一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备

技术领域

本发明涉及光学投影的技术领域，名称是一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备。

背景技术

汽车车灯中ADB功能逐渐成为未来发展主流，这种投影模组可以有效的解决汽车车灯炫光的问题，增加行人和迎面车辆行进过程中的舒适性。

目前的ADB投影模组通过4透镜组合成像的方式实现汽车前大灯远近光，ADB，AFS，DBL功能，其中4透镜是以镜筒方式设计装配，极大的减小了装配公差对成像质量的影响，工作人员首先玻璃中间透镜装配在镜筒支架上，接着塑料中间透镜通过3颗螺丝固定在镜筒支架上，玻璃中间透镜通过塑料中间透镜和镜筒支架以三明治结构夹紧，完成镜筒支架组件一；遮蔽衬框装配在镜筒支架组件一上面，顶部透镜通过3颗螺丝固定在镜筒支架组件一上面，完成镜筒组件的生产，但是生产制造的全程都需要人工进行操作，自动化程度低，降低了工作效率，增加了工人疲劳强度。

故，有必要提供一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，可以达到自动装配的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，包含有运输组件、透镜装配组件一、透镜装配组件二、上料组件、紧固组件一、紧固组件二、组合装配组件；其中：

所述运输组件包括有运输道，所述运输组件用于承载镜筒支架并沿着运输道运输；

所述透镜装配组件一用以将玻璃中间透镜装配进镜筒支架中；

所述上料组件设置于透镜装配组件一的上侧，所述上料组件用以连续输送玻璃中间透镜进入透镜装配组件一中；

所述透镜装配组件二用以将塑料中间透镜装配进镜筒支架中且覆盖在玻璃中间透镜上；

所述紧固组件一用以吸附若干螺丝件并将塑料中间透镜紧固在镜筒支架上从而形成镜筒支架组件一；

所述组合装配组件的结构与透镜装配组件二同理设置，所述组合装配组件用以先后装配遮蔽衬框和顶部透镜在镜筒支架组件一上；

所述紧固组件二的结构与紧固组件一同理设置，所述紧固组件二用以同时将遮蔽衬框和顶部透镜紧固在镜筒支架组件一上从而形成镜筒支架组件二。

在一个实施例中，所述透镜装配组件一包括有一对相对设置的弧形楔块条，所述弧形楔块条的圆心与镜筒支架的圆心处于同一轴线上，所述弧形楔块条的上端固定连接有半圆板，所述半圆板之间通过伸缩杆一相连接，所述伸缩杆一的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与两半圆板相连接，所述半圆板的内侧固定连接有一对弧形夹板，所述弧形夹板用于夹住若干玻璃中间透镜，所述弧形夹板的下端延伸超过弧形楔块条的下端面，所述弧形夹板的上侧两端设置有若干伸缩杆二，所述伸缩杆二的外侧设置有固定外筒，所述固定外筒的上端固定连接有传料带，所述传料带的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与运输道固定连接，所述运输道的下侧设置有气缸，所述气缸用于推动镜筒支架上下移动，所述气缸的位置与弧形楔块条相对设置。

在一个实施例中，所述上料组件包括有固定内筒，所述固定内筒设置于固定外筒的内侧，所述固定内筒的下端与弧形夹板相接触，所述固定内筒与弧形夹板为同一轴线，所述固定内筒与固定外筒的上端面齐平，所述传料带的上侧开设有传输道，所述传输道用于不断传输玻璃中间透镜进入固定内筒中。

在一个实施例中，所述运输道的上侧设置有若干移动盘，若干移动盘首尾相接触，所述移动盘的上端设置有卡料盘，所述卡料盘的上侧开设有与镜筒支架的下端形状相对的型槽，所述移动盘的上侧开设有通孔，所述移动盘与卡料盘之间设置有若干伸缩柱，所述气缸的上侧设置有活塞杆，所述活塞杆穿过通孔推动卡料盘上下移动。

