一种再生PVC塑料颗粒的制备方法

技术领域

本发明涉及再生塑料制造领域，尤其涉及一种再生PVC塑料颗粒的制备 方法。

背景技术

再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用 具及各种塑料制品，服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、 拉链，建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料 门窗、泥灰桶，农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料 包装袋、水泥包装袋；机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造 机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各 种水泵叶轮；化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、 阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。

现有的塑料颗粒容易降解老化，制成后的塑料制品质量不能够得到保障， 在实际应用中，效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生PVC塑料颗粒的制备方法， 首先回收聚氯乙烯塑料原料，然后进入具体制备步骤：

S1.将回收的塑料原料进行破碎处理，处理完毕后进入清洗设备进行清洗 筛选；

S2.将筛选后的塑料废料进行过滤，将金属物吸附摘除，得到不含金属的 塑料废料；

S3.将塑料废料进行酸洗，酸洗后的塑料废料进行清洗作业，得到基础塑 料颗粒；

S4.将塑料颗粒放入超临界二氧化碳反应釜中进行渗透处理，当塑料颗粒 达到饱和后，利用超声波对反应釜中的塑料颗粒进行超声处理，待处理结束 后，释放反应釜中的超临界流体二氧化碳，将塑料颗粒取出，放入水中进行 发泡处理；

S5.将步骤S4中产出的塑料颗粒，加入复合溶液中降压浸泡，具体流程 为：将无水乙醇和去离子水混合溶液放入水浴锅中，加热至55-65℃，加入仲 丁醇铝，在转速为600-700r/min下搅拌至透明，冷却至室温后加入无水乙醇 和硝酸的混合液，搅拌均匀后加入丙酮和苯胺，继续搅拌10min，获得氧化铝 溶胶，然后将纤维素水溶液加入到氧化铝溶胶中，混合搅拌均匀后获得溶胶 溶液，然后再将氨水滴加到溶胶溶液中，在转速为100-150r/min下搅拌3-5min， 在溶胶溶液未发生凝胶阶段，将塑料颗粒加入到溶胶溶液中，抽真空至-0.03 —0.07MPa，并保持30-40min，重复3-4次，获得复合塑料颗粒；

S6.将S5得到的塑料颗粒投入至加热炉中进行熔融，在温度达到130℃时 投入聚异丁烯，然后将产出的原料送入挤出设备中挤出成型，将成型后的颗 粒冷却至室温得到PVC塑料颗粒。

进一步的，步骤S3中所述酸洗操作时采用溶质质量分数≤60％的硫酸的 水溶液进行酸洗，酸洗时长为60min。

进一步的，步骤S4中所述发泡用水的温度为100℃，反应釜内温度至少 为90℃且不超过130℃。

进一步的，步骤S1中所述清洗设备为清洗水槽，所述清洗水槽使用10℃ 至20℃之间的清水冲洗。

进一步的，步骤S6中所述熔融温度为220℃-250℃，熔融时用搅拌轴进 行搅拌，转速为30r/min。

进一步的，步骤S6中冷却所述塑料颗粒时，设置风冷设备加速自然冷却。

进一步的，步骤S4中所述超声处理的超声频率为60KHz，持续时间为 80min。

进一步的，步骤S3中所述清洗作业使用常温清水冲洗。

本发明的有益效果在于：本发明提供的再生PVC塑料颗粒，通过对废旧 塑料进行回收利用，起到节约能源保护环境的目的；该方法具有工艺简单、 设备投入少的优点，同时能耗低、污染少，制得的聚丙烯再生塑料颗粒具有 较佳的力学性能，不容易老化，性能方面有着较大的提升，可弥补再生塑料 的不足，具有可观的商业价值。

附图说明

图1为本发明流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种再生PVC塑料颗粒， 其特征在于：回收聚氯乙烯塑料原料，然后进入具体制备步骤：

S1.将回收的塑料原料进行破碎处理，处理完毕后进入清洗设备进行清洗 筛选；

S2.将筛选后的塑料废料进行过滤，将金属物吸附摘除，得到不含金属的 塑料废料；

S3.将塑料废料进行酸洗，酸洗后的塑料废料进行清洗作业，得到基础塑 料颗粒；

S4.将塑料颗粒放入超临界二氧化碳反应釜中进行渗透处理，当塑料颗粒 达到饱和后，利用超声波对反应釜中的塑料颗粒进行超声处理，待处理结束 后，释放反应釜中的超临界流体二氧化碳，将塑料颗粒取出，放入水中进行 发泡处理；

S5.将步骤S4中产出的塑料颗粒，加入复合溶液中降压浸泡，具体流程 为：将无水乙醇和去离子水混合溶液放入水浴锅中，加热至55-65℃，加入仲 丁醇铝，在转速为600-700r/min下搅拌至透明，冷却至室温后加入无水乙醇 和硝酸的混合液，搅拌均匀后加入丙酮和苯胺，继续搅拌10min，获得氧化铝 溶胶，然后将纤维素水溶液加入到氧化铝溶胶中，混合搅拌均匀后获得溶胶 溶液，然后再将氨水滴加到溶胶溶液中，在转速为100-150r/min下搅拌3-5min， 在溶胶溶液未发生凝胶阶段，将塑料颗粒加入到溶胶溶液中，抽真空至-0.03 —0.07MPa，并保持30-40min，重复3-4次，获得复合塑料颗粒；

S6.将S5得到的塑料颗粒投入至加热炉中进行熔融，在温度达到130℃时 投入聚异丁烯，然后将产出的原料送入挤出设备中挤出成型，将成型后的颗 粒冷却至室温得到PVC塑料颗粒。

步骤S3中所述酸洗操作时采用溶质质量分数≤60％的硫酸的水溶液进行 酸洗，酸洗时长为60min。

步骤S4中所述发泡用水的温度为100℃，反应釜内温度至少为90℃且不 超过130℃。

步骤S1中所述清洗设备为清洗水槽，所述清洗水槽使用10℃至20℃之 间的清水冲洗。

步骤S6中所述熔融温度为220℃-250℃，熔融时用搅拌轴进行搅拌，转 速为30r/min。

步骤S6中冷却所述塑料颗粒时，设置风冷设备加速自然冷却。

步骤S4中所述超声处理的超声频率为60KHz，持续时间为80min。

步骤S3中所述清洗作业使用常温清水冲洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。