进行涂油，增强防护作用，避免刀具2长期不使用出现生锈的现象，提高使用寿命，避免了人工进行擦拭，节省人力，防止操作人员被刀具划伤。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。