一种辊道窑炉的排气装置

技术领域

本申请实施例涉及辊道窑炉领域，具体涉及一种辊道窑炉的排气装置。

背景技术

辊道窑炉是锂离子电池正极材料生产的主要烧结反应设备。锂离子电池正极材料辊道窑炉烧结温度高达1300摄氏度，其排气口温度达到250摄氏度，并且排出的气体为强碱性，含有氯、锂、硫等腐蚀性元素，因而容易造成辊道窑炉的排气装置高温结晶和腐蚀。

现有的辊道窑炉的排气装置在进行补气时，使用三通调节阀对补气调节孔的气流进行调节。三通调节阀结构复杂，容易受到腐蚀而无法工作。

发明内容

本申请实施例提供了一种辊道窑炉的排气装置，用于提供一种结构简单不易被腐蚀的排气装置。

本申请实施例提供了一种种辊道窑炉的排气装置，包括：第一排气块、补气调节插板；

第一排气块设置有第一中心排气孔，第一中心排气孔的出口连接排风管的入口；

第一排气块内设置有补气孔，补气孔的入口连接第一中心排气孔的补气入口，补气入口设置在第一中心排气孔的侧壁；

第一排气块内设置有补气调节孔，补气调节孔截断补气孔，补气调节插板插入补气调节孔以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞补气孔。

本申请实施例的一种实现方式中，辊道窑炉的排气装置还包括：第二排气块；

第二排气块设置有第二中心排气孔，第二中心排气孔的出口连接第一中心排气孔的入口；

第二排气块设置有排气调节孔，排气调节孔截断第二中心排气孔，排气调节插板插入排气调节孔以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞第二中心排气孔。

本申请实施例的一种实现方式中，辊道窑炉的排气装置还包括第三排气块；

第三排气块设置有第三中心排气孔，第三中心排气孔的入口连接窑炉炉顶，第三中心排气孔的出口连接第二中心排气孔的入口。

本申请实施例的一种实现方式中，第三排气块设置有检测气孔，检测气孔与第三中心排气孔连通。

本申请实施例的一种实现方式中，辊道窑炉的排气装置还包括下陶瓷套管；

下陶瓷套管设置在窑炉炉顶和第三排气块接合处的内壁，下陶瓷套管用于保护第三中心排气孔和窑炉炉顶。

本申请实施例的一种实现方式中，排风管包括主排风管和连接支管；

第一中心排气孔的出口连接连接支管的入口，连接支管的出口连接主排风管的入口。

本申请实施例的一种实现方式中，辊道窑炉的排气装置还包括上陶瓷套管；

上陶瓷套管设置在第一排气块和连接支管接合处的内壁，上陶瓷套管用于保护第一中心排气孔和连接支管。

本申请实施例的一种实现方式中，排气块由耐火高铝材料制成；调节插板由陶瓷材料制成。

本申请实施例的一种实现方式中，补气孔包括第一补气孔和第二补气孔；

第一补气孔和第二补气孔的轴线相同，第一补气孔、第二补气孔和第一中心排气孔“十”字相交。

本申请实施例的一种实现方式中，补气调节孔为通孔。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，第一排气块内设置有补气调节孔，补气调节孔截断补气孔，补气调节插板插入补气调节孔以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞补气孔，通过补气调节孔和补气调节插片对第一排气块的补气量进行调节，结构简单，提高了耐腐蚀性。

附图说明

图1是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的装配示意图；

图2至图4是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的第一排气块的三视图；

图5至图7是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的第二排气块的三视图；

图8至图10是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的第三排气块的三视图；

图11是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的第一排气块和第二排气块的装配立体图；

图12是本申请实施例的辊道窑炉的排气装置的第一排气块和第二排气块的装配立体剖视图；

1、主排风管；2、连接支管；3、上陶瓷套管；4、第一排气块；5、补气调节孔；6、排气调节孔；7、第二排气块；8、第三排气块；9、下陶瓷套管； 10、窑炉炉顶；11、检测气孔；12、补气孔；13、第一中心排气孔；14、第二中心排气孔；15、第三中心排气孔。

