一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置。

背景技术

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成一层短绒毛层，既保留原有特性又赋予织物新的风格，增加了保暖性和柔软性，厚厚柔柔，质感丰盈，具有不掉色的特性，颜色历久弥新，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。当布料的表面存在褶皱时，会导致布料磨毛不均匀，使得磨毛质量较差，影响布料的美观度和保暖性。因此，在对布料进行磨毛前需要对布料进行熨烫处理。

但由于布料的湿度和褶皱程度不一，使得布料的熨烫效果也参差不齐，若熨烫后的布料仍存在褶皱或较大湿度，会影响后续的磨毛工艺。当布料的褶皱较深或湿度较大时，现有的熨烫装置对上述情况下的布料熨烫效果较差，实用性差。因此，设计实用性强的一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置，包括工作台，所述工作台的两端固定安装有支撑架，前端所述支撑架的内侧轴承连接有放料辊，后端所述支撑架的内侧轴承连接有收料辊，所述收料辊的侧面固定安装有电机，所述电机与收料辊之间固定安装有轮盘，所述轮盘的外部啮合有皮带，所述皮带的另一端连接有从动轮，所述从动轮的内侧轴承连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的外侧滑动连接有固定块，所述曲柄连杆的末端轴承连接有挤压辊，所述挤压辊的另一端轴承连接有伸缩杆，所述挤压辊下方设置有顶台，所述放料辊与收料辊的内侧设置有导向辊，所述导向辊的内侧设置有熨烫仓。

根据上述技术方案，所述熨烫仓的两侧设置有出料口和进料口，所述固定块位于进料口的上部，所述固定块的内部设置有滑槽，所述滑槽的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的下方滑动连接有活动板，所述活动板的下方固定安装有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有摩擦块，所述摩擦块与卡槽之间通过弹簧连接，所述活动板与滑槽的内壁之间连接有拉簧，所述熨烫仓的上部侧壁固定安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的侧面固定安装有气管，所述气管的末端固定安装有熨烫器，所述熨烫器下侧设置有气孔，所述熨烫器的下方固定安装有熨烫台。

根据上述技术方案，所述滑槽的内部上侧安装有液压腔一，所述液压腔一与活动板相连接，所述液压腔一的外部通过管道连接有活塞腔，所述活塞腔的外部连接有滑动变阻器，所述滑动变阻器的输入端电连接有电源，所述滑动变阻器的输出端与电机电连接。

根据上述技术方案，所述活动板的左侧固定安装有顶杆，所述气管与熨烫器的连接处轴承安装有套环，所述套环的上下两侧外壁设置有插孔，所述插孔的外侧活动连接有伸缩插杆，上侧所述伸缩插杆与液压腔一通过管道连接，上侧所述伸缩插杆与顶杆铰链连接，所述套环的内壁设置有齿牙，所述齿牙的内部啮合有拨杆，所述拨杆的另一端固定安装有扇形挡片，所述扇形挡片为折叠结构，所述扇形挡片设置有固定端与活动端，所述固定端与气管固定连接，所述活动端与拨杆固定连接。

根据上述技术方案，所述顶台的内部设置有集水槽，所述集水槽的顶部固定安装有滤板，所述集水槽的内部活动安装有活塞板，所述活塞板的下方连接有液压腔二，所述曲柄连杆为伸缩结构，所述曲柄连杆的内部设置有液压腔三，所述液压腔二与液压腔三管道连接。

根据上述技术方案，所述液压腔二的两侧安装有弹簧，所述集水槽的侧壁设置有排水口，所述排水口的内部活动连接有闸板，所述闸板的上方固定安装有连杆，所述连杆的另一端与挤压辊相连接。

