一种低成本高效率的双辊道高产工业炉

技术领域

本发明涉及一种双辊道高产工业炉，特别是涉及一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，属于双辊道高产工业炉技术领域。

背景技术

随着新能源、新材料行业发展迅速，锂电池作为新能源行业里的重要一环，产量及性能得到爆发式增长。

窑炉作为锂电池材料、新材料烧结工艺的重要一环，在新能源产业链中作为提升锂电池产量和性能的重要工业设备。

然而碳酸锂、镍、钴等锂电池原材料价格上涨势头迅猛，锂电池厂家生产成本上涨，利润收缩，而现有技术中主流锂电池粉料烧结设备为：单辊道工业炉，该设备成本比较高，能源效率低，则进一步导致厂家生产成本上涨；

另外现有设备相同产量状态下占地面积大，土建及土地成本高。

目前市场上最大产能单台设备占地面积约380平方米。年产能约5000吨；

为此设计一种低成本高效率的双辊道高产工业炉来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，通过将产品放置在下传动滚筒和上传动滚筒并启动驱动电机配合主动传送齿轮、从动传送齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴和传送皮带的传动实现调节下传动滚筒和上传动滚筒的稳定运行进行同步上下双层进行对产品加工，另外中间采用中间断热层能源可以相互导热进而实现了能源的充分利用，并采用测温电热偶配合中控构成PID内循环来不断进行自调控的功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，包括炉体结构，且所述炉体结构有上层炉和下层炉垛堞组合而成，其中上层炉和下层炉之间通过中间断热层分隔，且所述上层炉的内底部处设有第一产品传送组件，所述下层炉的内部设有第二产品传送组件，另外在第一产品传送组件和第二产品传送组件的外端部处分别设有上检测断裂传感器和下检测断裂传感器，所述下层炉和上层炉的内部还插入设有测温电热偶，所述上层炉的内顶部设有上排气管组件，且所述下层炉的内顶部处设有下排气管组件。

优选的，所述上层炉的顶部可设为拱形结构或平面型结构。

优选的，所述第一产品传送组件包括上传动滚筒和传动组件，所述上传动滚筒等间距位于所述上层炉的内底部处，且贯穿上层炉与传动组件相互配合。

优选的，所述第二产品传送组件包括下传动滚筒和传动组件，所述下层炉的内底部等间距设有下传动滚筒，且下传动滚筒贯穿下层炉与传动组件相互配合。

优选的，所述传动组件包括驱动电机、主动传送齿轮、从动传送齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴和传送皮带，所述驱动电机的输出端安装有主动传送齿轮，且所述主动传送齿轮的外侧套设有传送皮带，所述传送皮带的内顶部处套设有从动传送齿轮，所述从动传送齿轮的中部贯穿设有转轴，所述转轴的外侧等间距安装有第二从动齿轮，且所述第二从动齿轮的外侧啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的侧中部处安装有上传动滚筒和下传动滚筒。

优选的，所述炉体结构的底部四角处安装有支撑腿。

优选的，所述驱动电机的外侧套设有驱动仓，且所述驱动仓的顶部套设有传动外壳。

优选的，所述上排气管组件包括上排气仓和上排气管，所述的内顶部处设有上排气管，且所述上排气管贯穿安装有上排气仓。

优选的，下排气管组件包括下排气管和下排气仓，所述的内顶部处等间距设有下排气管，且所述下排气管贯穿安装有下排气仓。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，通过将产品放置在下传动滚筒和上传动滚筒并启动驱动电机配合主动传送齿轮、从动传送齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转轴和传送皮带的传动实现调节下传动滚筒和上传动滚筒的稳定运行进行同步上下双层进行对产品加工，另外中间采用中间断热层能源可以相互导热进而实现了能源的充分利用，并采用测温电热偶配合中控构成 PID内循环来不断进行自调控的功能。

附图说明

图1为按照本发明的一种低成本高效率的双辊道高产工业炉的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；

图2为按照本发明的一种低成本高效率的双辊道高产工业炉的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种低成本高效率的双辊道高产工业炉的一优选实施例的a处结构放大图。

图中：1-上层炉，2-下层炉，3-炉体结构，4-支撑腿，5-中间断热层，6-上传动滚筒，7-上排气仓，8-上排气管，9-上检测断裂传感器，10-下检测断裂传感器，11-下排气管，12-下传动滚筒，13- 驱动仓，14-传动外壳，15-驱动电机，16-主动传送齿轮，17-第一从动齿轮，18-第二从动齿轮，19-从动传送齿轮，20-转轴，21-传送皮带，22-下排气仓。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种低成本高效率的双辊道高产工业炉，包括炉体结构(3，且炉体结构3有上层炉1和下层炉 2垛堞组合而成，其中上层炉1和下层炉2之间通过中间断热层5 分隔，且上层炉1的内底部处设有第一产品传送组件，下层炉2的内部设有第二产品传送组件，另外在第一产品传送组件和第二产品传送组件的外端部处分别设有上检测断裂传感器9和下检测断裂传感器10，下层炉2和上层炉1的内部还插入设有测温电热偶，上层炉1的内顶部设有上排气管组件，且下层炉2的内顶部处设有下排气管组件。

通过将产品放置在下传动滚筒12和上传动滚筒6并启动驱动电机15配合主动传送齿轮16、从动传送齿轮19、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18、转轴20和传送皮带21的传动实现调节下传动滚筒12和上传动滚筒6的稳定运行进行同步上下双层进行对产品加工，另外中间采用中间断热层5能源可以相互导热进而实现了能源的充分利用，并采用测温电热偶配合中控构成PID内循环来不断进行自调控的功能。

在本实施例中，上层炉1的顶部可设为拱形结构或平面型结构。

在本实施例中，第一产品传送组件包括上传动滚筒6和传动组件，上传动滚筒6等间距位于上层炉1的内底部处，且贯穿上层炉1 与传动组件相互配合。

在本实施例中，第二产品传送组件包括下传动滚筒12和传动组件，下层炉2的内底部等间距设有下传动滚筒12，且下传动滚筒12 贯穿下层炉2与传动组件相互配合。

在本实施例中，传动组件包括驱动电机15、主动传送齿轮16、从动传送齿轮19、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18、转轴20和传送皮带21，驱动电机15的输出端安装有主动传送齿轮16，且主动传送齿轮16的外侧套设有传送皮带21，传送皮带21的内顶部处套设有从动传送齿轮19，从动传送齿轮19的中部贯穿设有转轴20，转轴20的外侧等间距安装有第二从动齿轮18，且第二从动齿轮18 的外侧啮合有第一从动齿轮17，第一从动齿轮17的侧中部处安装有上传动滚筒6和下传动滚筒12。

在本实施例中，炉体结构3的底部四角处安装有支撑腿4。

在本实施例中，驱动电机15的外侧套设有驱动仓13，且驱动仓 13的顶部套设有传动外壳14。

在本实施例中，上排气管组件包括上排气仓7和上排气管8，1 的内顶部处设有上排气管8，且上排气管8贯穿1安装有上排气仓7。

在本实施例中，下排气管组件包括下排气管11和下排气仓22， 2的内顶部处等间距设有下排气管11，且下排气管11贯穿2安装有下排气仓22。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。