具体实施方式

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有辊道窑炉的排气装置安装主要有以下两种结构形式：

辊道窑炉在高腐蚀性的环境下被腐蚀后，不但影响辊道窑炉的正常排气，而且腐蚀的不锈钢材料容易脱落掉到辊道窑炉内，影响产品质量。

如图1至图12所示，本申请实施例提供了一种辊道窑炉的排气装置，包括：第一排气块4、补气调节插板；

第一排气块4设置有第一中心排气孔13，第一中心排气孔13的出口连接排风管的入口；

第一排气块4内设置有补气孔12，补气孔12的入口连接第一中心排气孔 13的补气入口，补气入口设置在第一中心排气孔13的侧壁；

第一排气块4内设置有补气调节孔5，补气调节孔5截断补气孔12，补气调节插板插入补气调节孔5以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞补气孔12。

本申请实施例中，第一排气块4内设置有补气调节孔5，补气调节孔5截断补气孔12，补气调节插板插入补气调节孔5以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞补气孔12，通过补气调节孔5和补气调节插片对第一排气块4的补气量进行调节，结构简单，提高了耐腐蚀性。

在一种实现方式中辊道窑炉的排气装置还包括：第二排气块7；

第二排气块7设置有第二中心排气孔14，第二中心排气孔14的出口连接第一中心排气孔13的入口；

第二排气块7设置有排气调节孔6，排气调节孔6截断第二中心排气孔 14，排气调节插板插入排气调节孔6以部分阻塞或完全阻塞或完全不阻塞第二中心排气孔14。

在一种实现方式中辊道窑炉的排气装置还包括第三排气块8；

第三排气块8设置有第三中心排气孔15，第三中心排气孔15的入口连接窑炉炉顶10，第三中心排气孔15的出口连接第二中心排气孔14的入口。现有的辊道窑炉的排气装置使用不锈钢材料制成，针对辊道窑炉的排气装置容易高温结晶和腐蚀的问题，本申请实施例的排气装置采用耐火高铝材料开模浇筑得到排气块。本申请实施例的排气装置分为第一排气块4、第二排气块7 和第三排气块8。第一排气块4也可以称为排气口上端，第二排气块7也可以称为排气口下端，第三排气块8也可以称为排气口底部。排气块也可以称为异形砖排气口或异形砖排气块。排气装置由三段排气块装配组成，分段开模制作不仅有利于现场安装和拆卸清理，而且可以解决开模困难问题。

第三排气块8设置有检测气孔11，检测气孔11与第三中心排气孔15连通。

下陶瓷套管9设置在窑炉炉顶10和第三排气块8接合处的内壁，下陶瓷套管9用于保护第三中心排气孔15和窑炉炉顶10。上陶瓷套管3设置在第一排气块4和连接支管2接合处的内壁，上陶瓷套管3用于保护第一中心排气孔13和连接支管2。

排风管包括主排风管1和连接支管2；第一中心排气孔13的出口连接连接支管2的入口，连接支管2的出口连接主排风管1的入口。

补气调节孔5为通孔。补气孔12包括第一补气孔和第二补气孔；第一补气孔和第二补气孔的轴线相同，第一补气孔、第二补气孔和第一中心排气孔 13“十”字相交。

针对现有辊道窑炉的排气装置容易高温结晶和腐蚀问题，本申请实施例对辊道窑炉的排气装置材质的进行了改变，并设计了补气调节孔5和排气调节孔6的结构。补气调节孔5也可以称为补气调节插板孔；排气调节孔6也可以称为排气调节插板孔。

排气块由耐火高铝材料制成；调节插板由陶瓷材料制成。第一排气块4、第二排气块7和第三排气块8由耐火高铝材料制成。补气调节插板和排气调节插板由陶瓷材料制成。

耐火高铝材料是砌筑陶瓷熔块窑炉、泡花碱窑炉、玻璃窑炉、高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬用耐火材料，但未有采用耐火高铝材料制作辊道窑炉的排气装置的技术方案。调节插板由陶瓷材料制成，陶瓷材料例如莫来石。