根据上述技术方案，下侧所述伸缩插杆的右侧铰链连接有液压杆，下侧所述伸缩插杆与液压腔二之间通过管道相连接，所述液压腔二与液压杆之间通过管道相连接。

根据上述技术方案，所述导向辊的两侧安装有伸缩支架，所述伸缩支架的外侧连接有横杆。

根据上述技术方案，所述工作台的底部四周固定安装有支架。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有摩擦块和挤压辊，摩擦块可以对布料的褶皱程度进行判断，进而影响布料的熨烫时间和装置内部的蒸汽流量，从而可以充分提高装置对不同褶皱程度布料的熨烫效果，通过挤压辊上下运动对布料进行挤压，进而除去布料中的水分，可以避免布料的湿度过高，影响后续加工，同时根据挤压出的水分控制蒸汽流量与挤压力度，有效避免了布料的湿度过高时蒸汽的流量过大，导致布料的湿度进一步提高，通过上述步骤，可以实现对不同湿度和褶皱度的布料进行熨烫，有效提高了装置的熨烫效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的熨烫仓内部结构示意图；

图3是本发明的A处结构放大示意图；

图4是本发明的套环内部结构示意图；

图5是本发明的套环内部结构原始状态示意图；

图6是本发明的套环内部结构逆时针转动示意图；

图7是本发明的套环内部结构顺时针转动示意图；

图8是本发明的电机电路连接结构示意图；

图9是本发明的集水槽内部结构示意图；

图中：1、工作台；2、支架；3、支撑架；4、放料辊；5、收料辊；6、导向辊；7、伸缩支架；8、横杆；9、熨烫仓；10、电机；11、蒸汽发生器；12、气管；13、进料口；14、出料口；15、熨烫器；16、熨烫台；17、摩擦块；18、气孔；19、卡槽；20、滑槽；21、活动板；22、拉簧；23、顶杆；24、液压腔一；25、液压杆；26、套环；27、伸缩插杆；28、齿牙；29、拨杆；30、插孔；31、扇形挡片；32、轮盘；33、皮带；34、从动轮；35、曲柄连杆；36、挤压辊；37、集水槽；38、电源；39、滑动变阻器；40、活塞腔；41、滤板；42、连杆；43、排水口；44、闸板；45、活塞板；46、液压腔二；47、液压腔三；48、固定块；49、顶台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种基于网络大数据的磨毛机熨烫装置，包括工作台1，工作台1的两端固定安装有支撑架3，前端支撑架3的内侧轴承连接有放料辊4，后端支撑架3的内侧轴承连接有收料辊5，收料辊5的侧面固定安装有电机10，电机10与收料辊5之间固定安装有轮盘32，轮盘32的外部啮合有皮带33，皮带33的另一端连接有从动轮34，从动轮34的内侧轴承连接有曲柄连杆35，曲柄连杆35的外侧滑动连接有固定块48，曲柄连杆35的末端轴承连接有挤压辊36，挤压辊36的另一端轴承连接有伸缩杆，挤压辊36下方设置有顶台49，放料辊4与收料辊5的内侧设置有导向辊6，导向辊6的内侧设置有熨烫仓9，布料在熨烫时，将其缠绕在放料辊4的外部，布料的首端穿过导向辊6的下方，对布料的方向进行改变，再将布料穿过挤压辊36与顶台49之间的空隙，使得布料进入熨烫仓9的内部，熨烫后穿过熨烫仓9后方的导向辊6的下方，最后缠绕在工作台1另一端的收料辊5外部，启动收料辊5侧面安装的电机10，使得收料辊5开始转动，从而实现布料的自动熨烫和收料，电机10运转时带动轮盘32开始转动，使得皮带33开始运动，带动其末端连接的从动轮34开始转动，使得从动轮34内侧安装的曲柄连杆35在固定块48内部开始上下运动，带动曲柄连杆35末端连接的挤压辊36开始上下运动，对顶台49表面的布料进行挤压，将布料内部的水分挤出，便于后续的熨烫作业；

