局部流化的水犁式密封排料器

技术领域

本发明涉及石灰窑炉底排料技术领域，尤其涉及一种局部流化的水犁式密封排料器。

背景技术

石灰窑进行排料时，同一截面的物料下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，四周相应下料慢，使物料在炉内停留的时间不同，焙烧不均，影响物料质量。传统的单插板阀排料和双插板阀排料，具有结构简单，投资小的优点，但工作时阀体由一侧向另一侧开启，或由中间向四周开启，导致先开的部分比后开的部分下料快，长此累积不均排料，影响炉况以及物料质量。

套筒窑的抽屉式排料方式可在一定程度上解决排料不均的问题，而且液压缸受力小，可节省一定的费用，但由于大椎面形成的死料区，导致下料面积小，不适合大型化生产。

专利CN204714711U中的推板排料装置，通过设置外侧导料板、内侧导料板、推板排料液压缸、推板排料滚柱，不但解决了排料不均匀的问题，而且更加环保，还具有破碎特殊炉况下结块的功能，适用于石灰大型化生产。这种排料是目前最先进的排料方式，但需要一定的排料高度，导致投资费用增加。

因此，亟需一种新的石灰窑炉底排料装置以解决上述存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种局部流化的水犁式密封排料器，以解决上述问题。

基于上述目的，本发明提供了一种局部流化的水犁式密封排料器，包括：固定料斗、注水管、排料管、防堵机构、旋转连接板、犁板和推拉机构，炉底钢壳下部连接有炉底十字梁；固定料斗连接在炉底钢壳下方，注水管的端部伸入至固定料斗内，固定料斗底部与排料管连通，排料管正上方的炉底十字梁下表面连接有防堵机构，防堵机构的侧壁与旋转连接板的一端铰接，旋转连接板的另一端与犁板固定连接，犁板包括两侧板和弧形板，弧形板的两端分别与两侧板连接，两侧板的端部相连，弧形板的外壁与推拉机构的端部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：炉体内的物料经过炉底连接的挡料板落入固定料斗中，固定料斗内通有水，落入料斗的物料与水混合形成泥浆，泥浆流向排料管排出。在本装置中，推拉机构对犁板进行推拉，带动犁板来回转动，从而带动周围泥浆运动，加速泥浆的排出。并且设置有防堵机构，水从防堵机构的端部流出，水流对排料管端口处的泥浆进行冲击和稀释，以防止泥浆在排料管口处堵塞。固定料斗内注有水，位于固定料斗内的水层阻挡了炉体内的气体排出，避免发生气体泄露的问题，保证了本装置的密封性。本装置为机械力与水力结合、固定床与流化床结合、密封、均匀的排料装置。

进一步地，防堵机构包括导流槽和防堵管，防堵管穿装在导流槽中，防堵管的上端口与导流槽上端口齐平，位于导流槽内的防堵管的侧壁上开设有通孔。导流槽和防堵管相配合使用，导流槽能够聚集一定高度的水，水通过通孔进入防堵管，用于对排料管端口处的泥浆进行冲击和稀释，防止堵塞。

进一步地，推拉机构包括驱动单元、传力单元和吊耳，驱动单元连接在炉底钢壳上，驱动单元的伸缩端与传力单元的一端铰接，传力单元的另一端与吊耳的一端铰接，吊耳的另一端与弧形板连接。驱动单元提供驱动力，通过驱动单元伸缩端的伸缩，带动传力单元运动，传力单元带动吊耳运动，从而实现犁板的转动。

进一步地，传力单元包括第一连杆、第二连杆和滑块，滑块套装在第一连杆上，滑块的端部与炉底钢壳内壁连接，第一连杆的一端与驱动单元的伸缩端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与吊耳铰接。通过连杆连接的方式以及设置有滑块，防止驱动单元伸缩端运动时因受到侧向力而发生断裂。

进一步地，一个第一连杆分别与两个第二连杆铰接，同时控制相邻的两套犁板转动；或一个第一连杆与一个第二连杆铰接，控制一套犁板转动。

进一步地，防堵管的侧壁固定连接有成对的固定板，旋转连接板的端部位于两个固定板之间，螺栓穿过固定板和旋转连接板，将旋转连接板连接在固定板上。实现了旋转连接板的转动，使旋转连接板能够以螺栓中心线为中心进行转动。

