一种真空浸渍设备

技术领域

本发明涉及真空浸渍技术领域，特别涉及一种真空浸渍设备。

背景技术

将固态物质浸泡于液态溶液中，吸收溶质或溶剂经相互反应使固态物质获得改性效果从而提高其品质的工艺操作称为浸渍，现有的真空浸渍设备在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，由于需要保证设备工作时的真空状态，因此物料加入时难以保证设备快速实现真空，加料较为繁琐，整体工艺在工业生产中生产效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种真空浸渍设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种真空浸渍设备，其包括：上料机构，所述上料机构包括送料小车，所述送料小车上设置有料框，所述送料小车的一侧设置有冷却仓，所述冷却仓上设置有升降系统，用于控制料框的升降；浸渍机构，所述浸渍机构包括炉体，所述炉体的顶部入口处连接有过渡仓，所述过渡仓和冷却仓相连通，所述过渡仓位于炉体的开口处安装有翻板阀；真空熔炼机构，所述真空熔炼机构包括熔炉和真空系统，所述熔炉安装在炉体的中部，所述真空系统包括主真空系统和小真空系统，所述主真空系统与炉体相安装，所述小真空系统与冷却仓相安装。

优选的，所述送料小车上设置有可升降的支撑板，所述料框置于支撑板上。

优选的，所述冷却仓靠近送料小车的一侧开设有入料口，所述入料口出安装有密封门。

优选的，所述升降系统包括挂钩和钢索，所述钢索的一端和挂钩相连接，所述钢索的另一端通过滑轮连接有链轮，且与链轮的转轴相固定，所述链轮通过链条连接有电机。

优选的，所述熔炉的内腔安装有坩埚，所述坩埚环绕式安装有感应线圈。

优选的，所述炉体上安装有热电偶，用于检测炉体内实际温度，所述炉体上安装有电极，所述感应线圈通过电极电连接有感应电源系统。

优选的，所述炉体为双层结构，所述炉体的外壁中间层设置有冷却水，所述冷却水通过冷却水管连接有循环冷却水塔。

优选的，所述炉体上安装有观察窗，所述观察窗为石英玻璃材质，所述观察窗通过密封组件与炉体相连接。

优选的，所述炉体的底部安装有支架。

与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：

1、该真空浸渍设备，通过送料小车前进后退及升降实现将料框送入冷却仓中，并通过小真空系统进行对封闭的冷却仓和过渡仓进行抽真空，然后打开对应的翻板阀，通过升降系统将料框经过下方的过渡仓送入到炉体中，放置到对应的熔炉中，使金属溶液浸渗到物料中，在升降系统将料框中的物料降入到熔炉中浸渗完成后，再通过升降系统拉升到过渡仓和冷却仓中，然后关闭翻板阀，隔开炉体和过渡仓和冷却仓的连接，在过渡仓和冷却仓中放入气体，使过渡冷却仓内压力和外界大气压一致，打开仓门可取出物料，放入另一物料继续，分段式抽真空操作，便于制造真空环境，且便于进行上料，并通过升降系统将加工后的物料取出，高效且方便。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的升降系统结构示意图。

图中：1、送料小车；2、料框；3、冷却仓；4、升降系统；41、电机；42、钢索；43、挂钩；44、链轮；45、滑轮；5、小真空系统；6、翻板阀；7、炉体；8、熔炉；9、主真空系统；10、循环冷却水塔；11、密封门；12、坩埚；13、感应线圈；14、观察窗；15、热电偶；16、支架；17、电极；18、过渡仓；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种真空浸渍设备，其包括：上料机构，所述上料机构包括送料小车1，所述送料小车1上设置有料框2，所述送料小车1的一侧设置有冷却仓3，所述冷却仓3上设置有升降系统4，用于控制料框2的升降；浸渍机构，所述浸渍机构包括炉体7，所述炉体7的顶部入口处连接有过渡仓18，所述过渡仓18和冷却仓3相连通，所述过渡仓18位于炉体7的开口处安装有翻板阀6；真空熔炼机构，所述真空熔炼机构包括熔炉8和真空系统9，所述熔炉8安装在炉体7的中部，所述真空系统包括主真空系统9和小真空系统5，所述主真空系统9与炉体7相安装，所述小真空系统5与冷却仓3相安装。