熨烫仓9的两侧设置有出料口14和进料口13，固定块48位于进料口13的上部，固定块48的内部设置有滑槽20，滑槽20的顶部固定安装有滑轨，滑轨的下方滑动连接有活动板21，活动板21的下方固定安装有卡槽19，卡槽19的内部活动连接有摩擦块17，摩擦块17与卡槽19之间通过弹簧连接，活动板21与滑槽20的内壁之间连接有拉簧22，熨烫仓9的上部侧壁固定安装有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11的侧面固定安装有气管12，气管12的末端固定安装有熨烫器15，熨烫器15下侧设置有气孔18，熨烫器15的下方固定安装有熨烫台16，布料在熨烫时，随着收料辊5的转动沿进料口13进入熨烫仓9的内部，穿过熨烫器15与熨烫台16之间的空隙，熨烫器15与熨烫台16对布料产生挤压，此时启动蒸汽发生器11，使得高温水蒸气沿蒸汽发生器11侧面安装的管道流入熨烫器15，通过熨烫器15下侧设置的气孔18喷出，对布料进行熨烫，布料在进入进料口13时，与固定块48下方的摩擦块17产生摩擦，使得摩擦块17与卡槽19在摩擦力的作用下向熨烫仓9的外壁运动，带动卡槽19在滑槽20内一起运动，使得卡槽19上方固定的活动板21沿滑槽20顶部的滑轨滑动，拉簧22拉伸，产生相反方向的拉力，当布料的褶皱较浅时，摩擦块17与布料的摩擦力较小，活动板21的运动幅度较小，当布料的褶皱较深时，摩擦块17与布料的摩擦力较大，活动板21的运动幅度较大，通过上述步骤，实现了对布料褶皱程度的检测；

滑槽20的内部上侧安装有液压腔一24，液压腔一24与活动板21相连接，液压腔一24的外部通过管道连接有活塞腔40，活塞腔40的外部连接有滑动变阻器39，滑动变阻器39的输入端电连接有电源38，滑动变阻器39的输出端与电机10电连接，当活动板21向右运动时，对滑槽20内部的液压腔一24产生挤压，液压腔一24与活塞腔40的内部填充有液压油，液压腔一24内部的液压油受到挤压沿管道流入活塞腔40，推动滑动变阻器39开始向右滑动，使得滑动变阻器39接入电路的部分增加，电路内的阻值增大，电流减小，使得电机10的功率减小，电机10的转速降低，从而使得收料辊5的转速降低，布料的运动速度降低，当布料的褶皱越深，活动板21的运动幅度越大，液压腔一24内的液压油流入到活塞腔40内的量越多，从而使得滑动变阻器39接入电路的阻值增大，电机10的转速越慢，布料在熨烫器15内停留的时间增长，布料的熨烫效果越好，通过上述步骤，实现了熨烫时间根据布料褶皱程度的自适应调节，有效提高了装置的熨烫效果；

活动板21的左侧固定安装有顶杆23，气管12与熨烫器15的连接处轴承安装有套环26，套环26的上下两侧外壁设置有插孔30，插孔30的外侧活动连接有伸缩插杆27，上侧伸缩插杆27与液压腔一24通过管道连接，上侧伸缩插杆27与顶杆23铰链连接，套环26的内壁设置有齿牙28，齿牙28的内部啮合有拨杆29，拨杆29的另一端固定安装有扇形挡片31，扇形挡片31为折叠结构，扇形挡片31设置有固定端与活动端，固定端与气管12固定连接，活动端与拨杆29固定连接，活动板21向左运动时，对滑槽20内部的液压腔一24产生挤压，液压油流入上侧的伸缩插杆27内部，使得上侧伸缩插杆27伸长，插入套环26上侧的插孔30内，同时活动板21带动顶杆23向左运动，推动上侧的伸缩插杆27逆时针转动，插孔30的深度较深，以避免伸缩插杆27转动时脱离插孔30，此时套环26开始逆时针转动，使得套环26内壁设置的齿牙28开始逆时针转动，带动其内部啮合的拨杆29逆时针转动，从而使得与拨杆29连接的扇形挡片31的活动端开始逆时针转动，扇形挡片31收缩，气管12的流通面积增大，气管12内的蒸汽流量增大，熨烫器15内的蒸汽增多，对布料的熨烫效果更好，通过上述步骤，实现了蒸汽流量根据布料褶皱程度的自适应调节，进一步提高了布料的熨烫效果；