进一步地，旋转连接板包括上旋转连接板和下旋转连接板，上旋转连接板和下旋转连接板分别铰接在防堵管的上部和下部，上旋转连接板和下旋转连接板之间连接有桁架。

进一步地，还包括第一冲水管、第二冲水管和角钢，排料管为弯折结构，第一冲水管分别连接在排料管的上侧和弯折处；角钢连接在犁板下方的固定料斗上，第二冲水管的端部为弯钩状结构，第二冲水管的端部穿过角钢顶端并回折至角钢内部。通过在多处设置冲水管，在固定料斗内形成局部流化床，避免物料堵塞。

附图说明

图1为本发明实施例提供的局部流化的水犁式密封排料器的截面图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例提供的局部流化的水犁式密封排料器的俯视图；

图4为本发明实施例提供的使用球体结构的局部流化的水犁式密封排料器俯视图；

图5为本发明实施例提供的使用球体结构的局部流化的水犁式密封排料器的推拉机构示意图；

图6为本发明实施例提供的使用球体结构的局部流化的水犁式密封排料器的截面图。

图中标记为：1、固定料斗；2、排料管；3、上旋转连接板；4、下旋转连接板；5、桁架；6、侧板；7、弧形板；8、炉底十字梁；9、炉底钢壳；10、挡料板；11、导流槽；12、防堵管；13、驱动单元；14、吊耳；15、第一连杆；16、第二连杆；17、滑块；18、固定板；19、螺栓；20、限位板；21、球体；22、限位杆；23、加强板；24、连接杆；25、驱动固定罩；26、注水管；27、角钢；28、第一冲水管；29、第二冲水管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

如图1所示，本发明提出的一种局部流化的水犁式密封排料器，由固定料斗1、犁板、旋转连接板、防堵机构、排料管2和推拉机构等组成。固定料斗1连接在炉底钢壳9上，固定料斗1的入料口与炉底出料口相对。固定料斗1下方中心位置固定连接有排料管2，排料管2与固定料斗1相通。排料管2为弯折结构，将竖直流出的物料引向水平方向进行运输，从而降低排料高度。在排料管2的竖直段和弯折处及后续水输送管道上分别连接第一冲水管28，用于向排料管2及后续水输送管道内冲水，防止物料在排料管2及后续水输送管道内堵塞。在炉底钢壳9上连接注水管26，注水管26的端部穿过炉底钢壳9伸入至固定料斗1底部，注水管26位于相邻两个犁板之间，通过注水管26向固定料斗1内通水，炉体内的物料落入固定料斗1中，流入的物料与水混合形成泥浆，泥浆流向排料管2排出。

固定料斗1内部上方设置有防堵机构，防堵机构位于排料管2正上方。防堵机构由导流槽11和防堵管12组成，导流槽11为圆管结构，防堵管12穿装在导流槽11中，位于导流槽11底面的中心位置，与导流槽11固定连接。防堵管12的上端口与导流槽11上端口齐平，位于导流槽11内的防堵管12侧壁上开设有通孔，通孔位于略高于导流槽11底面的位置，且防堵管12和导流槽11均固定连接在炉底十字梁8下表面。导流槽11可聚集一定高度的水，水通过通孔进入防堵管12中，由防堵管12下端口流出，对排料管2处的泥浆进行冲击和稀释，防止泥浆在排料管2口处堵塞。

如图2所示，防堵管12的侧壁固定连接有成对设置的固定板18，旋转连接板的端部位于两个固定板18之间，螺栓19穿过固定板18和旋转连接板，将固定板18和旋转连接板连接在一起。为保证连接稳定性以及犁板的转动效果，旋转连接板由上旋转连接板3和下旋转连接板4组成，两个旋转连接板分别连接在犁板的中上侧和中下侧。在两个旋转连接板之间设置桁架5，桁架5的两侧分别与上下两个旋转连接板固定连接，从而增强旋转连接板的稳定性。旋转连接板的另一端与犁板固定连接，犁板由两侧板6和弧形板7组成，弧形板7的两端分别与两个侧板6固定连接，两个侧板6的端部固定连接，推拉机构的端部与弧形板7的侧壁固定连接。在推拉机构的一侧设置挡料板10，防止过多的炉料流向推拉机构，增大推拉机构的阻力。在犁板下方的固定料斗1内壁上连接角钢27，角钢27通过间断焊接的方式连接在固定料斗1上，角钢27上相邻焊接点之间与固定料斗1内壁形成间隙，用于水流流出。第二冲水管29的端部为弯钩状结构，第二冲水管29的端部穿过角钢27顶端并回折至角钢27内部。第二冲水管29连接在角钢27上，第二冲水管29中的水通过角钢27的间断焊缝口和端口流出，形成局部流化床，在犁板的晃动下，进一步加速物料排出，防止在犁板处发生堵塞。通过设置角钢27以及将第二冲水管29端部设置为弯钩状结构，有效减少物料进入第二冲水管29中，避免堵塞第二冲水管29。

