一种保温节能环保型铝电解槽上部结构

技术领域

本发明属于铝电解槽技术领域，特别是涉及一种保温节能环保型铝电解槽上部结构。

背景技术

对于现代大型预焙铝电解槽来说，使用预先焙烧过的阳极，待阳极消耗到一定高度时，就需要从铝电解槽上部对阳极进行更换，但传统的铝电解槽上部结构会给阳极更换带来不便。此外，传统的铝电解槽上部结构存在保温效果差的问题，铝电解槽运行时散热量较大，导致能耗较高。再有，传统的铝电解槽上部结构存在烟气无组织排放的问题，因此环保性较差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种保温节能环保型铝电解槽上部结构，使阳极更换更加方便，可以有效降低铝电解槽运行时的散热，提高了节能性，解决了铝电解过程中烟气无组织排放的问题，提高了环保性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种保温节能环保型铝电解槽上部结构，包括活动式保温槽罩、固定式保温槽罩、卷扬机、钢丝绳、支撑板、支撑柱、支排烟道及主排烟道；所述活动式保温槽罩对称分布在固定式保温槽罩两侧，活动式保温槽罩内端通过合页与固定式保温槽罩相铰接，活动式保温槽罩外端搭接在电解槽上沿；所述支撑板通过支撑柱固定设置在固定式保温槽罩正上方，阳极导电棒密封穿过固定式保温槽罩；所述卷扬机固定安装在支撑板上，所述钢丝绳一端缠绕连接在卷扬机的绞盘上，钢丝绳另一端固定连接在活动式保温槽罩上；所述支排烟道的进烟端密封穿过固定式保温槽罩与电解槽内部相通，支排烟道的排烟端与主排烟道相通，主排烟道固定架设在支撑板上方；在所述固定式保温槽罩的中间位置处竖直安装有打壳下料密封管，打壳下料机竖直设置在打壳下料密封管正上方，打壳下料机的锤头杆穿过打壳下料密封管延伸至电解槽内部。

本发明的有益效果：

本发明的保温节能环保型铝电解槽上部结构，使阳极更换更加方便，可以有效降低铝电解槽运行时的散热，提高了节能性，解决了铝电解过程中烟气无组织排放的问题，提高了环保性。

附图说明

图1为本发明的一种保温节能环保型铝电解槽上部结构的示意图；

图中，1—活动式保温槽罩，2—固定式保温槽罩，3—卷扬机，4—钢丝绳，5—支撑板，6—支撑柱，7—支排烟道，8—主排烟道，9—合页，10—电解槽，11—阳极导电棒，12—打壳下料密封管，13—打壳下料机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种保温节能环保型铝电解槽上部结构，包括活动式保温槽罩1、固定式保温槽罩2、卷扬机3、钢丝绳4、支撑板5、支撑柱6、支排烟道7及主排烟道8；所述活动式保温槽罩1对称分布在固定式保温槽罩2两侧，活动式保温槽罩1内端通过合页9与固定式保温槽罩2相铰接，活动式保温槽罩1外端搭接在电解槽10上沿；所述支撑板5通过支撑柱6固定设置在固定式保温槽罩2正上方，阳极导电棒11密封穿过固定式保温槽罩2；所述卷扬机3固定安装在支撑板5上，所述钢丝绳4一端缠绕连接在卷扬机3的绞盘上，钢丝绳4另一端固定连接在活动式保温槽罩1上；所述支排烟道7的进烟端密封穿过固定式保温槽罩2与电解槽10内部相通，支排烟道7的排烟端与主排烟道8相通，主排烟道8固定架设在支撑板5上方；在所述固定式保温槽罩2的中间位置处竖直安装有打壳下料密封管12，打壳下料机13竖直设置在打壳下料密封管12正上方，打壳下料机13的锤头杆穿过打壳下料密封管12延伸至电解槽10内部。

下面结合附图说明本发明的一次使用过程：

在铝电解槽运行时，通过活动式保温槽罩1和固定式保温槽罩2可以实现电解槽10的全密封和保温，有效降低了铝电解槽上部散热，可以降低槽电压，进而提高了节能性。

在铝电解槽运行时，产生的烟气首先进入支排烟道7，之后进入主排烟道8，最后由主排烟道8排出，并经烟气净化系统处理后方可排放，从而解决了铝电解过程中烟气无组织排放的问题，提高了环保性。

当需要更换阳极时，首先启动卷扬机3，执行钢丝绳4的收绳动作，在钢丝绳4收绳过程中会对活动式保温槽罩1产生提拉力，从而实现活动式保温槽罩1的开启，当活动式保温槽罩1开启后，就可以很方便的实现阳极更换了，等阳极更换完成后，只需反向启动卷扬机3，执行钢丝绳4的放绳动作，在重力作用下，活动式保温槽罩1会逐渐关闭，直到活动式保温槽罩1外端重新搭接在电解槽10上沿，恢复对电解槽10的全密封和保温。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。