一种电炉炼钢炉体离线冷却装置

技术领域

本发明涉及一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

电炉炼钢的电炉炉体是电炉冶炼生产的必要设备，通常需要两个炉体交替更换使用。当炉体使用到一定程度时，内部的耐火材料消耗的差不多，为了保证冶炼的安全就需要更换炉体。电炉冶炼时的温度很高，通常会达到1600℃左右，冶炼结束后需更冷却至200℃左右切断电炉炉体的冷却水吊运下线继续自然冷却，以避免炉体结构在高温条件下发生变形。目前炉体更换的方式是先在生产线上冷却至200℃左右，然后吊运至炉体修复工位，同时将已准备好的新炉体吊运至生产线上进行使用。该方法存在的缺点是炉体在生产线上的冷却时间较长，大概在6小时左右，大大降低了工作效率，操作也比较繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便操作、冷却时间短、检修方便的电炉炼钢炉体离线冷却装置，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱的下部通过进水管道连接至电炉炼钢炉体的冷却管道，所述冷却水箱的上部通过回水管道连接至电炉炼钢炉体的冷却管道。

作为一种优选，在所述的进水管道上安装有管道加压泵和进水管道截止阀。

作为一种优选，在所述的进水管道上并联安装有两台管道加压泵和两个进水管道截止阀。

作为一种优选，在所述的进水管道上靠近电电炉炼钢炉体一侧还安装有压缩空气进气管，在压缩空气进气管上安装有球阀。

作为一种优选，在所述的回水管上安装有回水管道截止阀和压力表。

作为一种优选，在所述的冷却水箱腔体内安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将冷却水箱腔体分隔成三个降温区，在第一降温区的上部安装有第一挡水板，在第三降温区的上部安装有第二挡水板，在第三降温区的中部安装有第三挡水板，在第三降温区的下部安装有第四挡水板；在第一隔板的底部与冷却水箱箱壁之间留有过水通道；在第二隔板的顶端安装有二次回水管；在第三降温区的箱壁上安装有两个压缩空气风冷管，两个压缩空气风冷管分别位于第二挡水板和第三挡水板的下方。

作为一种优选，所述的回水管道延伸入冷却水箱内，回水管道的端头密封，在回水管道的管壁上钻有若干小孔。

作为一种优选，所述的第一挡水板位于延伸入冷却水箱内的回水管道下方，第二挡水板位于二次回水管的下方。

作为一种优选，在所述的冷却水箱箱壁上安装有水位及水温监测设备。

作为一种优选，在所述的冷却水箱顶部安装有散热口和排气口。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明可以大大减少了更换炉体的时间，让更多的时间投入于生产之中；可以更方便快捷的对炉体进行维护和检修；解决了炉体试水时需要不停启动大功率泵的问题，节约了能源消耗。

使用本发明后，电炉炼钢炉体更换时，无需在线等待炉体冷却，可以直接将炉体吊运至冷却点进行冷却，减少更换炉体时的在线冷却时间，增加经济效益。

本发明在回水管道上设置有回水管道截止阀，并在进水管道上安装有两台管道加压泵，同时启动两台管道加压泵，并关闭回水管道截止阀，可以使炉体内部产生较大水压，即可检查炉壁冷却管道是否有漏水现象，方便检修。

本发明在进水管上设置有压缩空气进气管，关闭回水管道截止阀吹入压缩空气，可以将炉壁内余水吹出来，同时亦可吹入热风对炉壁管道内部进行烘干，防止因有水产生水垢或潮湿产生锈蚀、堵塞等现象。

本发明利用冷却水循环方式将电炉炉体内热量置换出来，使炉体不间断的进行冷却，达到超高冷却效果。本发明的冷却水箱分三部分分别对水进行降温，其中第三部分采用风冷降温方式，加速降低水温，达到更好的冷却效果。

附图说明

图1为本发明电炉炼钢炉体离线冷却装置的结构示意图；

图2为图1本发明电炉炼钢炉体离线冷却装置的水箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明作进一步详细的说明。

实施例1：参照图1～图2，一种电炉炼钢炉体离线冷却装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1固定于炉体维修位置旁边。所述冷却水箱1的下部通过进水管道3连接至电炉炼钢炉体2的冷却管道，所述冷却水箱1的上部通过回水管道4连接至电炉炼钢炉体2的冷却管道。冷却水箱1中的水通过进水管道3和管道加压泵5加压后，将冷却水输送至电炉炼钢炉体2冷却管道之内，再通过回水管道4重新返回冷却水箱1之中，使高温炉体能够迅速冷却，达到超高的冷却效果，无需在生长线上进行冷却，节约生产时间创造更大的经济效益。冷却水箱1采用10mm钢板制作，回水管道4为直径100mm钢管，并向箱体内延伸500mm，回水管道4延伸入冷却水箱1内，回水管道4的端头密封，在回水管道4的管壁上钻有若干直径20mm小孔。进水管道3采用直径100mm钢管制作，进水管道3末端安装法兰盘，回水管道4前端安装法兰盘。

在所述的进水管道3上安装有管道加压泵5和进水管道截止阀6。在所述的进水管道3上并联安装有两台管道加压泵5和两个进水管道截止阀6。管道加压泵5用于给进水管道3中的冷却水加压。采用一用一备方式。在所述的进水管道3上靠近电电炉炼钢炉体2一侧安装有压缩空气进气管7，在压缩空气进气管7上安装有球阀。压缩空气进气管7采用直径25mm钢管制作。在所述的回水管4上安装有回水管道截止阀8和压力表9，通过压力表9可以随时监控冷却水在炉体内部循环情况。

在所述的冷却水箱1腔体内安装有第一隔板10和第二隔板11，第一隔板10和第二隔板11将冷却水箱1腔体分隔成三个降温区，在第一降温区12的上部安装有第一挡水板13，在第三降温区19的上部安装有第二挡水板14，在第三降温区19的中部安装有第三挡水板15，在第三降温区19的下部安装有第四挡水板16；在第一隔板10的底部与冷却水箱1箱壁之间留有过水通道17；在第二隔板11的顶端安装有二次回水管18，第二隔板11顶端离箱盖300mm；在第三降温区19的箱壁上安装有两个压缩空气风冷管20，两个压缩空气风冷管20分别位于第二挡水板14和第三挡水板15的下方。压缩空气风冷管20采用直径25mm钢管制作，压缩空气风冷管20的前端安装套头，压缩空气风冷管20的末端向上倾斜，角度不大于15度。通过压缩空气风冷管20吹入的压缩空气可以同时对经挡水板下落的水进行吹压缩空气风冷。所述的第一挡水板13位于延伸入冷却水箱1内的回水管道4下方，第二挡水板14位于二次回水管18的下方。在所述的冷却水箱1箱壁上安装有水位及水温监测设备，水位及水温监测设备采用市售常规产品进行安装，用于监测冷却水箱1中的水位和水温。在所述的冷却水箱1顶部安装有散热口21和排气口22，用于排出热气。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。