在一个实施例中，所述透镜装配组件二包括有支撑框，所述支撑框的一侧固定在运输道的上端，所述支撑框另一侧设置有储料机构，所述支撑框的上侧内侧固定连接有若干固定杆，所述固定杆上设置有平移板，所述平移板通过直线驱动机构进行驱动，所述固定杆贯穿于平移板且与其滑动配合，所述平移板的上端固定连接有气缸件，所述平移板下端设置有若干伸缩杆三，所述伸缩杆三的下端设置有吸料盖，所述气缸件用于推动吸料盖上下移动，所述吸料盖的内壁形状与塑料中间透镜形状相对，所述吸料盖的中心固定连接有吸嘴，所述吸嘴与抽气泵相接通，所述吸嘴用于吸附住储料机构中的塑料中间透镜并送入镜筒支架中。

在一个实施例中，所述储料机构包括有底板，所述底板的一端与支撑框固定连接，所述底板的另一端与运输道固定连接，所述底板的四角上端设置有若干伸缩长杆，所述伸缩长杆的上端设置有升降板，所述伸缩长杆的外侧设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与升降板和底板相连接，所述升降板的中侧固定连接有储料筒，所述储料筒上开设有若干竖槽，所述竖槽延伸至储料筒的下端面，所述底板上开设有相应异形孔，所述储料筒贯穿于异形孔且与其滑动配合，所述储料筒的内侧堆叠有若干塑料中间透镜，所述储料筒的内壁大小形状与吸料盖相等。

在一个实施例中，所述紧固组件一包括有螺丝振动盘和整理道，所述螺丝振动盘用于对若干螺丝件进行整理并依次传输至整理道上，所述平移板上设置有升降机构，所述升降机构的下侧设置有转动盘，所述转动盘的下端转动连接有三个链轮，三个链轮的外侧啮合连接有链条，所述链轮通过电机组件驱动旋转，所述链轮的下端固定连接有磁性螺丝刀头，所述磁性螺丝刀头用于吸附整理道上的螺丝件并将塑料中间透镜紧固在镜筒支架上，所述磁性螺丝刀头的外侧设置有导向管，所述磁性螺丝刀头与导向管滑动配合，所述导向管的一侧固定连接有连接件，所述连接件的中侧上端设置有伸缩杆四，所述伸缩杆四的上端与转动盘相连接，所述伸缩杆四的外侧设置有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与转动盘和连接件相连接，所述导向管的下端延伸超过磁性螺丝刀头的下端面。

在一个实施例中，所述升降机构包括有齿轮柱，所述齿轮柱贯穿于平移板且与其滑动配合，所述齿轮柱的下端与转动盘固定连接，所述齿轮柱的上端转动连接有盖板，所述盖板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于盖板且与其间隙配合，所述盖板的上端转动连接有电磁铁环一，所述螺纹杆贯穿于电磁铁环一且与其螺纹连接，所述盖板的材质设置为磁性金属，所述螺纹杆的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端设置有电机，所述电机与平移板固定连接，所述转动轴的一侧转动连接有直齿轮，所述直齿轮与齿轮柱啮合连接，所述直齿轮的上端固定连接有电磁铁环二，所述转动轴贯穿于电磁铁环二且与其磁性连接，所述转动轴设置为磁性金属。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置运输组件，带动若干待加工的镜筒支架进行移动，并按照装配顺序进行加工，首先通过透镜装配组件一将玻璃中间透镜装配进镜筒支架内，并且还设置上料组件，对透镜装配组件一进行玻璃中间透镜的连续补充，减少工人的疲劳强度，之后通过透镜装配组件二对镜筒支架装配塑料中间透镜，且覆盖在玻璃中间透镜上，之后通过紧固组件一吸附若干螺丝件，并旋紧在镜筒支架上，从而将塑料中间透镜固定在镜筒支架内，且同时将玻璃中间透镜压紧固定在二者中间，从而形成镜筒支架组件一，之后，通过与透镜装配组件二结构同理设置的组合装配组件先后装配遮蔽衬框和顶部透镜到镜筒支架组件一上，再通过紧固组件二同理对顶部透镜进行螺丝紧固在镜筒支架组件一上，且将遮蔽衬框压紧，从而形成镜筒支架组件二，即完成了镜筒支架组件的一体化组装，工作效率高。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的镜筒支架组件一装配立体图；

