一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构

技术领域

本发明涉及感应淬火技术领域，更具体地说，它涉及一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构。

背景技术

曲轴轴颈表面通过利用淬火设备上的淬火感应器来进行淬火热处理，以增强轴面表层的硬度和强度，从而延长曲轴整体的使用寿命。

市面上针对轴棒类工件的淬火感应器多为串接于电路且弯曲成螺旋状的铜管结构，在利用这类结构的淬火感应器实施对曲轴轴颈表面的加热淬火时，需给予淬火感应器主动动力，使之与曲轴随动，方可完成对工件的淬火操作，而曲轴的转动也需提高动能，二者若运动不同步，则会使淬火质量降低，但由于二者由两不同动力源输入，势必存在运动偏差。因此，无法保证淬质量，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，该浮动机构具有加装便捷，淬火质量高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，包括机座，所述机座上转动连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上啮合传动有链条，链条的一端连接有随链摆动或升降的马鞍型淬火感应器、另一端设有配重体，配重体的一侧设有导板支架，导板支架上开设有呈垂直上下延伸的第一限位孔，第一限位孔内滑动连接有连接在所述配重体上的第一限位块，所述导板支架上设有控制第一限位块在第一限位孔内作往复移动的气缸。

本发明进一步设置为：所述马鞍型淬火感应器上设有冷却机构；冷却机构包括冷却液输送管。

本发明进一步设置为：还包括设在所述机座上的束紧机构；束紧机构包括束紧盘，束紧盘上转动连接有两间隔夹角呈180°的束紧臂，束紧臂上设有束紧棒，所述冷却液输送管缠绕并经过两束紧臂上的束紧棒，所述束紧盘上开设有沿其周向作延伸的第二限位孔，第二限位孔内滑动连接有设在所述束紧臂上的第二限位块，所述束紧盘上设有一端连接束紧盘、另一端连接第二限位块的拉簧。

本发明进一步设置为：所述马鞍型淬火感应器包括感应器支架，感应器支架上设有由一段中空金属管弯曲成半圆柱状的加热体。

本发明进一步设置为：所述感应器支架上设有耐磨垫块。

本发明进一步设置为：所述加热体呈半包裹结构，所述加热体围设形成与外界相连通的加热区，所述冷却液输送管的管口朝向加热区，所述冷却液输送管的管口与加热区间设有网板。

本发明进一步设置为：所述导板支架上设有呈垂直上下延伸的直线滑轨，直线滑轨上滑动连接有直线滑块，所述配重体设在直线滑块上。

本发明进一步设置为：所述配重体的下方设有设在导板支架上的防护架。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，该浮动机构可加装于淬火设备，使浮动机构上的马鞍型淬火感应器可架设在曲轴轴颈上并随曲轴作被动运动，致使二者同步，从而提升淬火质量，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明用于体现束紧机构的主视结构示意图；

图4是本发明用于体现束紧机构的后视结构示意图；

图5是本发明用于体现马鞍型淬火感应器的整体结构示意图；

图6是本发明用于体现加热体的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

实施例1

参见图1和图2、图5和图6所示，本实施例所涉及的一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，包括机座(图中未示出)，所述机座上转动连接有第一链轮1和第二链轮2，所述第一链轮1和第二链轮2上啮合传动有链条3，链条3的一端连接有随链摆动或升降的马鞍型淬火感应器4、另一端设有配重体5，配重体5的一侧设有导板支架6，导板支架6上开设有呈垂直上下延伸的第一限位孔7，第一限位孔7内滑动连接有连接在所述配重体上的第一限位块8，所述导板支架6上设有控制第一限位块在第一限位孔内作往复移动的气缸9。

进一步的，所述马鞍型淬火感应器4包括感应器支架41，感应器支架41上设有由一段中空金属管弯曲成半圆柱状的加热体42。

进一步的，所述感应器支架41上设有耐磨垫块43。

进一步的，所述导板支架6上设有呈垂直上下延伸的直线滑轨17，直线滑轨17上滑动连接有直线滑块18，所述配重体5设在直线滑块18上。

进一步的，所述配重体5的下方设有设在导板支架6上的防护架19。

在本实施方案中，通过将马鞍型淬火感应器4跨骑在需完成轴颈表面淬火的曲轴轴颈上，在当曲轴轴颈作转动时，马鞍型淬火感应器4随动，期间，气缸9按设定频率伸缩，以此拖拽配重体5，经链轮和链条传动，从而实现马鞍型淬火感应器4的随动。

其中，通过耐磨垫块43的设置，用作衬垫使用，避免工件与加热体42接触，也使工件与加热体42保持合适的淬火距离。

其中，通过直线滑轨17配合直线滑块18的设置，起到了配重体5作垂直上下运动过程中的滑动导向作用。

其中，通过防护架19的设置，起到了对配重体5的防坠和保护作用，提高设备使用安全性。

实施例2

参见图3和图4所示，本实施例所涉及的一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述马鞍型淬火感应器4上设有冷却机构；冷却机构包括冷却液输送管10。

进一步的，还包括设在所述机座上的束紧机构；束紧机构包括束紧盘11，束紧盘11上转动连接有两间隔夹角呈180°的束紧臂12，束紧臂12上设有束紧棒13，所述冷却液输送管10缠绕并经过两束紧臂12上的束紧棒13，所述束紧盘11上开设有沿其周向作延伸的第二限位孔14，第二限位孔14内滑动连接有设在所述束紧臂12上的第二限位块15，所述束紧盘11上设有一端连接束紧盘、另一端连接第二限位块的拉簧16。

在本实施方案中，由于冷却机构设置，必然存在冷却液输送管10，并由于马鞍型淬火感应器4作随动，导致冷却液输送管10也需一并完成随动运动。而通过束紧机构的设置，避免了冷却液输送管10的垂落问题。

束紧机构工作原理如下：当马鞍型淬火感应器4下行或下摆，冷却液输送管10受拉，牵引束紧棒13，使束紧臂12相对束紧盘11作逆时针转动，拉簧16被拉伸，适度延长冷却液输送管10的有效长度；当马鞍型淬火感应器4上行或上摆，冷却液输送管10拉力被撤除，拉簧16复位，随之带动束紧臂12和束紧棒13复位(顺时针转动)，从而缩短冷却液输送管10的有效长度，以此防止冷却液输送管10垂落。

其中，通过第二限位孔14配合第二限位块15的设置，起到了对束紧臂12的转动限位作用。

实施例3

参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，其在实施例2的基础上，进一步地设置为，所述加热体42呈半包裹结构，所述加热体42围设形成与外界相连通的加热区44，所述冷却液输送管10的管口朝向加热区44，所述冷却液输送管10的管口与加热区44间设有网板45。

在本实施方案中，通过在冷却液输送管10的管口与加热区44间增设网板45，使得从冷却液输送管10管口喷出的冷却液可穿过网板45后，喷射至位于加热区44内工件上，还可阻挡在转动中因工件与耐磨垫块43相摩擦所产生的固体颗粒。

本发明所涉及的曲轴轴颈表面淬火用浮动机构，该浮动机构可加装于淬火设备，使浮动机构上的马鞍型淬火感应器可架设在曲轴轴颈上并随曲轴作被动运动，致使二者同步，从而提升淬火质量，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。