一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备

技术领域

本发明涉及灰料筛分技术领域，尤其涉及一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备。

背景技术

气力输灰又称气流输送，气力输灰系统是以空气为输送介质和动力，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，将锅炉各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同,气力除灰系统分为负压式和正压式两大类；负压式系统是靠系统内的负压将空气和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的；正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气来推动物料进行输送的。而在灰料运输之间，由于灰料粒径大小不一，可能会导致管道内壁的堵塞，因此在此之间需要对灰料进行筛分。

目前，现有的灰料筛分设备需要利用多个驱动源才能完成对灰料的多级筛分，过程较为复杂和繁琐，无法对灰料实现高效的筛分，而且在灰料筛分过程中，会在筛分箱内部产生大量的灰尘，现有设备无法有效将灰尘进行处理，使得灰尘外排，造成环境的污染，不符合当今社会环保主体。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法对灰料实现高效筛分，以及无法有效将筛分过程中产生的灰尘进行处理的缺点，而提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备，包括：

箱体，所述箱体上表面固定连接有进料口，所述箱体侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定连接有第一转轮，所述箱体底部固定连接有运输带，所述运输带动力轴外端部固定连接有第二转轮，所述第二转轮与第一转轮之间传动连接。

拨料组件，所述拨料组件与箱体内壁转动连接，拨料组件用于将物料进行快速拨动，以及对该装置筛分部分进行驱动；

筛分组件，所述筛分组件与箱体内壁密封滑动连接，筛分组件用于对灰料进行多级筛分、归堆；

降尘组件，所述降尘组件与箱体侧壁固定连接，降尘组件用于对箱体内部扬尘进行过滤、外排。

优选地，所述拨料组件包括转轴，所述转轴与箱体内壁转动连接，所述转轴侧壁固定连接有拨料板，所述转轴外端部固定连接有第三转轮，所述第三转轮与第一转轮之间传动连接。

优选地，所述筛分组件包括圆弧过滤板与平直过滤板，所述圆弧过滤板与平直过滤板底部两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部均固定连接有定位板，所述定位板均与箱体内壁固定连接，所述圆弧过滤板与平直过滤板之间固定连接有连动杆。

优选地，所述拨料板的长度大于转轴至圆弧过滤板侧壁的距离，所述拨料板可与圆弧过滤板侧壁相贴合，且所述箱体内壁位于圆弧过滤板上方均固定连接有限位板，所述限位板与圆弧过滤板上表面相贴合。

优选地，所述箱体侧壁分别位于圆弧过滤板以及平直过滤板下端部的位置均开设有出料口，所述出料口的内径分别小于圆弧过滤板以及平直过滤板侧壁的高度。

优选地，所述降尘组件包括活塞仓，所述活塞仓内壁密封滑动连接有滑动块，所述滑动块与活塞仓侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述活塞仓上部连通有排气管，所述排气管侧壁固定连接有进气管，且进气管另一端与箱体内腔连通，所述进气管中部可拆卸连接有U形管，且U形管靠近排气管一端的内壁固定连接有过滤网。

优选地，所述排气管靠近出口端的内部设置有第一单向阀，所述进气管靠近排气管一端的内部设置有第二单向阀，所述滑动块底部侧壁为圆弧形设置，且滑动块可与拨料板之间抵触滑动。

优选地，位于所述运输带右端部上方的定位板底部固定连接有遮挡板，所述遮挡板为弹性橡胶材料制成，且遮挡板底部与运输带上表面相贴合，所述箱体底部位于运输带输出端下方固定连接有刮料板，所述刮料板与运输带下表面相贴合。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过拨料板、圆弧过滤板、第一弹簧、连动杆以及平直过滤板之间的配合，由于拨料板的长度大于转轴至圆弧过滤板侧壁的距离，因此拨料板与圆弧过滤板抵触后，将会使得圆弧过滤板下移，随即当拨料板脱离与圆弧过滤板接触时，在第一弹簧的回弹效果下，将会使得圆弧过滤板与平直过滤板同时发生上下抖动，以此能够快速将灰料进行筛分，从而提高了该装置的筛分效率。