图2是本发明的镜筒支架组件二装配立体图；

图3是本发明的整体结构示意图；

图4是本发明的后视图；

图5是本发明的后视剖视示意图；

图6是本发明的透镜装配组件一立体示意图；

图7是图5的A区域的局部放大示意图；

图8是本发明的透镜装配组件二立体示意图；

图9是图4的A-A剖视示意图；

图10是图4的B-B剖视示意图；

图11是图10的B区域的局部放大示意图；

图12是本发明的紧固组件立体示意图；

图13是图5的C区域的局部放大示意图；

图中：1、透镜装配组件一；101、弧形楔块条；102、半圆板；103、伸缩杆一；104、弧形夹板；105、伸缩杆二；106、固定外筒；107、传料带；108、固定内筒；

2、透镜装配组件二；201、支撑框；202、固定杆；203、平移板；204、伸缩杆三；205、吸料盖；206、吸嘴；207、底板；208、伸缩长杆；209、升降板；210、储料筒；

3、运输组件；301、运输道；302、移动盘；303、卡料盘；304、伸缩柱；

4、紧固组件一；401、螺丝振动盘；402、整理道；403、齿轮柱；404、转动盘；405、链轮；406、磁性螺丝刀头；407、导向管；408、连接件；409、伸缩杆四；410、盖板；411、螺纹杆；412、电磁铁环一；413、直齿轮；414、电磁铁环二；

5、组合装配组件；

6、镜筒支架；601、玻璃中间透镜；602、塑料中间透镜；603、镜筒支架组件一；604、镜筒支架组件二；605、遮蔽衬框；606、顶部透镜；

7、紧固组件二；

9、气缸；901、电机；902、转动轴。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-13，本发明提供技术方案：一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备，包含有运输组件3、透镜装配组件一1、透镜装配组件二2、上料组件、紧固组件一4、紧固组件二7、组合装配组件5；其中：

运输组件3包括有运输道301，运输组件3用于承载镜筒支架6并沿着运输道301运输；

透镜装配组件一1用以将玻璃中间透镜601装配进镜筒支架6中；

上料组件设置于透镜装配组件一1的上侧，上料组件用以连续输送玻璃中间透镜601进入透镜装配组件一1中；

透镜装配组件二2用以将塑料中间透镜602装配进镜筒支架6中且覆盖在玻璃中间透镜601上；

紧固组件一4用以吸附若干螺丝件并将塑料中间透镜602紧固在镜筒支架6上从而形成镜筒支架组件一603；

组合装配组件5的结构与透镜装配组件二2同理设置，组合装配组件5用以先后装配遮蔽衬框605和顶部透镜606在镜筒支架组件一603上；

紧固组件二7的结构与紧固组件一4同理设置，紧固组件二7用以同时将遮蔽衬框605和顶部透镜606紧固在镜筒支架组件一603上从而形成镜筒支架组件二604。

具体的，工作人员首先将若干待加工的镜筒支架6，放置在运输组件3上进行运输，按照装配顺序对镜筒支架6加工，首先通过透镜装配组件一1将玻璃中间透镜601装配进镜筒支架6内，并且还设置上料组件，对透镜装配组件一1进行玻璃中间透镜601的连续补充，避免工人手动上料，减少工人的疲劳强度，之后通过透镜装配组件二2对镜筒支架6装配塑料中间透镜602，且覆盖在玻璃中间透镜601上，之后通过紧固组件一4吸附若干螺丝件，并旋紧在镜筒支架6上，从而将塑料中间透镜602固定在镜筒支架6内，且同时将玻璃中间透镜601压紧固定在二者中间，从而形成镜筒支架组件一603，之后，通过与透镜装配组件二2结构同理设置的组合装配组件5，先后装配遮蔽衬框605和顶部透镜606到镜筒支架组件一603上，再通过紧固组件二7同理对顶部透镜606进行螺丝紧固在镜筒支架组件一603上，且将遮蔽衬框605压紧在二者中间，从而形成镜筒支架组件二604，即完成了镜筒支架组件的一体化自动组装，大大提高工作效率，自动化程度高。

