一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统

技术领域

本发明涉及热电偶安装技术领域，尤其涉及一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统。

背景技术

在冶金行业中，烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质；

烧结机风箱内部气体温度高、颗粒物多，容易造成风箱气体检测热电偶磨损坏，故障高，因为风箱数量多，195烧结机有42个风箱，温度测点也就多，热电偶日常消耗量大，造成备件成本高，另一方面因风箱温度安装位置高，环境温度高，日常无法处理，只能等停机检修，所以对生产影响也较大，因此，本发明提出一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，该烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱和测温热电偶，所述测温热电偶设在所述烧结机风箱的内部，且烧结机风箱的内部设有V型挡板，所述V型挡板设在所述测温热电偶的上方，所述烧结机风箱的上方为进风口，所述V型挡板的上方朝向进风口，所述测温热电偶采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；

所述烧结机风箱位于烧结机的下方，且烧结机风箱下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶用于检测温度。

进一步改进在于：所述烧结机上部设有矿石混合料层，且矿石混合料层由运输部带动前行，所述烧结机的上方位置处设有配料仓和煤气喷嘴，且煤气喷嘴对矿石混合料层喷烧、培烧成烧结矿，所述烧结机内部生成含颗粒物的高温烟尘。

进一步改进在于：所述运输部包括前旋转电机和后旋转电机，所述前旋转电机和后旋转电机的输出端通过转辊安装有铁质料层运输带，所述前旋转电机和后旋转电机带动铁质料层运输带循环翻转。

进一步改进在于：所述烧结机风箱设有多组，且多组所述烧结机风箱分别设在烧结机下方的两侧位置处并对称安装。

进一步改进在于：所述抽风部包括风箱风量汇集管、总烟气管和主抽风机，多组所述烧结机风箱下均连通有风箱风量汇集管，且多组所述风箱风量汇集管均与所述总烟气管连通，所述主抽风机设在总烟气管上，且总烟气管上设有净化器，所述总烟气管的输出端设有烟窗。

进一步改进在于：所述测温热电偶为三点温度值热电偶或一点温度值热电偶，所述测温热电偶在烧结机风箱内的安装深度为0.5-1.2m。

进一步改进在于：所述V型挡板由两扇长方形铁质板以夹角90-120℃靠一侧边焊接而成，所述V型挡板展出的前后四个角作为焊接支点，焊接在烧结机风箱内部，且V型挡板位于测温热电偶的迎风面，所述V型挡板的V穴朝向测温热电偶，挡住风束对测温热电偶的冲刷。

进一步改进在于：所述烧结机风箱为长方体，且烧结机风箱内部上下空通，所述烧结机风箱上部与烧结机密封式连通，所述烧结机风箱下部与风箱风量汇集管封密式连通。

本发明的有益效果为：

1、本发明在烧结机产生大量高温烟尘时，利用抽风部往外抽引烧结机内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束排出到外界，在测温热电偶迎风面安装一V型挡板，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，延长测温热电偶的使用寿命。

2、本发明的V型挡板通过两扇长方形铁质板焊接制成，价格低廉，自己可以制作，节约备件成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的烧结机风箱内部示意图；

图3为本发明的V型挡板尺寸示意图。

其中：1、烧结机风箱；2、测温热电偶；3、V型挡板；4、烧结机；5、矿石混合料层；6、配料仓；7、煤气喷嘴；8、前旋转电机；9、后旋转电机；10、风箱风量汇集管；11、总烟气管；12、主抽风机；13、净化器；14、烟窗。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1、2所示，本实施例提出了一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱1和测温热电偶2，所述测温热电偶2设在所述烧结机风箱1的内部，且烧结机风箱1的内部设有V型挡板3，所述V型挡板3设在所述测温热电偶2的上方，所述烧结机风箱1的上方为进风口，所述V型挡板3的上方朝向进风口，所述测温热电偶2采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；

所述烧结机风箱1位于烧结机4的下方，且烧结机风箱1下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶2用于检测温度。使用时，将测温热电偶2插入烧结机风箱1里面0.5-1.2m深度位置检测温度，一座195烧结机左右两边各21个烧结机风箱1，每个烧结机风箱1内安装一支三点温度值的测温热电偶2或一支一点温度值的测温热电偶2，用于反应烧结矿培烧效果，抽风部不停的往外抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束，通过烧结机风箱1，再通合抽风部排出到外界，烧结机风箱1内的测温热电偶2会长时间受到含有颗粒物的风量流束冲刷，因此，在测温热电偶2迎风面安装一V型挡板3，使之能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，V型挡板3价格低廉，自己可以制作，大量延长测温热电偶2的使用寿命，节约备件成本。