顶台49的内部设置有集水槽37，集水槽37的顶部固定安装有滤板41，集水槽37的内部活动安装有活塞板45，活塞板45的下方连接有液压腔二46，曲柄连杆35为伸缩结构，曲柄连杆35的内部设置有液压腔三47，液压腔二46与液压腔三47管道连接，挤压辊36向下运动时对布料进行挤压，将布料中的水分挤出，使其沿滤板41流入集水槽37内部，对活塞板45产生压力，使得活塞板45向下运动，对液压腔二46产生挤压，液压腔二46与液压腔三47的内部填充有液压油，液压腔二46内部的液压油受到挤压，沿管道流入液压腔三47，使得曲柄连杆35伸长，带动挤压辊36向下运动的路径增长，挤压辊36对布料的挤压力度增大，从而使得布料内的水分被充分挤出，通过上述步骤，实现了挤压压力根据布料湿度的自适应调节，有效提高了装置的除水效果；

液压腔二46的两侧安装有弹簧，集水槽37的侧壁设置有排水口43，排水口43的内部活动连接有闸板44，闸板44的上方固定安装有连杆42，连杆42的另一端与挤压辊36相连接，当挤压辊36向下运动时，对布料产生挤压，挤出的水流流入集水槽37内部，使得活塞板45向下滑动，活塞板45下方的弹簧压缩，产生弹力，此时连杆42向下运动，使得闸板44向下运动，将集水槽37侧面的排水口43堵塞，方便活塞板45对布料内的水分进行收集，并对挤出的水量进行判断，当挤压辊36向上运动时，带动连杆42向上运动，使得闸板44向上运动，排水口43打开，集水槽37内部的水分流出，随着水流的流出，活塞板45受到的压力逐渐减小，其在弹簧的弹力作用下上升，将底部的水分向上推动，从而使得集水槽37内部的水分可以充分排出；

下侧伸缩插杆27的右侧铰链连接有液压杆25，下侧伸缩插杆27与液压腔二46之间通过管道相连接，液压腔二46与液压杆25之间通过管道相连接，布料内含水量较多时，在自身重力作用下其表面褶皱较浅，较为光滑，与摩擦块17产生的摩擦力较小，使得顶杆23的运动幅度较小，液压腔一24受到的压力较小，其内部流出的液压油不足以推动上侧伸缩插杆27插入套环26上部的插孔30内，从而使得上侧伸缩插杆27与套环26断开连接，同时水分较多时活塞板45向下运动幅度较大，对液压腔二46产生的压力较大，使得液压油流出的量较多，液压油沿管道流入下侧伸缩插杆27和液压杆25，使得下侧伸缩插杆27伸长，插入套环26下侧的插孔30内，同时液压杆25伸长，对下侧伸缩插杆27产生推力，使得套环26顺时针转动，套环26内壁设置的齿牙28也开始顺时针转动，带动其内部啮合的拨杆29顺时针转动，从而使得与拨杆29连接的扇形挡片31的活动端顺时针转动，扇形挡片31开始扩张，气管12的流通面积减小，气管12内的蒸汽流量随之减小，避免布料的湿度过大，影响后续的加工，当布料较为干燥且褶皱较浅时，摩擦块17受到的摩擦力较小，活塞45受到的压力也较小，此时套环26上下两侧的伸缩插杆27与套环26均处于断开状态，此时扇形挡片31处于初始状态，蒸汽的流量适中，对布料的熨烫效果较好，当布料湿度较小且褶皱较大时，此时摩擦块17受到的摩擦力较大，活塞45受到的压力较小，使得上侧伸缩插杆27与套环26连接，下侧伸缩插杆27与套环26断开连接，使得扇形挡片31收缩，蒸汽流量增大，对褶皱较深且较为干燥的布料进行充分熨烫，通过上述步骤，有效提高了装置的熨烫效果；

导向辊6的两侧安装有伸缩支架7，伸缩支架7的外侧连接有横杆8，通过设置有伸缩支架7，可以根据布料的厚度对导向辊6的高度进行微调，使得布料始终位于进料口13和出料口14的中部，有效提高了装置的适用性，横杆8可以保证两侧的导向辊6高度一致，避免布料倾斜，与装置之间的摩擦力增大产生磨损；

工作台1的底部四周固定安装有支架2，通过设置有支架2，可以对装置产生支撑，增强装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。