透镜装配组件一1包括有一对相对设置的弧形楔块条101，弧形楔块条101的圆心与镜筒支架6的圆心处于同一轴线上，弧形楔块条101的上端固定连接有半圆板102，半圆板102之间通过伸缩杆一103相连接，伸缩杆一103的外侧设置有弹簧一，弹簧一的两端分别与两半圆板102相连接，半圆板102的内侧固定连接有一对弧形夹板104，弧形夹板104用于夹住若干玻璃中间透镜601，弧形夹板104的下端延伸超过弧形楔块条101的下端面，弧形夹板104的上侧两端设置有若干伸缩杆二105，伸缩杆二105的外侧设置有固定外筒106，固定外筒106的上端固定连接有传料带107，传料带107的四角固定连接有支撑柱，支撑柱的下端与运输道301固定连接，运输道301的下侧设置有气缸9，气缸9用于推动镜筒支架6上下移动，气缸9的位置与弧形楔块条101相对设置。

具体的，若干待装配的玻璃中间透镜601堆叠在弧形夹板104中，且通过弹簧一的弹性力，将玻璃中间透镜601夹紧在中间，防止掉落，当镜筒支架6在运输道301上移动时，移动至气缸9和弧形楔块条101的中间位置，通过气缸9推动镜筒支架6上移，使得镜筒支架6上端面与弧形楔块条101接触，沿着弧形楔块条101的斜面，将两弧形楔块条101向外侧推动，且带动半圆板102和弧形夹板104向两边分开，伸缩杆一103和伸缩杆二105进行导向，弹簧一被拉伸，此时的弧形夹板104的下端伸入镜筒支架6的内侧，且对准内部用于放置玻璃中间透镜601的凹槽，由于弧形夹板104向两侧分离，因此导致中间夹持的若干玻璃中间透镜601向下落，处于最下端的玻璃中间透镜601落入凹槽内，完成玻璃中间透镜601的装配，而上侧的玻璃中间透镜601则与凹槽内的玻璃中间透镜601上端面接触，且仍处于两弧形夹板104的夹持范围内，之后气缸9驱动镜筒支架6下降时，在弹簧一的复位作用下，使得弧形夹板104回到原位，重新对若干玻璃中间透镜601进行夹持，实现单个玻璃中间透镜601的自动分离并装配，自动化程度高，只设置单个气缸9即可实现分离并装配工作，节省成本。

上料组件包括有固定内筒108，固定内筒108设置于固定外筒106的内侧，固定内筒108的下端与弧形夹板104相接触，固定内筒108与弧形夹板104为同一轴线，固定内筒108与固定外筒106的上端面齐平，传料带107的上侧开设有传输道，传输道用于不断传输玻璃中间透镜601进入固定内筒108中。

具体的，通过传料带107中的传输道，连续传输玻璃中间透镜601(图中未完整画出)，由于传料带107为现有技术，故不过多赘述，传输的玻璃中间透镜601进入固定内筒108，并随着弧形夹板104的开合，有序进入夹板中间，实现自动进行玻璃中间透镜601的上料补充，不需要工人手动上料，简单方便。

运输道301的上侧设置有若干移动盘302，若干移动盘302首尾相接触，移动盘302的上端设置有卡料盘303，卡料盘303的上侧开设有与镜筒支架6的下端形状相对的型槽，移动盘302的上侧开设有通孔，移动盘302与卡料盘303之间设置有若干伸缩柱304，气缸9的上侧设置有活塞杆，活塞杆穿过通孔推动卡料盘303上下移动。