所述烧结机4上部设有矿石混合料层5，且矿石混合料层5由运输部带动前行，所述烧结机4的上方位置处设有配料仓6和煤气喷嘴7，且煤气喷嘴7对矿石混合料层5喷烧、培烧成烧结矿，所述烧结机4内部生成含颗粒物的高温烟尘。所述运输部包括前旋转电机8和后旋转电机9，所述前旋转电机8和后旋转电机9的输出端通过转辊安装有铁质料层运输带，所述前旋转电机8和后旋转电机9带动铁质料层运输带循环翻转。烧结机4上部是矿石混合料层5，料层在运输部上缓慢前行，通过煤气喷嘴7喷烧带培烧还变成烧结矿，烧结机4内部生成大量高温富含颗粒物的高温烟尘。

所述烧结机风箱1设有多组，且多组所述烧结机风箱1分别设在烧结机4下方的两侧位置处并对称安装。烧结机风箱1左右各21个，安装在烧结机4紧靠下部位。

所述抽风部包括风箱风量汇集管10、总烟气管11和主抽风机12，多组所述烧结机风箱1下均连通有风箱风量汇集管10，且多组所述风箱风量汇集管10均与所述总烟气管11连通，所述主抽风机12设在总烟气管11上，且总烟气管11上设有净化器13，所述总烟气管11的输出端设有烟窗14。其中，净化器13包括湿、电除尘器、脱硫脱硝反应器，使用时，主抽风机12不停的往外抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束，通过烧结机风箱1，再通合风箱风量汇集管10，再通过总烟气管11，除尘及脱硫脱硝后，从烟窗14排出到外界。

所述烧结机风箱1为长方体，高约2m、宽1.4m、厚0.6m，且烧结机风箱1内部上下空通，所述烧结机风箱1上部与烧结机4密封式连通，所述烧结机风箱1下部与风箱风量汇集管10封密式连通。

实施例二

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统，包括烧结机风箱1和测温热电偶2，所述测温热电偶2设在所述烧结机风箱1的内部，且烧结机风箱1的内部设有V型挡板3，所述V型挡板3设在所述测温热电偶2的上方，所述烧结机风箱1的上方为进风口，所述V型挡板3的上方朝向进风口，所述测温热电偶2采用K型补偿导线连接温变在电脑显示；

所述烧结机风箱1位于烧结机4的下方，且烧结机风箱1下方连接抽风部，所述抽风部抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成定向高压风量流束，所述测温热电偶2用于检测温度。使用时，将测温热电偶2插入烧结机风箱1里面0.5-1.2m深度位置检测温度，一座195烧结机左右两边各21个烧结机风箱1，每个烧结机风箱1内安装一支三点温度值的测温热电偶2或一支一点温度值的测温热电偶2，用于反应烧结矿培烧效果，抽风部不停的往外抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束，通过烧结机风箱1，再通合抽风部排出到外界，烧结机风箱1内的测温热电偶2会长时间受到含有颗粒物的风量流束冲刷，因此，在测温热电偶2迎风面安装一V型挡板3，使之能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，V型挡板3价格低廉，自己可以制作，大量延长测温热电偶2的使用寿命，节约备件成本。

所述烧结机风箱1设有多组，且多组所述烧结机风箱1分别设在烧结机4下方的两侧位置处并对称安装。烧结机风箱1左右各21个，安装在烧结机4紧靠下部位。

所述测温热电偶2为三点温度值热电偶或一点温度值热电偶，所述测温热电偶2在烧结机风箱1内的安装深度为0.5-1.2m。在21×2个烧结机风箱1中，前10×2个烧结机风箱1中，测温热电偶2安装深度是1.2m，测温热电偶2采用是的单支一个温值的热电偶；中部8×2个烧结机风箱1中，测温热电偶2安装深度是1.2m，采用是的单支一个温值的热电偶；尾部3×2个烧结机风箱1中，测温热电偶2是单支三个温值的热电偶，三个值分别测0.5、0.8、1.2m深度的温度。

所述V型挡板3由两扇长方形铁质板以夹角90-120℃靠一侧边焊接而成，铁质板长约1.2m，宽约3cm，厚度约4mm，所述V型挡板3展出的前后四个角作为焊接支点，焊接在烧结机风箱1内部，且V型挡板3位于测温热电偶2的迎风面，所述V型挡板3的V穴朝向测温热电偶2，挡住风束对测温热电偶2的冲刷。

该烧结机风箱温度热电偶防磨损安装系统在烧结机4产生大量高温烟尘时，利用抽风部不停的往外抽引烧结机4内高温粉尘烟气，形成的定向高压风量流束排出到外界，通过在测温热电偶2迎风面安装一V型挡板3，使之在测温的同时能刚好抵挡定向风量流束的吹刷，大量延长测温热电偶2的使用寿命，且V型挡板3通过两扇长方形铁质板焊接制成，价格低廉，自己可以制作，节约备件成本，同时，在排出高温烟气的时候，通过湿、电除尘器、脱硫脱硝反应器进行除尘及脱硫脱硝，避免污染环境，功能多样化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。