一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉

技术领域

本发明涉及烧结炉领域，尤其是涉及一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备；烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

现有的烧结炉内部电阻丝多绕设在刚玉管的外侧，导致在安装完成后，当电阻丝发生损坏，不便于更换，同时炉内的所有加热电阻丝大多同步控制，导致局部方向温度过高等，且现有的烧结炉大多仅使用一套加热系统，电阻丝在进行低温加热时的表现不够理想，因此需要对现有的烧结炉进行改进。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有烧结炉加热方式不理想，同时不便于后期维修的缺陷。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉。

本发明提供的一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉采用如下的技术方案：

一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉，包括双层机构的炉体，所述炉体的顶端连通有排气端，且炉体的正面转动连接有封门，所述炉体的下方滑动连接有台车，所述炉体的内部三侧面、底部以及封门内壁上均分布有一组加热机构；

五组所述加热机构均分别采用独立控制机构，且加热机构中每组均分别设置有若干个，并且若干个加热机构不均匀分布于对应侧壁上，所述加热机构包括刚玉管和电阻丝，所述刚玉管嵌设于炉体及封门的内侧，所述电阻丝呈螺旋状可拆卸的安装于刚玉管的内侧；

所述炉体的外侧设置有预热机构，且预热机构和炉体内部连通设置，用于低温加热作业。

优选的，所述炉体炉膛为轻质泡沫砖砌筑，且炉体炉膛的五个内壁上均预留切口卡扣。

优选的，所述刚玉管的底端固定连接有陶瓷杆，且刚玉管卡接至炉体炉膛的预留切口卡扣中。

优选的，所述炉体炉膛内部的五个内壁均设置有温度感应机构，所述炉体的外部均设置有和温度感应机构对应设置的五个独立温控系统。

优选的，所述预热机构的输入端螺栓固定连接有风机，且预热机构的输出端和炉体顶部的排气端之间连通设置。

优选的，所述炉体的底端设置有导轨，且导轨上滑动连接有台车，所述台车采用电动控制。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

加热管五面布置，空气预热包形式的空气预热系统，实现低温时的热对流效果保证低温时的温场均匀性；双系统的热场控制方式：低温通过预热系统热风循环，高温通过炉膛内五面加热辐射，确保了低温排胶和高温烧结两个阶段获得良好的均匀性；螺纹设置于刚玉管中的电阻丝，配合刚玉管裸露于炉膛的内壁外侧，提升其维修更换的便捷性，同时提升加热效果。

附图说明

图1是发明实施例的正视结构示意图。

图2是发明实施例的侧视结构示意图。

图3是发明实施例的等轴测结构示意图。

图4是发明实施例的刚玉管剖视结构示意图。

图5是发明实施例的温控回路示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、封门；3、排气端；4、预热机构；5、风机；6、导轨；7、台车；8、加热机构；801、刚玉管；802、电阻丝；803、陶瓷杆；9、温度感应机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉。参照图1-5，一种SOFC固态燃料电池排胶烧结一体炉，包括双层机构的炉体1，炉体1炉膛为轻质泡沫砖砌筑，利用轻质泡沫砖隔热保温的特性，且炉体1炉膛的五个内壁上均预留切口卡扣，优选的炉体1位于泡沫砖的外侧设置有钢板，且钢板为双层结构，底部设有通风口，从而降低炉体1外侧的表面温度，提升炉体1的安全性，炉体1的顶端连通有排气端3，且炉体1的正面转动连接有封门2，优选的封门2为手动侧开门，且封门2通过插销实现在炉体1一侧的固定，炉体1的下方滑动连接有台车7，炉体1的内部三侧面、底部以及封门2内壁上均分布有一组加热机构8；

五组加热机构8均分别采用独立控制机构，且加热机构8中每组均分别设置有若干个，并且若干个加热机构8不均匀分布于对应侧壁上，加热机构8包括刚玉管801和电阻丝802，刚玉管801嵌设于炉体1及封门2的内侧，电阻丝802呈螺旋状可拆卸的安装于刚玉管801的内侧，刚玉管801的底端固定连接有陶瓷杆803，陶瓷杆803用于刚玉管801的支撑，用于放置其高温加热时发生变形，且刚玉管801卡接至炉体1炉膛的预留切口卡扣中，加热机构8均布置为全裸露于炉膛内壁上，提升发热效果，增加电阻丝802的使用寿命，同时便于后期更换；

炉体1的外侧设置有预热机构4，且预热机构4和炉体1内部连通设置，用于低温加热作业，预热机构4的输入端螺栓固定连接有风机5，且预热机构4的输出端和炉体1顶部的排气端3之间连通设置，在需要进行低温加热时，首先空气通过风机5进入预热机构4中进行预热，并在预热机构4中进行积累，当阀门打开时，预热包形式的预热系统进入炉内，实现低温时的热对流效果，保证低温时的温度均匀性，炉体1炉膛内部的五个内壁均设置有温度感应机构9，炉体1的外部均设置有和温度感应机构9对应设置的五个独立温控系统，优选的温度感应机构9同时连接至高温限制保护系统上，当炉子温度超过预设值时，启用高温保护，提升炉子的安全性，控温仪表选用日本进口程序控温仪，其具有P、I、D参数自整定和人工修订功能，同时具有超温、欠温、断偶等断电报警保护功能，任何一种报警一旦产生系统会立即切断动力电源，以防止温控系统失效时产品过烧；

炉体1的底端设置有导轨6，且导轨6上滑动连接有台车7，台车7采用电动控制，优选的台车7为硬质氧化铝构成，承烧板为碳化硅板，机械强度高，有效保护底部加热元件；

炉子采用触摸屏进行操控，触摸屏操作系统其主要功能：运行温度曲线记录并可在线查询及数据导出分析；可储存和调用50条程序，每条程序48段曲线；可实现在不同排蜡阶段的风量定量控制；数字显示输出功率及PV，SV值；曲线号、步数号、剩余时间、PID号、循环数主界面在线显示；执行元件用进口的电力调整器技术代替传统的交流接触器控制，实现软触点控制，其精确、可靠且寿命长，由于进口单回路智能温控仪表同时具有PID参数自整定功能，无须操作人员的干预，可自行根据热惯性系数的变化来消除干扰因素、调节温度变化，从而满足不同温度工艺曲线烧结要求。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。