具体的，工作人员在安装镜筒支架6时，将其卡在卡料盘303上，通过移动盘302的移动，带其运输，当移动到气缸9上侧时，气缸9驱动活塞杆，穿过移动盘302上的通孔，将卡料盘303和镜筒支架6顶起，伸缩柱304进行导向和支撑，从而开始进行玻璃中间透镜601的装配工作。

透镜装配组件二2包括有支撑框201，支撑框201的一侧固定在运输道301的上端，支撑框201另一侧设置有储料机构，支撑框201的上侧内侧固定连接有若干固定杆202，固定杆202上设置有平移板203，平移板203通过直线驱动机构进行驱动，固定杆202贯穿于平移板203且与其滑动配合，平移板203的上端固定连接有气缸件，平移板203下端设置有若干伸缩杆三204，伸缩杆三204的下端设置有吸料盖205，气缸件用于推动吸料盖205上下移动，吸料盖205的内壁形状与塑料中间透镜602形状相对，吸料盖205的中心固定连接有吸嘴206，吸嘴206与抽气泵相接通，吸嘴206用于吸附住储料机构中的塑料中间透镜602并送入镜筒支架6中。

具体的，当装配好玻璃中间透镜601的镜筒支架6移动到透镜装配组件二2的下侧时，通过平移板203，带动气缸件和吸料盖205移动至储料机构上侧，且设置固定杆202作移动的导向，接着气缸件推动吸料盖205向下移动，吸料盖205将储料机构中的塑料中间透镜602卡在内部，通过内侧的吸嘴206吸附住塑料中间透镜602，之后，将其带回镜筒支架6的上侧，并将其放入镜筒支架6的内，完成装配。

储料机构包括有底板207，底板207的一端与支撑框201固定连接，底板207的另一端与运输道301固定连接，底板207的四角上端设置有若干伸缩长杆208，伸缩长杆208的上端设置有升降板209，伸缩长杆208的外侧设置有弹簧二，弹簧二的两端分别与升降板209和底板207相连接，升降板209的中侧固定连接有储料筒210，储料筒210上开设有若干竖槽，竖槽延伸至储料筒210的下端面，底板207上开设有相应异形孔，储料筒210贯穿于异形孔且与其滑动配合，储料筒210的内侧堆叠有若干塑料中间透镜602，储料筒210的内壁大小形状与吸料盖205相等。

具体的，工作人员事先在储料筒210内放置若干堆叠的塑料中间透镜602，储料筒210对塑料中间透镜602进行整理限位并堆叠，且下侧设置底板207进行若干透镜进行支撑，由于底板207上设置若干异形孔，储料筒210由于开设相应竖槽，使得储料筒210可插入异形孔内，进行滑动，当吸料盖205下降进行吸料时，将升降板209和储料筒210下压，伸缩长杆208和弹簧二被压缩，此时的若干塑料中间透镜602位置不动，使得吸料盖205可吸附住最上端的塑料中间透镜602，当吸料盖205离开之后，在弹簧二的复位作用下，使得储料筒210和升降板209回到原位，这样设置可保证塑料中间透镜602的位置准确不偏移，从储料筒210到吸料盖205，再到镜筒支架6，都能保证塑料中间透镜602的位置不发生偏移，保证安装的精度。

紧固组件一4包括有螺丝振动盘401和整理道402，螺丝振动盘401用于对若干螺丝件进行整理并依次传输至整理道402上，平移板203上设置有升降机构，升降机构的下侧设置有转动盘404，转动盘404的下端转动连接有三个链轮405，三个链轮405的外侧啮合连接有链条，链轮405通过电机组件驱动旋转，链轮405的下端固定连接有磁性螺丝刀头406，磁性螺丝刀头406用于吸附整理道402上的螺丝件并将塑料中间透镜602紧固在镜筒支架6上，磁性螺丝刀头406的外侧设置有导向管407，磁性螺丝刀头406与导向管407滑动配合，导向管407的一侧固定连接有连接件408，连接件408的中侧上端设置有伸缩杆四409，伸缩杆四409的上端与转动盘404相连接，伸缩杆四409的外侧设置有弹簧四，弹簧四的两端分别与转动盘404和连接件408相连接，导向管407的下端延伸超过磁性螺丝刀头406的下端面。