通过送料小车前进后退及升降实现将料框送入冷却仓中，并通过小真空系统进行对封闭的冷却仓和过渡仓进行抽真空，然后打开对应的翻板阀，通过升降系统将料框经过下方的过渡仓送入到炉体中，放置到对应的熔炉中，使金属溶液浸渗到物料中，在升降系统将料框中的物料降入到熔炉中浸渗完成后，再通过升降系统拉升到过渡仓和冷却仓中，然后关闭翻板阀，隔开炉体和过渡仓和冷却仓的连接，在过渡仓和冷却仓中放入气体，使过渡冷却仓内压力和外界大气压一致，打开仓门可取出物料，放入另一物料继续，分段式吸真空操作，便于制造真空环境，且便于进行上料，并通过升降系统将加工后的物料取出，高效且方便。

如图1-3所示，本实施例中，所述送料小车1上设置有可升降的支撑板19，所述料框2置于支撑板19上，所述冷却仓3靠近送料小车1的一侧开设有入料口，如图3-3，所述入料口处安装有密封门11，所述升降系统4包括挂钩43和钢索42，所述钢索42的一端和挂钩43相连接，所述钢索42的另一端通过滑轮45连接有链轮44，且与链轮44的转轴相固定，所述链轮44通过链条连接有电机41。

通过可升降的支撑板，便于将物料通过小车前进后退及升降实现将料框送入冷却仓中，通过电机带动链轮的转动，从而带动钢索缠绕在链轮上的转轴，通过挂钩控制料框上下移动，便于进行控制。

本实施例中，所述熔炉8的内腔安装有坩埚12，所述坩埚12环绕式安装有感应线圈13，所述炉体7上安装有热电偶15，用于检测炉体7内实际温度，所述炉体7上安装有电极17，所述感应线圈13通过电极17电连接有感应电源系统，所述炉体7为双层结构，所述炉体7的外壁中间层设置有冷却水，所述冷却水通过冷却水管连接有循环冷却水塔10，所述炉体7上安装有观察窗14，所述观察窗14为石英玻璃材质，所述观察窗14通过密封组件与炉体7相连接，所述炉体7的底部安装有支架16。

通过感应线圈感应加热，使金属熔化在坩埚内，料框浸入金属溶液内使金属溶液浸渗入物料内，熔炉工作温度1400℃，可通过观察窗直接观察炉内金属熔化情况及浸渗情况，设置循环水冷系统由循环冷却水塔、球阀、水管、接头、电接点压力表、水温水流量传感器等组成，实现冷水进入炉体夹层、电极等需冷却保护部件，热水出来后再在循环冷却水塔将水温降下来再进入炉体、电极等部件的功能，冷却水循环使用，电控柜，控制炉内各部件动作如：加热、抽真空、充放气、升降等。

通过电控柜控制炉内各部件动作如：加热、抽真空、充放气、升降等；通过感应电源柜为感应线圈提供相匹配的电压电流及频率；通过主真空系统和炉体相连，由真空泵、真空阀、过滤装置、波纹管等组成，对炉体抽真空，使炉体内保持真空在10e-1Pa，小真空系统，通过真空泵、真空阀、波纹管等实现对3过渡冷却仓的抽真空功能，真空可大10e-1Pa；通过气氛控制系统由气动充放气阀、手动阀、管道、接头、安全阀、单向阀等组成，可实现自动充放气、超压自动泄压，防止气体回流进入炉内等功能。

工作原理：密封门11开启后可放入料框2，关闭锁紧后可通过小真空系统5抽真空到和炉体7内真空一致，打开翻板阀6，料框2吊在升降系统4上，通过升降系统4降入到熔8炉中，使金属溶液浸渗到物料中，浸渗完成后再通过4升降系统拉升到过渡仓3冷却仓18中，然后关闭翻板阀6，隔开炉体7和过渡仓3冷却仓18的连接，在过渡仓3冷却仓18中放入气体，使过渡仓3冷却仓18内压力和外界大气压一致，打开密封门11可取出物料，放入另一物料继续。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。