2、本发明通过拨料板、滑动块、活塞仓、第二弹簧、第一单向阀以及第二单向阀之间的配合，将会使得滑动块向活塞仓内移动，从而将活塞仓内部的气体通过排气管排放出去，然后在第二弹簧的回弹作用下，将会使得滑动块复位，从而能够通过进气管从箱体内部吸取灰尘，并利用过滤网将灰尘进行过滤，如此往复即可完成对箱体内部灰尘的过滤，提高了该装置工作时周围的环境质量，从而更加符合环保要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的主视整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的侧视整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的半剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的图3中A区域放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的局部剖结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备的图5中B区域放大结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、驱动电机；21、第一转轮；3、运输带；31、第二转轮；32、遮挡板；33、刮料板；4、拨料组件；41、转轴；42、拨料板；43、第三转轮；5、筛分组件；51、圆弧过滤板；52、平直过滤板；53、第一弹簧；54、定位板；55、连动杆；6、降尘组件；61、活塞仓；62、滑动块；63、第二弹簧；64、排气管；65、进气管；66、U形管；67、过滤网；7、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种用于输灰系统之前的灰料筛分设备，包括：

箱体1，箱体1上表面固定连接有进料口101，箱体1侧壁固定连接有驱动电机2，驱动电机输出轴端固定连接有第一转轮21，箱体1底部固定连接有运输带3，运输带3动力轴外端部固定连接有第二转轮31，第二转轮31与第一转轮21之间传动连接。

拨料组件4，拨料组件4与箱体1内壁转动连接，拨料组件4用于将物料进行快速拨动，以及对该装置筛分部分进行驱动；

筛分组件5，筛分组件5与箱体1内壁密封滑动连接，筛分组件5用于对灰料进行多级筛分、归堆；

降尘组件6，降尘组件6与箱体1侧壁固定连接，降尘组件6用于对箱体1内部扬尘进行过滤、外排。

其中，拨料组件4包括转轴41，转轴41与箱体1内壁转动连接，转轴41侧壁固定连接有拨料板42，转轴41外端部固定连接有第三转轮43，第三转轮43与第一转轮21之间传动连接；

参照图3，其中，筛分组件5包括圆弧过滤板51与平直过滤板52，圆弧过滤板51与平直过滤板52底部两侧均固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53底部均固定连接有定位板54，定位板54均与箱体1内壁固定连接，圆弧过滤板51与平直过滤板52之间固定连接有连动杆55；

参照图3，其中，拨料板42的长度大于转轴41至圆弧过滤板51侧壁的距离，拨料板42可与圆弧过滤板51侧壁相贴合，且箱体1内壁位于圆弧过滤板51上方均固定连接有限位板7，限位板7与圆弧过滤板51上表面相贴合；

通过上述结构的设置，首先将灰料从进料口101倒入箱体1内部，当驱动电机2转动时，利用第三转轮43与第一转轮21之间的传动连接关系，将会带动转轴41进行转动，并以此带动拨料板42进行转动，当拨料板42转动至下方与圆弧过滤板51进行接触时，由于拨料板42的长度大于转轴41至圆弧过滤板51侧壁的距离，因此将会对圆弧过滤板51进行抵触，并在第一弹簧53的回缩效果下，使得圆弧过滤板51下移，从而使得拨料板42在圆弧过滤板51内进行刮动，不仅能够使得粒径大于圆弧过滤板51孔径的灰料快速移动至圆弧过滤板51下端部，而且还能够使得粒径小于圆弧过滤板51的灰料快速穿过圆弧过滤板51，从而提高了灰料的筛分速度，并且在圆弧过滤板51下移的过程中，通过连动杆55的设置，还将会带动平直过滤板52进行下移，随即当拨料板42脱离与圆弧过滤板51接触时，在第一弹簧53的回弹效果下，将会使得圆弧过滤板51与平直过滤板52同时发生上下抖动，以此能够快速将灰料进行筛分，从而提高了该装置的筛分效率。

参照图3，其中，箱体1侧壁分别位于圆弧过滤板51以及平直过滤板52下端部的位置均开设有出料口102，出料口102的内径分别小于圆弧过滤板51以及平直过滤板52侧壁的高度；

通过上述结构的设置，当圆弧过滤板51与平直过滤板52下移时，将会开启与之对应的出料口102，从而使得不同粒径的物料分别下落，以此实现对灰料的多级筛分以及归堆，提高了该装置的筛分效果。

