一种改善窑炉进风温度稳定性的装置

技术领域

本发明涉及窑炉温度控制的技术领域，尤其涉及一种改善窑炉进风温度稳定性的装置。

背景技术

现有的窑炉进风系统，主要由风机、过滤网、进风管道以及流量计组成，其在工作时，通过风机来抽取外部的自然风，然后通过过滤网将空气中颗粒物杂质进行过滤，过滤后的空气经过进风管道输送到窑体的内部，风量的大小由流量计进行调节，而现有的一些改进的系统，通过加装余热回收装置或者预加热装置来即热空气，使非恒温的热空气进入窑炉，但是上述的几种进风方式的弊端是进入窑炉的温度很容易受到季节以及昼夜温差的影响，进风的温度不便于调节，从而使窑炉内部的温度不稳定，影响窑炉的工作。

现有的公开号为CN106839243A提供的玻璃窑炉用通风车间和通风控制系统，调节装置有效地控制进入到通风厂房内的通风量，进而稳定助燃风风源的温度，减小因外部季节气候变化对于助燃风温度的波动，更加稳定的控制玻璃窑炉的熔化温度，提高燃烧效率，但是该专利是通过多个调风装置以及风机房的配合使用，来实现上述的功能，且需要复杂的系统来进行配合，整个装置较为复杂，投入的成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改善窑炉进风温度稳定性的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种改善窑炉进风温度稳定性的装置，包括窑炉主体，所述窑炉主体的进风口连接有进风管道，所述进风管道与外部风机之间设置有空气加热器；

循环管道，与所述进风管道以及所述风机的出风口相连接，保持进入所述窑炉主体内部的气体温度处于相对稳定的状态。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进风管道与所述循环管道的内部均设置有温度传感器，且所述温度传感器与外部的控制柜相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风机的内部设置有变频控制器，用于对所述风机进行变频调节。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风机与所述空气加热器之间通过流量计管道机械连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进风管道与所述窑炉主体之间通过多个分管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制柜与所述空气加热器为电连接关系，且所述控制柜上安装有显示屏幕。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进风管道与所述循环管道的内部均设置有过滤机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤机构为滤网、初效过滤器、中效过滤器或者高效过滤器中的其中一种或者多种的组合。

作为上述技术方案的进一步描述：从所述进风管道进入到所述窑炉主体内部的风量占总风量的60-75％，进入所述循环管道的风量占总风量的25-40％。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进风管道，所述循环管道以及所述流量计管道的外部均包裹有保温材料层。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过新风在经过空气加热器的加热后，其中部分热风进入到窑炉主体对，对窑炉主体的内部进行加热，而另外一部分的热风经过与进风管道相连接的循环管道再次进入到空气加热器的进口之前与新风进行混合，对于新风进行预加热，然后再次通过空气加热器，然后再进入到窑炉主体中，如此循环往复，可以减少或者避免外部新风进入到窑炉主体的内部，对于窑炉主体内部温度造成扰动，能够避免季节、昼夜对进风温度的影响，提高了窑炉内部温度的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种改善窑炉进风温度稳定性的装置的示意图。

图例说明：

1、窑炉主体；2、进风管道；3、风机；4、空气加热器；5、循环管道；6、温度传感器；7、控制柜；8、变频控制器；9、过滤机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本发明提供的一种实施例：一种改善窑炉进风温度稳定性的装置，包括窑炉主体1，窑炉主体1的进风口连接有进风管道2，进风管道2与外部风机3之间设置有空气加热器4；循环管道5，与进风管道2以及风机3的出风口相连接，保持进入窑炉主体1内部的温度处于相对稳定的状态。进风管道2与循环管道5的内部均设置有温度传感器6，且温度传感器6与外部的控制柜7相连接。

根据上述技术方案，通过风机3将外部的新风通过进风管道2先通入到空气加热器4中，在通入之前，空气加热器4已经是开启的状态，并且温度已经调节预设的温度，如120摄氏度，新风在经过空气加热器4的加热后，其中部分热风进入到窑炉主体1对，对窑炉主体1的内部进行加热，而另外一部分的热风经过与进风管道2相连接的循环管道5再次进入到空气加热器4的进口之前与新风进行混合，对于新风进行预加热，然后再次通过空气加热器4，然后再进入到窑炉主体1中，如此循环往复，可以减少或者避免外部新风进入到窑炉主体1的内部，对于窑炉主体1内部温度造成扰动，能够避免季节、昼夜对进风温度的影响，提高了窑炉内部温度的稳定性。

进一步地，风机3的内部设置有变频控制器8，用于对风机3进行变频调节，风机3与空气加热器4之间通过流量计管道机械连接。

根据上述技术方案，通过变频控制器8以及流量计管道外部的流量计，可以控制进入空气加热器4的风量，使可以根据需要调节进风量，以满足窑炉主体1的运行需求。

进一步地，进风管道2与窑炉主体1之间通过多个分管道21相连接，使热风一部分能够分流进入到窑炉本体1的内部，另一部分经过循环管道5再次循环，而分管道21可以设置有多组，与窑炉本体1相连接，使进风更加的均匀稳定。

进一步地，控制柜7与空气加热器4为电连接关系，且控制柜7上安装有显示屏幕，温度传感器6与空气加热器4也为电连接关系，温度传感器6检测到的循环风道5出口处的温度以及进风管道2的进口温度可以实时的显示在屏幕上，让工作人员可以直观的看到，当温度出现偏差较大的情况时，可以及时的进行调整处理。

进一步地，进风管道2与循环管道5的内部均设置有过滤机构9，过滤机构9为滤网、初效过滤器、中效过滤器或者高效过滤器中的其中一种或者多种的组合，可以将新风中的灰尘杂质去除，同时也能够将循环热风的杂质去除，保证进风的纯净度。

进一步地，从进风管道2进入到窑炉主体1内部的风量占总风量的60-75％，进入循环管道5的风量占总风量的25-40％。

进一步地，进风管道2，循环管道5以及流量计管道的外部均包裹有保温材料层，能够减少外部环境对管道内部的循环风或者新风的温度影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。