如图3所示，推拉机构由驱动单元13、传力单元和吊耳14组成，驱动单元13固定连接在炉底钢壳9的外壁上，驱动单元13可以是液压缸、气缸、电液推杆、电动推杆等，且驱动单元13上连接有位置编码器或者位置检测器。传力单元由第一连杆15、第二连杆16和滑块17组成，滑块17套装在第一连杆15上，滑块17固定连接在炉底钢壳9的内壁上，滑块17用于抵消驱动单元13伸缩端的侧向力。驱动单元13的伸缩端与第一连杆15的一端铰接，第一连杆15的另一端分别与两个第二连杆16的一端铰接，两个第二连杆16的另一端分别与相邻两个弧形板7上的吊耳14铰接，通过一个驱动单元13同时控制两套犁板的运动。当驱动单元13伸缩端伸长时，同时推动两套犁板运动，两套犁板同时向相互远离的方向转动；当驱动单元13伸缩端缩短时，同时拉动两套犁板，两套犁板同时向相互靠近的方向转动。

如图4和图5所示，还可以是一个驱动单元13控制一套犁板，传力单元还可以由连接杆24、限位板20、球体21、加强板23、限位杆22和滑块17组成。如图6所示，在此结构中，增设驱动固定罩25对驱动单元13进行固定，驱动固定罩25为环状异形罩，驱动固定罩25由多个弧板和直角板组成，直角板与弧板间隔设置并首尾依次固定连接在一起，相邻弧板和直角板上方连接有盖板，下方连接有底板，形成整体的驱动固定罩25。盖板与炉底钢壳9连接，底板与固定料斗1连接。驱动单元13连接在直角板上，驱动单元13的伸缩端垂直于旋转连接板设置。滑块17连接在驱动固定罩25内侧，驱动单元13的伸缩端穿过驱动固定罩25滑动连接在滑块17中，驱动单元13的伸缩端与连接杆24连接，连接杆24穿过限位板20的一端与球体21的一侧连接，球体21的对侧与限位杆22连接。限位板20为半包围结构，限位板20的内壁为弧形结构，与球体21的形状相适配。吊耳14的一端与弧形板7外壁连接，限位杆22穿装在吊耳14中，吊耳14的另一端与限位板20的另一端连接。加强板23的一端与弧形板7连接，加强板23的另一端与吊耳14端部连接。传力单元起到中间连接的作用，用于将驱动单元13伸缩端的直线运动转换成犁板的转动，并具有缓冲作用，防止驱动单元13伸缩端在侧向力的作用下断裂。因此，驱动单元13的具体结构包括但不限于连杆结构和球体21结构。

犁板、旋转连接板以及推拉机构作为一套独立装置，在一个排料器中，安装有沿固定料斗1的圆周方向等间距分布的若干套独立装置，每套犁板上连接的旋转连接板的端部错落分布在防堵管12的侧壁上，避免因相互之间的干涉影响犁板的正常转动。根据使用时的具体情况，对各个独立装置的运行状态进行控制，确保炉料的顺利排出。

通过本装置进行炉底排料时，固定料斗1和犁板组成固定床和流化床相结合的排料方式。开通注水管26、第一冲水管28和第二冲水管29，炉料流入固定料斗1和犁板中，利用水将炉料冷却。推拉机构推动犁板运动，犁板旋转位移±20mm~±50mm，在犁板的不停转动下，形成局部流化床，加速泥浆排出。由于固定料斗1内注有水，位于固定料斗1内的水层阻挡了炉体内的气体排出，避免发生气体泄露的问题，保证了本装置的密封性。犁板的结构和功能类似于耕地所用的犁，犁板位于通有水的物料中，在推拉机构的驱动下对周围的物料进行松动，等同于犁的松土功能。并且固定料斗1内通有大量的水，犁板产生的机械力与水力相结合，共同加速物料的排出，形成水犁式密封排料器。因此，本装置为机械力与水力结合、固定床与流化床结合、密封、均匀的排料装置。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。