具体的，螺丝振动盘401为现有技术，将若干螺丝件进行整理，并依次送入整理道402中，同样通过平移板203带动升降机构平移，再通过升降机构控制转动盘404、链轮405、磁性螺丝刀头406和导向管407上下移动，导向管407先与螺丝件接触，使得螺丝件卡入导向管407内部进行定位，之后磁性螺丝刀头406沿导向管407内部向下移动，弹簧四被压缩，刀头吸附住整理道402上的螺丝件，并将其带起，弹簧四复位，使得螺丝件被限制在导向管407内，接着通过转动盘404旋转，带动磁性螺丝刀头406转动，使得剩下的两个磁性螺丝刀头406依次吸附螺丝件，接着通过平移板203移动到已装配两个透镜的镜筒支架6上侧，升降机构带动三个磁性螺丝刀头406和导向管407下降，同样的，导向管407先与上侧的塑料中间透镜602的螺纹孔处对应接触，并将其按压与镜筒支架6紧密贴合，随着磁性螺丝刀头406带着吸附住的螺丝件，沿着导向管407下降，从而将螺丝件插入螺纹孔中，接着通过电机组件带动其中一链轮405旋转，通过链条传动，同时带动其余两个磁性螺丝刀头406同时旋转，将螺丝件旋紧在螺纹孔中，实现对塑料中间透镜602的紧固，形成镜筒支架组件一603，不需要人工进行手动上螺丝，大大减少了工作人员的疲劳强度，且将紧固组件和装配组件等均设置在平移板203上位移进行取料，减少加工成本。

升降机构包括有齿轮柱403，齿轮柱403贯穿于平移板203且与其滑动配合，齿轮柱403的下端与转动盘404固定连接，齿轮柱403的上端转动连接有盖板410，盖板410的一侧设置有螺纹杆411，螺纹杆411贯穿于盖板410且与其间隙配合，盖板410的上端转动连接有电磁铁环一412，螺纹杆411贯穿于电磁铁环一412且与其螺纹连接，盖板410的材质设置为磁性金属，螺纹杆411的下端固定连接有转动轴902，转动轴902的下端设置有电机901，电机901与平移板203固定连接，转动轴902的一侧转动连接有直齿轮413，直齿轮413与齿轮柱403啮合连接，直齿轮413的上端固定连接有电磁铁环二414，转动轴902贯穿于电磁铁环二414且与其磁性连接，转动轴902设置为磁性金属。

具体的，需要控制升降机构进行升降时，启动电机901，带动转动轴902和螺纹杆411旋转，此时的电磁铁环二414断电而电磁铁环一412通电，使得电磁铁环一412与盖板410吸附在一起，使得螺纹杆411旋转时，螺纹杆411与电磁铁环一412螺纹连接，由于电磁铁环一412与盖板410为一体，且由于齿轮柱403与平移板203滑动配合，使得盖板410带动齿轮柱403上下移动，即使得转动盘404进行移动，即可实现磁性螺丝刀头406的升降，且由于电磁铁环二414为断电状态，即与转动轴902分开，转动轴902旋转时，并不会带着电磁铁环二414和直齿轮413一起旋转，也不会与齿轮柱403啮合，带动其旋转，当需要转动转动盘404时，此时的电磁铁环二414通电而电磁铁环一412断电，即可使得转动轴902带动直齿轮413旋转，直齿轮413带动齿轮柱403旋转，即可实现螺丝刀头的旋转，而此时的电磁铁环一412与盖板410分离开来，使得电磁铁环一412只会在螺纹杆411的带动下自转，而不会驱动盖板410上下位移，通过控制电磁铁环的通断电，即可实现了一个电机901，即可实现升降和转动两个功能，节约了加工成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种ABD投影模组的镜筒组件及生产该镜筒的设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。