如图1至图12所示，本申请实施例提供了一种辊道窑炉的排气装置。排气装置采用异形砖结构的设计方案，采用耐火高铝材料制作。排气装置分为第一排气块4、第二排气块7和第三排气块8三段异形砖，各段异形砖分段开模浇筑而成。分段制作不仅有利于现场安装和拆卸清理，而且可以解决开模困难问题。

如图1所示，第一排气块4与主排风管1采用上陶瓷套管3嵌入连接。第二排气块7及第三排气块8与窑炉炉顶10采用下陶瓷套管9嵌入连接。对于需要安装第三排气块8的，下陶瓷管安装高度要低于第三排气块8的检测气孔11所在位置。排气装置安装后，第一中心排气孔13、第二中心排气孔 14和第三中心排气孔15形成一个密闭的排气通道，确保窑炉炉顶10工艺排气顺畅，满足生产要求。

排气装置可以仅使用第一排气块4和第二排气块7，不使用第三排气块8；排气装置也可以使用多个第三排气块8，实现对排气装置高度的灵活调节。窑炉也可以称为烧结炉。

在一种实现方式中，第一排气块4设计如图2至图4。

第一排气块4整体为耐火高铝材料铸造的空心结构。上部为圆形结构，通过上陶瓷套管3和主排风管1对接，下部为方形结构。补气孔12上安装补气调节插板以调节补气量的大小。补气孔12有两个，两个补气孔12与第一中心排气孔13整体构成补气三通。方形砖两侧补气孔12直径为80毫米。第一中心排气孔13直径为140毫米。本实现方式的优点是：补气三通的风量调节采用补气调节插板进行调节。使用补气调节插板取代不锈钢阀门，不仅解决了不锈钢阀门补气时造成的高温腐蚀问题，还解决了腐蚀物脱落造成产品磁物超标的问题。补气调节插板也可以称为补气调节陶瓷板。补气量也可以称为补风量

在一种实现方式中，第二排气块7设计如图5至图7。

第二排气块7整体为耐火高铝材料铸造的空心结构，整体为方形结构，侧面开一矩形方孔得到排气调节孔6，方孔上安装排气调节插板。排气调节插板插板上标有刻度线，可以根据排气调节插板的刻度线来调节排气量的大小。二中心排气孔直径为150毫米。本实现方式的优点是：在排气块上开孔安装陶瓷插板取代现有的不锈钢U形插槽，使排气装置的安装、拆卸、清理都非常方便。第排气调节插板也可以称为排气调节陶瓷板或主排气调节陶瓷板。排气块也可以称为排气砖。

在一种实现方式中，第三排气块8设计如图8至图10。

第三排气块8整体为耐火高铝材料铸造的空心结构，整体为方形结构，侧面开一直径为20毫米的小孔得到检测气孔11，小孔上可接入工艺气管。工艺气管用于测量参数。工艺气管塞入后，周围用保温散棉进行密封。第三中心排气孔15直径为150毫米。本实现方式的优点是：可以根据烧结炉现有排气口工艺要求和排气口的高度要求进行灵活安装。

为了验证本申请实施例的使用效果，下面给出实验数据，维护成本效益测算表如下所示：

从以上成本对比效益测算得出：使用本申请实施例提供的排气装置单次更换成本大幅降低，每年更换维护成本从108.6万元下降到11.9万元，每年辊道窑炉的排气装置更换成本比现有技术下降96.7万元，降幅达89％。

本申请实施例提供的排气装置采用分段异形砖叠加安装，清理更换都相当方便，使用寿命可达24个月，与开发前使用的不锈钢排气装置的使用寿命只有3个月相比，本申请实施例的排气装置使用寿命提高至8倍。本申请实施例提供的排气装置也可称为异形砖排气装置。本申请实施例解决了现有辊道窑炉的排气装置容易高温结晶和腐蚀导致使用寿命短的问题，大幅降低了生产企业的生产成本

本申请实施例提供的排气装置为异形砖结构，采用耐高温耐火材料开模浇筑制作出异形砖排气块，通过分段叠加进行组合安装。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。