参照图4、图6，其中，降尘组件6包括活塞仓61，活塞仓61内壁密封滑动连接有滑动块62，滑动块62与活塞仓61侧壁之间固定连接有第二弹簧63，活塞仓61上部连通有排气管64，排气管64侧壁固定连接有进气管65，且进气管65另一端与箱体1内腔连通，进气管65中部可拆卸连接有U形管66，且U形管66靠近排气管64一端的内壁固定连接有过滤网67；

参照图6，其中，排气管64靠近出口端的内部设置有第一单向阀，进气管65靠近排气管64一端的内部设置有第二单向阀，滑动块62底部侧壁为圆弧形设置，且滑动块62可与拨料板42之间抵触滑动；

通过上述结构的设置，当拨料板42转动至上方与滑动块62进行抵触时，随着转动的进行，将会使得滑动块62向活塞仓61内移动，此时第一单向阀将会处于开启状态，而第二单向阀将会处于闭合状态，从而将活塞仓61内部的气体通过排气管64排放出去，然后当拨料板42与滑动块62解除抵触时，在第二弹簧63的回弹作用下，将会使得滑动块62复位，此时第一单向阀将会处于闭合状态，而第二单向阀将会处于开启状态，从而能够通过进气管65从箱体1内部吸取灰尘，并利用U形管66内部设置的过滤网67，将灰尘进行过滤，而过滤后的空气将会进入活塞仓61内，如此往复即可完成对箱体1内部灰尘的过滤，提高了该装置工作时周围的环境质量，从而更加符合环保要求。

参照图2、图3，其中，位于运输带3右端部上方的定位板54底部固定连接有遮挡板32，遮挡板32为弹性橡胶材料制成，且遮挡板32底部与运输带3上表面相贴合，箱体1底部位于运输带3输出端下方固定连接有刮料板33，刮料板33与运输带3下表面相贴合；

通过上述结构的设置，能够实现对灰料的快速运输，提高了该装置的筛分效率，而且能确保运输带3上不会粘连灰料，提高了运输带3整洁性。

参照图1-6，本发明中，利用第三转轮43与第一转轮21之间的传动连接关系，将会带动转轴41进行转动，并以此带动拨料板42进行转动，当拨料板42转动至下方与圆弧过滤板51进行接触时，由于拨料板42的长度大于转轴41至圆弧过滤板51侧壁的距离，因此将会对圆弧过滤板51进行抵触，并在第一弹簧53的回缩效果下，使得圆弧过滤板51下移，从而使得拨料板42在圆弧过滤板51内进行刮动，不仅能够使得粒径大于圆弧过滤板51孔径的灰料快速移动至圆弧过滤板51下端部，而且还能够使得粒径小于圆弧过滤板51的灰料快速穿过圆弧过滤板51，从而提高了灰料的筛分速度，并且在圆弧过滤板51下移的过程中，通过连动杆55的设置，还将会带动平直过滤板52进行下移，随即当拨料板42脱离与圆弧过滤板51接触时，在第一弹簧53的回弹效果下，将会使得圆弧过滤板51与平直过滤板52同时发生上下抖动，以此能够快速将灰料进行筛分，从而提高了该装置的筛分效率；并且当圆弧过滤板51与平直过滤板52下移时，将会开启与之对应的出料口102，从而使得不同粒径的物料分别下落，以此实现对灰料的多级筛分以及归堆，提高了该装置的筛分效果；

当拨料板42转动至上方与滑动块62进行抵触时，随着转动的进行，将会使得滑动块62向活塞仓61内移动，此时第一单向阀将会处于开启状态，而第二单向阀将会处于闭合状态，从而将活塞仓61内部的气体通过排气管64排放出去，然后当拨料板42与滑动块62解除抵触时，在第二弹簧63的回弹作用下，将会使得滑动块62复位，此时第一单向阀将会处于闭合状态，而第二单向阀将会处于开启状态，从而能够通过进气管65从箱体1内部吸取灰尘，并利用U形管66内部设置的过滤网67，将灰尘进行过滤，而过滤后的空气将会进入活塞仓61内，如此往复即可完成对箱体1内部灰尘的过滤，提高了该装置工作时周围的环境质量，从而更加符合环保要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。